專利名稱：一種表面涂裝加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面涂裝加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)物品的外表面光澤度有了越來越高的要 求。傳統(tǒng)電鍍、真空電鍍具有的一些不可避免的缺陷，光澤度不高，電鍍廠 家因污染問題被政府不斷的叫停，電鍍加工資源的匱乏，原材料的匕漲等。 現(xiàn)有的噴涂鏡面的耐腐蝕性、硬度都有一定程度的缺失，由于噴涂過程中使 用的多為弱性還原劑，反應(yīng)時(shí)聞?shì)^長(zhǎng)，所以不得不損失大量原料，造成原料 的浪費(fèi)和成本的提高，生產(chǎn)速度較慢，工業(yè)化很難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保、耐候性及附著性強(qiáng)、涂膜潤(rùn) 度佳、能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的表面涂裝加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí) 現(xiàn)的本發(fā)明的一種表面涂裝加工工藝，主要用于對(duì)待加工工件進(jìn)行表面涂 裝，包括以下步驟1) .對(duì)待加工工件進(jìn)行中性清洗；2) .將進(jìn)行中性淸洗后的工件再進(jìn)行純水沖洗；3) .將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著底漆；4) .將電著底漆后的工件進(jìn)行烘烤；5) .將烘烤后的工件進(jìn)行納米噴鍍；6) .將納米噴鍍后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著面漆；7) .將電著面漆后的工件進(jìn)行純水沖洗；8) .將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行最終純水洗；9) .將最終純水洗后的工件進(jìn)行烘烤完成成品制作過程。作為改進(jìn)，在步驟3進(jìn)行電泳和步驟4進(jìn)行烘烤之間還包括進(jìn)行純水沖 洗的步驟。作為改進(jìn)，在步驟5進(jìn)行納米噴鍍和步驟6進(jìn)行電泳之間還包括進(jìn)行純 水沖洗的步驟。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟5之后的純水沖洗步驟和步驟6進(jìn)行電泳之間 還包括進(jìn)行烘烤的步驟。作為改進(jìn)，所述中性清洗包括化學(xué)清洗、物理清洗、超聲波清洗、PIG 清洗、高壓水射流清洗。作為改進(jìn)，所述納米噴鍍的工藝流程是首先進(jìn)行前期污漬處理，然后 進(jìn)行噴鍍底漆，接著烘干，然后噴鍍?cè)O(shè)備噴反應(yīng)層，接著噴鍍面漆，最后進(jìn) 行烘干完成。作為改進(jìn)，所述面漆可調(diào)色。本發(fā)明的一種表面涂裝加工工藝，由于是在電泳著底漆之后再納米噴 鍍，然后再電泳著面漆的加工工藝，這樣工件表面不含重金屬，非常環(huán)保； 而且具有電鍍的金屬鏡面效果，還可添加不同色料調(diào)所需要的不同色彩，美 觀大方；且涂裝膜表面耐候性及附著性達(dá)到100%， 3H到4H鉛筆硬度，涂膜潤(rùn) 度極佳；另，這種加工工藝還可全自動(dòng)線及手動(dòng)線量產(chǎn)化，生產(chǎn)良品率提升 達(dá)到95%以上。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一種表面涂裝加工工藝，主要用于對(duì)待加工工件進(jìn)行表面涂裝，待加工工件可為金屬、塑膠等；包括以下步驟1).對(duì)待加工工件用超 聲波清洗機(jī)進(jìn)行中性清洗，當(dāng)然，也可用別的中性清洗，如化學(xué)清洗、物 理清洗、超聲波清洗、PIG清洗、高壓水射流清洗等；2).將進(jìn)行中性清洗 后的工件再用純水清洗機(jī)進(jìn)行純水沖洗；3).將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行 電泳涂裝以電著底漆，接著還包括進(jìn)行純水沖洗的步驟。4).將電著底漆后 的工件進(jìn)行烘烤，如為金屬工件則在溫度為160度至180度之間烘烤30分鐘 左右，如為塑膠則采用UV光固化，光著一般為800-1100毫焦；5).將烘烤 后的工件進(jìn)行納米噴鍍，接著還包括進(jìn)行純水沖洗的步驟，再接著進(jìn)行烘烤 的步驟，烘烤溫度為65度至100度之間烘烤15分鐘；6).將納米噴鍍后的工 件進(jìn)行電泳涂裝以電著面漆，所述面漆可調(diào)色，可添加不同色料調(diào)所需要的 不同色彩；7).將電著面漆后的工件進(jìn)行純水沖洗；8).將進(jìn)行純水沖洗后 的工件進(jìn)行最終純水洗；9).將最終純水洗后的工件進(jìn)行烘烤完成成品制作 過程。
其中，電泳涂裝在英語中簡(jiǎn)稱ED ( electro-depositon ) 、 AED (陽極電 泳涂裝)、CED (陰極電泳涂裝)；電泳涂裝過程伴隨電泳、電沉積、電 解、電滲等四種化學(xué)物理作用的組合，而形成涂膜。采用直流電源，金屬工 件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動(dòng)，陰離子涂料 粒子向陽極工件移動(dòng)，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂 膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度(漆膜電阻大到一定程度)，工件表面形成絕緣 層，"異極相吸"停止，電泳涂裝過程結(jié)束。整個(gè)電泳涂裝過程可以概括為 以下四個(gè)步驟電解水的電解；電泳帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳 動(dòng)的過程；電沉積帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程；電滲沉 積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜。在本實(shí)施例中所 述電泳采用壓克力數(shù)值，當(dāng)然，也可采用炳基酸數(shù)值。
所述納米噴鍍，又名銀鏡涂裝或NSP中涂，其工藝流程是首先進(jìn)行前
5期污漬處理，然后進(jìn)行噴鍍底漆，接著烘干，然后噴鍍?cè)O(shè)備噴反應(yīng)層，接著 噴鍍面漆，最后進(jìn)行烘干完成；在本實(shí)施例中，所述納米噴鍍采用導(dǎo)電體銀
離子反應(yīng)。
本發(fā)明的一種表面涂裝加工工藝，由于是在電泳著底漆之后再納米噴
鍍，然后再電泳著面漆的加工工藝，這樣工件表面不含重金屬，非常環(huán)保； 而且具有電鍍的金屬鏡面效果，還可添加不同色料調(diào)所需要的不同色彩，美 觀大方；且涂裝膜表面耐候性及附著性達(dá)到100%， 3H到4H鉛筆硬度，涂膜潤(rùn) 度極佳；另，這種加工工藝還可全自動(dòng)線及手動(dòng)線量產(chǎn)化，生產(chǎn)良品率提升 達(dá)到95%以上。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與 權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的制作工藝方法所作的等效 變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種表面涂裝加工工藝，主要用于對(duì)待加工工件進(jìn)行表面涂裝，其特征在于包括以下步驟1). 對(duì)待加工工件進(jìn)行中性清洗；2). 將進(jìn)行中性清洗后的工件再進(jìn)行純水沖洗；3). 將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著底漆；4). 將電著底漆后的工件進(jìn)行烘烤；5). 將烘烤后的工件進(jìn)行納米噴鍍；6). 將納米噴鍍后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著面漆；7). 將電著面漆后的工件進(jìn)行純水沖洗；8). 將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行最終純水洗；9). 將最終純水洗后的工件進(jìn)行烘烤完成成品制作過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的表面涂裝加工工藝，其特征是在步驟3進(jìn) 行電泳和步驟4進(jìn)行烘烤之間還包括進(jìn)行純水沖洗的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的表面涂裝加工工藝，其特征是在步驟5進(jìn) 行納米噴鍍和步驟6進(jìn)行電泳之間還包括進(jìn)行純水沖洗的步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面涂裝加工工藝，其特征是在步驟5之 后的純水沖洗步驟和步驟6進(jìn)行電泳之間還包括進(jìn)行烘烤的步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的表面涂裝加工工藝，其特征是所述中性清 洗包括化學(xué)清洗、物理清洗、超聲波清洗、PIG清洗、高壓水射流清洗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面涂裝加工工藝，其特征是所述納米噴 鍍的工藝流程是首先進(jìn)行前期污漬處理，然后進(jìn)行噴鍍底漆，接著烘干， 然后噴鍍?cè)O(shè)備噴反應(yīng)層，接著噴鍍面漆，最后進(jìn)行烘干完成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面涂裝加工工藝，其特征是所述面漆可 調(diào)色。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種表面涂裝加工工藝，包括以下步驟1)對(duì)待加工工件進(jìn)行中性清洗；2)將進(jìn)行中性清洗后的工件再用純水清洗機(jī)進(jìn)行純水沖洗；3)將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著底漆；4)將電著底漆后的工件進(jìn)行烘烤；5)將烘烤后的工件進(jìn)行納米噴鍍；6)將納米噴鍍后的工件進(jìn)行電泳涂裝以電著面漆；7)將電著面漆后的工件進(jìn)行純水沖洗；8)將進(jìn)行純水沖洗后的工件進(jìn)行最終純水洗；9)將最終純水洗后的工件進(jìn)行烘烤完成成品制作過程；該涂裝膜表面耐候性及附著性達(dá)到100％，3H到4H鉛筆硬度，涂膜潤(rùn)度極佳，且生產(chǎn)良品率提升達(dá)到95％以上。
文檔編號(hào)B05D1/18GK101530842SQ20091003860
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者汪利玲, 陳添水 申請(qǐng)人:東莞市西迪艾史納米科技有限公司