專利名稱：可剝離的粘接帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可剝離的粘接帶，通過施加拉伸載荷，具有橡膠彈性的帶基材被 拉長而從被粘貼面剝離，更詳細地說，涉及可以更安全地進行剝離的可剝離的粘接帶。
背景技術(shù)：
作為一種粘貼方法，存在使用可剝離的粘接帶(拉伸剝離帶)的方法，在粘貼海報 時，不會象圖釘那樣損傷壁面。例如，如專利文獻1(日本特許申請公開2004-339353號公 報)所示，可剝離的粘接帶由在帶基材的表面涂敷了粘接劑的粘接帶構(gòu)成，且介于壁面和 海報之間使用，該帶基材由發(fā)泡樹脂或橡膠類高彈性片構(gòu)成。在撕下這種粘接帶時，用手握住設(shè)于帶端部的把持部，通過向外側(cè)拉出，帶基材拉 伸而變形，伴隨該動作，粘接面積慢慢減小，最后從壁面剝落。由此，不僅能夠干凈地剝下粘 接帶而不會在壁面上殘留膠糊，而且也可簡單地進行使用后的粘接帶的回收。但是，對現(xiàn)有的可剝離的粘接帶而言存在如下問題。即，迄今為止的可剝離的粘接 帶由于僅在粘接帶拉伸方向的一端設(shè)有把持部，故當(dāng)握住把持部而進行拉伸時，有時存在 如下情況沒有把持部的固定端側(cè)最后剝離，與此同時，因彈性恢復(fù)力而朝把持部飛出。特別是，作為掛鉤等的固定手段，在使用了這種可剝離的粘接帶時，當(dāng)撕下時，可 剝離的粘接帶趁著剝離的趨勢，有時會與用于安裝掛鉤的硬質(zhì)基板等一起朝手指飛出，也 有可能導(dǎo)致弄疼手指。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述課題而作出的，其目的在于提供一種可剝離的粘接 帶，在剝離時可防止帶朝手指飛出，并可安全地撕下。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下所述的幾個特征。第一方面發(fā)明的可剝離的 粘接帶為在具有彈性的帶基材的單面或兩面形成粘接劑層而成的粘接帶，通過施加拉伸載 荷，所述帶基材被拉長并從被粘貼面剝離，該可剝離的粘接帶的特征在于，在所述粘接帶的 拉伸方向的兩端，設(shè)有在剝離時用手把持的把持部，并且，在所述粘接帶上設(shè)有將所述粘接 帶的局部在拉伸方向上截斷的狹縫。第二方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述狹 縫配置在所述各把持部之間。根據(jù)第一方面及第二方面記載的發(fā)明，在拉伸方向兩端設(shè)置把持部，進而在各把 持部之間具有將粘接帶在拉伸方向上截斷的狹縫，從而可以用較小的力簡單地進行剝離而 不改變保持力。第三方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第一方面或第二方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征 在于，所述狹縫從所述粘接帶的寬度方向的一端部朝向另一端部形成。根據(jù)第三方面記載的發(fā)明，狹縫從粘接帶的寬度方向的一端部朝向另一端部形 成，若握住把持部向兩端拉伸，則粘接帶沿狹縫分離，不僅可以使用更小的力進行剝離，而
3且由于粘接帶沿狹縫被分割，因此帶的端部也不會朝手指飛出。第四方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第一方面或第二方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征 在于，所述狹縫具有從所述粘接帶的寬度方向的一端部朝向中央而形成的第一狹縫和從所 述粘接帶的寬度方向的另一端部朝向中央而形成的第二狹縫，所述第一狹縫和所述第二狹 縫沿所述粘接帶的長度方向(拉伸方向)隔著規(guī)定間隔交替形成。根據(jù)第四方面記載的發(fā)明，狹縫具有從粘接帶的寬度方向的一端部朝向中央而形 成的第一狹縫和從粘接帶的寬度方向的另一端部朝向中央而形成的第二狹縫，第一狹縫和 第二狹縫沿粘接帶的長度方向(拉伸方向)隔著規(guī)定間隔交替形成，通過拉伸兩端的把持 部，拉伸力從外側(cè)的狹縫漸漸傳遞到內(nèi)側(cè)的狹縫，因此可以使用較小的力進行剝離。第五方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第四方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述 第一狹縫的長度設(shè)為L1，所述第二狹縫的長度設(shè)為L2，所述粘接帶寬度方向的長度設(shè)為W 時，所述第一狹縫的長度L1為LI > W/2，所述第二狹縫的長度L2為L2 > W/2。根據(jù)第五方面記載的發(fā)明，將第一狹縫的長度設(shè)為L1，第二狹縫的長度設(shè)為L2， 粘接帶寬度方向的長度設(shè)為W時，第一狹縫的長度L1設(shè)為LI > W/2，第二狹縫的長度L2設(shè) 為L2 > W/2，由于第一狹縫的端部和第二狹縫的端部重疊，故在剝離時，拉伸力交替地傳遞 到第一狹縫和第二狹縫。第六方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第三 第五方面中任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上， 其特征在于，所述狹縫為從一端部朝向另一端部相對于所述拉伸方向以規(guī)定角度傾斜的直 線狀。第七方面發(fā)明的可剝離的粘接帶，在第三 第五方面中任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上， 其特征在于，所述狹縫在始端和終端之間設(shè)有至少一處的彎曲部。根據(jù)第六方面及第七方面記載的發(fā)明，通過將狹縫設(shè)為傾斜的直線狀或至少設(shè)置 一個彎曲部，可以使拉伸力有效集中到狹縫，可以使用更小的力進行剝離。


圖1是本發(fā)明一實施方式的可剝離的粘接帶的立體圖。圖2是該可剝離的粘接帶的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明的可剝離的粘接帶的實施例及各種變形例的主視圖及拉伸后的狀 態(tài)的示意圖。
具體實施例方式接著，參照

本發(fā)明的實施方式。圖1是本發(fā)明一實施方式的可剝離的粘 接帶的立體圖，圖2是上述可剝離的粘接帶的中央縱剖面圖，圖3是表示可剝離的粘接帶的 變形例的主視圖。如圖1所示，該可剝離的粘接帶1由在具有適度橡膠彈性的帶基材2的兩面形成 有粘接劑層3、3的雙面粘接帶構(gòu)成，在其拉伸方向(長度方向)的兩端，設(shè)有用手把持的把 持部4、4。另外，在可剝離的粘接帶1的兩面，設(shè)有保護粘接劑層3、3的隔離物(未圖示)，在 本發(fā)明中，由于隔離物的結(jié)構(gòu)可以是任意結(jié)構(gòu)，故省略其圖示及說明。
帶基材2優(yōu)選容易拉伸剝離且具有適度橡膠彈性的合成樹脂，在該例中，由使用 金屬茂類催化劑進行交聯(lián)后的交聯(lián)聚烯烴類樹脂的發(fā)泡片構(gòu)成，但只要具備具有拉伸剝離 性的適度的橡膠彈性，其材質(zhì)也可根據(jù)規(guī)格任意選擇。另外，發(fā)泡片的結(jié)構(gòu)也可為連續(xù)氣 泡、獨立氣泡中的任一種。在該例中，帶基材2由將具有規(guī)定厚度的矩形片的兩端形成為半圓凸?fàn)畹幕臉?gòu) 成，但帶基材2的形狀也可為長方形、橢圓形、三角形等任意形狀。粘接劑層3、3涂敷有粘接劑，該粘接劑具有高保持性且具有能夠與帶基材2的交 聯(lián)聚烯烴類樹脂同步拉伸的拉伸性。在該例中，粘接劑由將SBS嵌段共聚體類聚合物以規(guī) 定厚度均勻地直接涂敷在帶基材2的表面的物質(zhì)構(gòu)成。在該例中，粘接劑層3、3形成0. 1mm 的厚度。在該例中，粘接劑以SBS嵌段共聚體類聚合物為母料添加有a-菔烯類樹脂或 C5C9石油類樹脂等粘接劑成分、環(huán)烷烴類油等，進而摻合有抗氧化劑或紫外線吸收劑等各 種添加劑。更優(yōu)選為，在粘接劑中進一步添加有異氰酸酯樹脂，由此，因與帶基材的表面處理 牢固結(jié)合，故界面強度進一步提高，可以提高錨固性。更優(yōu)選為，在粘接劑中摻合有規(guī)定量的二氧化硅珠。在該例中，由于粘接劑為溶劑 類，故使用具有耐溶劑性的二氧化硅珠，其中，由于疏水性二氧化硅珠向溶劑類粘接材料的 分散性好，故更優(yōu)選疏水性二氧化硅珠。把持部4、4由將非粘接性合成樹脂膜分別粘貼在帶基材2的拉伸方向的兩端的部 件構(gòu)成，且彼此對稱地形成。在該例中，把持部4、4由將聚酯膜粘貼到粘接劑層3、3表面的 部件構(gòu)成，但為了用手進行把持，若具有非粘接性，則例如也可在帶基材2上不涂敷粘接劑 層3、3而形成。再次如圖1及圖3(al)所示，在帶基材2上設(shè)有當(dāng)除去粘接帶時沿拉伸方向截斷 粘接帶的狹縫5。狹縫5從帶基材2寬度方向的一端到另一端相對于拉伸方向傾斜地設(shè)置。狹縫5由在帶基材2的厚度方向上貫通的貫通槽構(gòu)成，利用柔軟的帶基材2和粘 接劑層3、3，在未使用時及向壁面粘貼時，帶基材2不分離。由此，當(dāng)向壁面粘貼時，由于帶基材2不從狹縫5分離，故可剝離的粘接帶1的粘 貼方法或使用感(耐載荷性等)與不具有狹縫的帶相比，沒有特別的變化。如圖3(a2)所示，在剝離時，用手握住把持部4、4，并將它們向相互離開的方向拉 伸，從而伴隨著帶基材2的拉伸，應(yīng)力集中到狹縫5，帶基材2從狹縫5的兩端(側(cè)端)慢慢 分離，最后帶基材2分離為兩部分而剝落，故可以用更小的力進行剝離。而且，被切斷的帶 端部也不會朝手指飛出。在該例中，狹縫5從寬度方向的一端向另一端傾斜地形成，但除此之外，如圖 3(bl)、(b2)所示，也可在狹縫5的始端和終端之間設(shè)置彎曲部51而將狹縫5彎折(在該 例中為V字形)而形成。由此，既可縮短直至被剝離的時間，也可進一步減小剝離力而簡單地剝離。在該例 中，雖然狹縫5的彎曲部51形成為一個V字形，但既可設(shè)置多個彎曲部51，例如形成為W字 形等，而且也可將彎曲部51彎曲而形成U字形等。這樣的形態(tài)也包含在本發(fā)明中。并且，作為其它形態(tài)，如圖3 (cl)所示，也可將狹縫6形成為，第一狹縫6a和第二狹縫6b沿帶基材2的長度方向(拉伸方向)交替形成。該第一狹縫6a從帶基材2的寬度 方向的一端部(在該例中為左端部)朝向中央而形成，該第二狹縫6b從另一端部(在該例 中為右端部)朝向中央而形成。將第一狹縫的長度設(shè)為L1，第二狹縫的長度設(shè)為L2，粘接帶寬度方向的長度設(shè)為 W時，優(yōu)選地，第一狹縫的長度L1為LI > W/2，第二狹縫的長度L2為L2 > W/2。由此，如圖3 (c2)所示，由于第一狹縫6a的端部和第二狹縫6b的端部相互重疊， 故若用手握住把持部4、4并向兩側(cè)拉伸，則拉伸力交替向第一狹縫6a和第二狹縫6b傳遞， 與此同時，從兩端向中央慢慢拉伸，可以用較小的力進行剝離。另外，設(shè)有兩個這種把持部4、4的雙突片型可剝離粘接帶，在除去時將各把持部 4、4從被安裝物的局部露出地進行固定，從而在除去時容易握住把持部4、4。若為可剝離的粘接帶1，在其兩端具有把持部4、4，且采用使各把持部4、4彼此離 開而除去的方法，則它們的各種變形例也包含在本發(fā)明內(nèi)。在該例中，狹縫5由連續(xù)的切縫構(gòu)成，但也可為例如縫紉眼等那樣斷續(xù)形成的切 縫，若為在拉伸的狀態(tài)下帶基材2的局部被截斷、分離的脆弱部，則狹縫5的形狀可根據(jù)規(guī) 格任意變更。
權(quán)利要求
一種可剝離的粘接帶，其為在具有彈性的帶基材的單面或兩面形成粘接劑層而成的粘接帶，通過施加拉伸載荷，所述帶基材被拉長并從被粘貼面剝離，該可剝離的粘接帶的特征在于，在所述粘接帶的拉伸方向的兩端，設(shè)有在剝離時用手把持的把持部，并且，在所述粘接帶上設(shè)有將所述粘接帶的局部在拉伸方向上截斷的狹縫。
2.如權(quán)利要求1所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，所述狹縫配置在所述各把持部 之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，所述狹縫從所述粘接帶的寬 度方向的一端部朝向另一端部形成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，所述狹縫具有從所述粘接帶 的寬度方向的一端部朝向中央形成的第一狹縫和從所述粘接帶的寬度方向的另一端部朝 向中央形成的第二狹縫，所述第一狹縫和所述第二狹縫沿所述粘接帶的長度方向也就是拉 伸方向隔著規(guī)定間隔交替形成。
5.如權(quán)利要求4所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，將所述第一狹縫的長度設(shè)為Li， 所述第二狹縫的長度設(shè)為L2，所述粘接帶的寬度方向的長度設(shè)為W時，所述第一狹縫的長 度Ll為Ll > W/2，所述第二狹縫的長度L2為L2 > W/2。
6.如權(quán)利要求3 5中任一項所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，所述狹縫為從一端 部朝向另一端部相對于所述拉伸方向以規(guī)定角度傾斜的直線狀。
7.如權(quán)利要求3 5中任一項所述的可剝離的粘接帶，其特征在于，所述狹縫在始端和 終端之間設(shè)有至少一處的彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可剝離的粘接帶，可防止在剝離時帶朝手指飛出，可安全地撕下。該可剝離的粘接帶為在具有橡膠彈性的帶基材(2)的單面或兩面形成粘接劑層(3、3)的粘接帶，在粘接帶拉伸方向的兩端，設(shè)置用手把持的把持部(4、4)，將它們朝彼此離開的方向拉伸而進行剝離。
文檔編號C09J7/02GK101880511SQ20091013807
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者小川隆久 申請人:尼托母斯股份有限公司