專利名稱：一種膠印直接噴射制版用水性uv感光膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷制版技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，本 發(fā)明還涉及該水性UV感光膠的制備方法。
背景技術(shù)：
計算機直接制版技術(shù)自1995年問世以來，因其價格昂貴并未得到廣泛應(yīng)用，而采 用傳統(tǒng)PS版版材的噴射CTP技術(shù)因價格相對偏低，逐漸走入人們的視線。噴射CTP技術(shù) 不斷的發(fā)展，噴墨噴嘴噴出來承載圖文信息的已經(jīng)不只是各種墨水，還包括一些樹脂及樹 脂混合物，現(xiàn)有技術(shù)可參閱發(fā)明名稱《一種計算機直接制版方法和數(shù)字印刷機》(專利號 96110546. 1，公開號CN1145852A,
公開日1997. 03. 26)，以及發(fā)明名稱《一種計算機直接制 版版材及其制備方法》(專利號200510132247. X，公開號CN1799859A,
公開日2006. 07. 12) 等專利。上述技術(shù)存在污染環(huán)境，不容易清洗，印版干燥速度慢，以及耐印率低的缺點。人們在生產(chǎn)中更傾向使用節(jié)能、健康的環(huán)保型材料，不含傳統(tǒng)揮發(fā)性有機溶劑 的水性UV感光膠應(yīng)時而生。現(xiàn)有的水性UV感光膠可參閱發(fā)明名稱《水性紫外線固化 膠印光油》(專利號200810120457. 0，公開號CN101348621A,
公開日2009. 01. 21)、發(fā)明 名稱《一種超高固含量水性UV黑色油墨及其配制方法》(專利號200910036637. 5，公開 號CN101659809A，
公開日2010. 03. 03)、發(fā)明名稱《一種100 %固含量的高官能度水性 UV樹脂組合物及其制備方法》(專利號200910036636. 0，公開號CN101659785A,
公開日
2010. 03. 03)、發(fā)明名稱《一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV感光膠及其制作方法》(專利號 200910040688. 5，公開號CN101629050A,
公開日2010. 01. 20)和發(fā)明名稱《一種水性UV塑 膠感光膠》(專利號200910144743. 5，公開號CN101633817A,
公開日2010. 01. 27)等專利。 但上述水性UV材料附著力較弱，且耐磨性不強，耐印率低。因此，發(fā)明一種附著力和耐磨性 好的水性UV感光膠，以代替現(xiàn)有噴墨CTP中使用的油墨、樹脂或是樹脂混合物，對解決噴射 式直接制版過程中存在的上述問題具有現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中直接制版所用圖文信息承載物污染環(huán)境，難于清洗且印版干燥較慢，附著力差和耐印率 低的問題。本發(fā)明的另一個目的是提供上述膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，按重量百 分比，由以下組份組成30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單體，0.6% 4%光引發(fā) 劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其 中，添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂。
活性單體為四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以 重量比為21組成的混合物。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成的混 合物。添加劑里，穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、 6_ 二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；流平劑 為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物； 消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、 壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是，該膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制 備方法，按以下步驟進行步驟1、按重量百分比稱取以下組分30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單 體，0. 6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百 分比總和為100%，其中，所述添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物；步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂；活性單體為四甲基 丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1組成的混合 物；光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成的混合物。添加劑里，穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、 6_ 二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；流平劑 為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物； 消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、 壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。使用本發(fā)明進行膠印直接噴射制版的方法為首先，在計算機控制下，按照版面信 息需要，使用噴墨打印設(shè)備將本發(fā)明膠印直接噴射制版用水性UV感光膠噴射在親水性金 屬版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。其次，使用紫外線燈照射得到的金 屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，即可上機印刷。本發(fā)明的有益效果是，相對現(xiàn)有用于噴射式直接制版用的墨水、樹脂或樹脂混合 物，使用本發(fā)明進行直接噴射制版時，膠體固化速度快，固化溫度低，制得版材干燥時間短 且耐印率高，無環(huán)境污染，設(shè)備易于清洗，能源消耗低。另外，本發(fā)明水性UV感光膠用水與 酒精的混合物來作為稀釋劑，在容易達到調(diào)節(jié)黏度目的的同時，不含V0C，無刺激性和臭味， 不污染環(huán)境。本發(fā)明膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法，工藝簡單，容易實現(xiàn)，環(huán)保無污染，所用設(shè)備體積小。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，按重量百分比，由以下組份組 成30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單體，0. 6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8% 添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其中，添加劑為穩(wěn)定 劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。本發(fā)明上述該膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法包括以下步驟步驟1、按重量百分比稱取以下組分30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單 體，0. 6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百 分比總和為100%，其中，所述添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂。活性單體為 四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1組成 的混合物。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比為2 1組成的 混合物。添加劑里，穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二 叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；流平劑為水 性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；消泡 劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基 酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。稀釋劑是水和酒精以重量 比為32的比例組成的混合物。水性齊聚物又叫水性預(yù)聚物，決定著固化膜的硬度、柔韌性、粘附性、耐磨性、耐水 性和耐腐蝕性等物理性能。另外，水性齊聚物的結(jié)構(gòu)對光固化的速度也有很大的影響?，F(xiàn) 有技術(shù)中經(jīng)常使用的水性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂(EB)綜合性能優(yōu)良，是紫外光固化材料常選 的基料，但具有脆性、柔韌性差的缺點。本發(fā)明選用柔韌性較好的硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改 性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，在改善水性UV感光膠膜的柔韌性的同時，對其它物理性能的影響較 小。光引發(fā)劑(photoinitiator，簡稱PI)關(guān)系到本發(fā)明水性UV感光膠在光固化過程 中，水性齊聚物和稀釋劑能否迅速由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)，即交聯(lián)固化。光引發(fā)劑的作用原理 是光引發(fā)劑分子在紫外光區(qū)(250-420nm)有一定吸光能力，其吸收光能后，光引發(fā)劑分子 從基態(tài)躍遷到活潑的激發(fā)態(tài)，再繼續(xù)躍遷至激發(fā)三線態(tài)；在其激發(fā)單線態(tài)或激發(fā)三線態(tài)經(jīng) 歷單分子或雙分子化學(xué)作用后，產(chǎn)生能夠引發(fā)單體聚合的活性碎片，這些活性碎片可以是 自由基、陽離子、陰離子或離子自由基。在現(xiàn)有的水性UV感光膠體系中，光引發(fā)劑在光固化 過程中往往不是完全耗盡，未光解的部分會遷移到涂層表面，使涂層泛黃和老化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，一些引發(fā)劑和體系不相容或相容性不好，使水性UV感光膠應(yīng)用受到限 制。本發(fā)明中，通過選用由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成 混合物的光引發(fā)劑，并控制光引發(fā)劑的重量百分比為0.6% 4%，能保證制備的水性UV感 光膠在光固化過程中，光引發(fā)劑完全反應(yīng)，光固化速度快，且成分均勻，相容性好。添加劑能有效改善制得的水性UV感光膠的生產(chǎn)工藝、儲存穩(wěn)定性、施工性能和其 他性能。其中，穩(wěn)定劑能減少水性UV感光膠存放時發(fā)生聚合，提高存儲穩(wěn)定性。流平劑能 改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并提高光澤度。消 泡劑能防止和消除水性UV感光膠在制備和使用過程中產(chǎn)生氣泡，防止感光膠涂層產(chǎn)生針 眼等弊病。表面活性劑能降低水性UV感光膠的表面張力，使之可以在承印物上更好鋪展 開來，涂布性能和粘結(jié)性能好；還能使顏料或填充劑與連接料能很好的潤濕并使之具有很 好的分散性，防止顏料或填充劑的凝聚和沉淀；這樣使制得的水性UV感光膠獲得合理的粘 度，防止制版時產(chǎn)生流掛，同時防止水性UV感光膠在儲存過程中產(chǎn)生分層，儲存穩(wěn)定性良 好?？傊?，本發(fā)明中，通過使用穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物作為添加劑， 能使水性UV感光膠光固化涂層在光固化過程中或是光固化過程后的一段時間內(nèi)，進一步 固化，同時消耗掉親水性的羧基，使水性UV感光膠光固化涂層具有很好的耐水性。稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2的比例混合而成。稀釋劑的作用是調(diào)節(jié)制備 的水性UV感光膠的黏度，改善其流變性。本發(fā)明中使用水與酒精的混合物作為稀釋劑，以 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性稀釋劑，這樣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中VOC帶來的環(huán)境污染問題，且能降低材料 的易燃性和制備成本。實施例1步驟1、按重量百分比稱取以下組分50%水性齊聚物，35%活性單體，0. 7%光引 發(fā)劑，7. 3%添加劑，7%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂?；钚詥误w為四 甲基丙二胺。光引發(fā)劑為4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的 比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚作 為穩(wěn)定劑，聚乙烯醇縮丁醛作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑，蔗糖酯作為表面活性劑。稀釋 劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例2步驟1、按重量百分比稱取以下組分48%水性齊聚物，23%活性單體，1.6%光引 發(fā)劑，8. 4%添加劑，19%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂?；钚詥误w為 二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓?比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選 用對苯二酚和對甲氧基苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，異丙醇和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為 流平劑，水性有機硅作為消泡劑，聚山梨酯作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為 32的比例組成的混合物。
步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例3步驟1、按重量百分比稱取以下組分45%水性齊聚物，30%活性單體，1. 7%光引 發(fā)劑，8. 3%添加劑，15%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為 四甲基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為2 1組成的混合物。光引發(fā)劑由 4_氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為 穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯 酚或2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，異丙醇作為流平劑，水 性有機硅作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為 32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例4步驟1、按重量百分比稱取以下組分30%水性齊聚物，30%活性單體，0.6%光引 發(fā)劑，14. 4%添加劑，25%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂?；钚詥误w為 二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓?比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選 用酚噻嗪和蒽醌的混合物、酚噻嗪或蒽醌作為穩(wěn)定劑，異丙醇和水性有機硅的混合物作為 流平劑，水性有機硅作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以 重量比為32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例5步驟1、按重量百分比稱取以下組分40%水性齊聚物，30%活性單體，1. 2%光引 發(fā)劑，8. 8%添加劑，20%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為 四甲基丙二胺。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1 的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚、 對甲氧基苯酚和對苯醌的混合物作為穩(wěn)定劑，水性有機硅作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑， 脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例6步驟1、按重量百分比稱取以下組分50%水性齊聚物，30%活性單體，2%光引發(fā) 劑，10%添加劑，8%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為四甲 基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為2 1組成的混合物。光引發(fā)劑由4-氯二 苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、 流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對甲氧基苯酚作為穩(wěn)定劑，聚乙烯醇縮丁醛和 水性有機硅的混合物作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。 稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例7步驟1、按重量百分比稱取以下組分38%水性齊聚物，28%活性單體，1. 2%光引 發(fā)劑，17. 8%添加劑，15%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂?；钚詥误w為 二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量 比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選 用對苯醌作為穩(wěn)定劑，水性有機硅、異丙醇和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為流平劑，脂肪酸 酯作為消泡劑，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷作為表面活性劑。稀釋劑為 水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。實施例8步驟1、按重量百分比稱取以下組分48%水性齊聚物，30%活性單體，4%光引發(fā) 劑，8%添加劑，10%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為四甲 基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為2 1組成的混合物。光引發(fā)劑由4-氯 二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定 劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚、2- 二叔丁基甲苯酚和6- 二叔丁 基甲苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，水性有機硅和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為流平劑，脂肪酸酯作為消泡劑，脂肪酸山梨坦作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為3 2的 比例組成的混合物。 步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。
權(quán)利要求
1.一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，按重量百分比，由以下組 份組成30 % 50 %水性齊聚物，觀％ 35 %活性單體，0. 6 % 4 %光引發(fā)劑，7. 3 % 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其中，所述添加 劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，所述水性 齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，所述活 性單體為四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為 2 1組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，所述光引 發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，所述添加 劑里，所述穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基 甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；所述流平劑為水性 有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；所述消 泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；所述表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨 酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，其特征在于，所述稀釋 劑是水和酒精以重量比為32組成的混合物。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光 膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、按重量百分比稱取以下組分30% 50%水性齊聚物，觀(％ 35%活性單體， 0. 6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分 比總和為100%，其中，所述添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物；步驟2、利用步驟1稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在 50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加 入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控 制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充 分混合，過濾后即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法，其特征在 于，所述水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂；所述活性單體為四 甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1組成的 混合物；所述光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比為2 1組成的 混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法，其特征在 于，所述添加劑里，所述穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、 6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；所述流 平劑為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混 合物；所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；所述表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠印直接噴射制版用水性UV感光膠的制備方法，其特征在 于，所述稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠印直接噴射制版用水性UV感光膠，由一定重量百分比的下列組分組成水性齊聚物、活性單體、光引發(fā)劑、添加劑和稀釋劑。本發(fā)明還公開了其制備方法，包括以下步驟，先按一定重量百分比稱取上述組分，再將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴墨CTP技術(shù)用圖文信息承載物容易污染環(huán)境，難于清洗且印版干燥較慢，耐印率低的缺點。本發(fā)明制備方法簡單，容易實現(xiàn)，使用設(shè)備體積小。
文檔編號C09D7/00GK102120905SQ20111000195
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者劉昕 申請人:西安理工大學(xué)