專利名稱：塑膠表面硬化處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠處理設(shè)備，尤其是一種塑膠表面硬化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的塑膠處理工藝中，為了保護(hù)塑膠表面在使用過(guò)程中不被劃傷，提高耐用 性，在如產(chǎn)品表面或外殼所用的塑膠表面都需要經(jīng)過(guò)硬化處理，例如家電外殼、液晶顯示屏 表面以及卡類及塑膠標(biāo)簽等產(chǎn)品都需要經(jīng)過(guò)此加工過(guò)程，現(xiàn)有的塑膠表面硬化都是單件產(chǎn) 品進(jìn)行硬化處理的各個(gè)過(guò)程，由于其一般要經(jīng)過(guò)加溫、除塵、涂布、流平、固化、檢測(cè)、冷卻這 些硬化處理步驟，所以單件產(chǎn)品生產(chǎn)的方式在加工過(guò)程中需要頻繁的在上述處理設(shè)備上進(jìn) 行上料和下料處理，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，生產(chǎn)效率低下，從而造成此類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本上升， 在市面上的售價(jià)通常較高，不利于廣泛的推廣和應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的塑膠表面硬化處理設(shè) 備，它包括硬化處理單元，所述硬化處理單元前端包括一自動(dòng)進(jìn)料單元，所述硬化處理單元 末端包括一自動(dòng)收料單元，所述自動(dòng)進(jìn)料單元將塑膠原料輸入到硬化處理單元進(jìn)行硬化處 理，硬化處理單元對(duì)塑膠原料進(jìn)行硬化處理后，原料進(jìn)入自動(dòng)收料單元進(jìn)行收料。優(yōu)選地，所述自動(dòng)進(jìn)料單元為將卷狀塑膠原料展開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述硬化處理單元依次包括加熱模塊、除塵模塊、涂布模塊、流平模塊、固 化模塊、自動(dòng)檢測(cè)模塊以及冷卻模塊。優(yōu)選地，所述自動(dòng)收料單元包括一將展開(kāi)的原料繞制成卷狀的繞制結(jié)構(gòu)，所述繞 制結(jié)構(gòu)連接一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的塑膠表面硬化處理設(shè)備通過(guò)將硬化處理設(shè)備的各個(gè)設(shè)備的功能的 整合，并設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料和出料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將卷狀的塑膠原料整體的進(jìn)行表面硬化處理，然 后再打包成卷狀塑膠硬化成品，塑膠硬化成品可在根據(jù)最終的產(chǎn)品需要進(jìn)行切割，避免了 先切割然后進(jìn)行表面硬化處理而造成的加工時(shí)間長(zhǎng)，效率的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的硬化處理單元組成模塊示意圖。本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種塑膠表面硬化處理設(shè)備，如圖4所示， 它包括硬化處理單元1，所述硬化處理單元1前端包括一自動(dòng)進(jìn)料單元2，所述硬化處理單 元1末端包括一自動(dòng)收料單元3，所述自動(dòng)進(jìn)料單元2將塑膠原料輸入到硬化處理單元1進(jìn)行硬化處理，硬化處理單元1對(duì)塑膠原料進(jìn)行硬化處理后，原料進(jìn)入自動(dòng)收料單元3進(jìn)行收 料。所述自動(dòng)進(jìn)料單元2為一將卷狀塑膠原料展開(kāi)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)一般可 包括一轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪安裝于一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，卷狀塑膠原料的展開(kāi)傳輸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)卷狀原料的不斷輸入。所述硬化處理單元依次包括收膜模塊11、加熱模塊12、除塵模塊13、涂布模塊14、 流平模塊15、固化模塊16、冷卻模塊17以及復(fù)膜模塊18。所述自動(dòng)收料單元包括一將展開(kāi)的原料繞制成卷狀的繞制結(jié)構(gòu)，所述繞制結(jié)構(gòu)連
接一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。其中，加熱模塊采用油熱；除塵模塊此案用電火花除塵或者負(fù)離子除塵；涂布模 塊采用常規(guī)或特有的涂布工藝進(jìn)行涂布；流平模塊采用紅外線；干燥模塊采用熱風(fēng)或UV技 術(shù)；冷卻模塊采用風(fēng)冷，整個(gè)系統(tǒng)的控制采用PLC控制。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種塑膠表面硬化處理設(shè)備，其特征在于它包括硬化處理單元，所述硬化處理單元前端包括一自動(dòng)進(jìn)料單元，所述硬化處理單元末端包括一自動(dòng)收料單元，所述自動(dòng)進(jìn)料單元將塑膠原料輸入到硬化處理單元進(jìn)行硬化處理，硬化處理單元對(duì)塑膠原料進(jìn)行硬化處理后，原料進(jìn)入自動(dòng)收料單元進(jìn)行收料。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠表面硬化處理設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)進(jìn)料單元為將 卷狀塑膠原料展開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑膠表面硬化處理設(shè)備，其特征在于所述硬化處理單元 依次包括收膜模塊、加熱模塊、除塵模塊、涂布模塊、流平模塊、固化模塊、冷卻模塊以及復(fù) 膜模塊。
4.如權(quán)利要求3所述的塑膠表面硬化處理設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)收料單元包括 一將展開(kāi)的原料繞制成卷狀的繞制結(jié)構(gòu)，所述繞制結(jié)構(gòu)連接一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑膠處理設(shè)備，尤其是一種塑膠表面硬化處理設(shè)備。它包括硬化處理單元，所述硬化處理單元前端包括一自動(dòng)進(jìn)料單元，所述硬化處理單元末端包括一自動(dòng)收料單元，所述自動(dòng)進(jìn)料單元將塑膠原料輸入到硬化處理單元進(jìn)行硬化處理，硬化處理單元對(duì)塑膠原料進(jìn)行硬化處理后，原料進(jìn)入自動(dòng)收料單元進(jìn)行收料。本實(shí)用新型的塑膠表面硬化處理方法和設(shè)備通過(guò)將硬化處理設(shè)備的各個(gè)設(shè)備的功能的整合，并設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料和出料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將卷狀的塑膠原料整體的進(jìn)行表面硬化處理，然后再打包成卷狀塑膠硬化成品，塑膠硬化成品可在根據(jù)最終的產(chǎn)品需要進(jìn)行切割，避免了先切割然后進(jìn)行表面硬化處理而造成的加工時(shí)間長(zhǎng)，效率的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B05D3/14GK201632382SQ20092005912
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者張鏡林 申請(qǐng)人:張鏡林