專利名稱：水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上有關(guān)隔熱保溫涂料產(chǎn)品的品牌比較多，但均為單一層涂料，例如國外的一些品牌(如卓越、盾牌等)的水性隔熱涂料應(yīng)用于鋼質(zhì)儲糧倉已經(jīng)證實(shí)是可行的，但是價(jià)格昂貴，包括施工造價(jià)100元-200元/m2；國內(nèi)的品牌(如涼涼膠、飛云牌)主要是油性涂層，價(jià)格便宜，但是，這些涂料不能將附著力好、防腐、隔熱和環(huán)保性能集于一體。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種符合現(xiàn)代環(huán)保要求，價(jià)格便宜，能延長被保護(hù)物體的使用壽命的水性防腐隔熱保溫的涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的一種水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)，由三層涂料構(gòu)成，由底層至面層依次分別為防腐底漆層、真空陶粒隔熱層和水性真空陶粒隔熱層裝飾層。
所述防腐底漆層的涂料的組成及其重量百分比含量水11.5-22％、分散劑DAP-A 0.1-0.4％、潤濕劑PE-100 0.09-0.2％、消泡劑NXZ 0.01-0.3％、三乙胺0.01-0.2％、氧化鐵紅10-25.0％、沉淀硫酸鋇5-15.0％、滑石粉2-12.0％、鍶鉻黃0.1-2.0％、氧化鋅0.47-0.9％、磷酸鋅0.1-0.9％、重量百分比濃度為40％的環(huán)氧酯乳液20-50％、混合干料AMP-011-4.5％、防閃蝕劑AT-02 0.5-2.0％、催干劑AN-01 1-3％、增稠劑AT-060.1-0.9％、增稠劑612 0.01-0.2％；所述的真空陶粒隔熱層的涂料的組成及其重量百分比含量水11.88-22.0％、分散劑NC 0.1-0.3％、分散劑DAP-A 0.1-0.8％、分散劑AMP-95 0.1-0.5％、消泡劑CF-107 0.1-0.5％、殺菌劑HF 0.1-0.3％、防腐劑EPW 0.2-0.5％、乙二醇1.5-3.0％、成膜助劑C-12 1.5-3.0％、真空陶粒微珠5-16％、鈦白R930 15.0-30.0％、乳液30.0-60.0％、增稠劑AT-06 0.1-0.6％、增稠劑612 0.1-0.4％；
所述的水性真空陶粒隔熱層裝飾層的涂料的組成及其重量百分比含量水15.0-30.0％、分散劑NC 0.1-0.3％、分散劑DAP-A 0.1-0.5％、分散劑AMP-95 0.1-0.3％、消泡劑CF-107 0.1-0.5％、殺菌劑HF 0.1-0.3％、防腐劑EPW 0.1-0.5％、乙二醇0.5-3.0％、成膜助劑C-12 0.5-2.5％、真空陶粒微珠2.0-8.0％、鈦白R930 15.0-30.0％、撥水劑533 0.1-2.0％、乳液30.0-60.0％、增稠劑AT-06 0.1-1.0％、增稠劑612 0.1-0.6％。
本實(shí)用新型的三層涂料的最佳配方為(1)防腐底漆層涂料的組成及其重量百分比含量水14.5％、分散劑DAP-A 0.18％、潤濕劑PE-100 0.09％、消泡劑NXZ0.09％、三乙胺0.09％、氧化鐵紅17.7％、沉淀硫酸鋇9.5％、滑石粉7.6％、鍶鉻黃0.9％、氧化鋅0.47％、磷酸鋅0.47％、重量百分比濃度為40％的環(huán)氧酯乳液42.5％、混合干料AMP-01 2.3％、防閃蝕劑AT-02 1.0％、催干劑AN-01 2.05％、增稠劑AT-06 0.50％、增稠劑612 0.06％；(2)真空陶粒隔熱層涂料的組成及其重量百分比含量水11.88％、分散劑NC 0.1％、分散劑DAP-A 0.4％、分散劑AMP-95 0.2％、消泡劑CF-107 0.25％、殺菌劑HF 0.1％、防腐劑EPW 0.2％、乙二醇1.5％、成膜助劑C-12 1.5％、2500目真空陶粒微珠3.2％、1250目真空陶粒微珠2.2％、500目真空陶粒微珠1.6％、325目真空陶粒微珠1.0％、鈦白R930 25.0％、乳液50.0％、增稠劑AT-06 0.53％、增稠劑612 0.34％；(3)水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂料的組成及其重量百分比含量水15.0％、分散劑NC 0.1％、分散劑DAP-A 0.2％、分散劑AMP-950.1％、消泡劑CF-107 0.25％、殺菌劑HF 0.1％、防腐劑EPW 0.2％、乙二醇1.75％、成膜助劑C-12 1.5％、100目真空陶粒微珠5.0％、鈦白R93025.0％、撥水劑533 0.2％、乳液50.0％、增稠劑AT-06 0.5％、增稠劑6120.1％。
所述的真空陶粒隔熱層和水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂料中的乳液包括彈性乳液AP-5085、苯丙乳液、硅丙乳液。所述的彈性乳液AP-5085為昭和高分子株式會社產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的涂料配方中所述的分散劑DAP-A是清華永昌公司產(chǎn)品，分散劑AMP-95、NC為東方澳漢廠產(chǎn)品；所述的潤濕劑PE-100為漢高助劑廠產(chǎn)品；所述的消泡劑NXZ、CF-107為漢高助劑廠產(chǎn)品；所述的防閃蝕劑AF-02為青島海洋院廠生產(chǎn)；所述的催干劑AN-01為青島海洋院廠生產(chǎn)；所述的增稠劑AT-06為科信助劑廠產(chǎn)品；所述的增稠劑612為漢高助劑廠產(chǎn)品；所述的殺菌劑HF、防霉劑EPW為索耳助劑廠產(chǎn)品；所述的成膜助劑C-12為吉化廠生產(chǎn)；所述的鈦白粉R930為進(jìn)口產(chǎn)品；所述的真空陶粒為上海正美或秦皇島廠生產(chǎn)；所述的混合干料AMP-01為青島海洋研究院生產(chǎn)；本發(fā)明涂料配方中所述的其余的原料均為市售的工業(yè)級產(chǎn)品。
本發(fā)明的底層、中間層和面層涂料的制備方法如下(1)面層涂料的制備過程制備色漿室溫下在砂磨中依次加入總用水量的80-95％的水、分散劑NC、分散劑DAP-A、分散劑AMP-95、消泡劑CF-107、殺菌劑HF、防腐劑EPW、乙二醇、成膜助劑C-12、真空陶粒微珠、鈦白R930、撥水劑533，以2000-3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速研磨15-25分鐘，測細(xì)度小于50微米，用剩余的水沖洗，制得色漿。
配漆在得到的色漿中加入乳液，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-25分鐘，依次加入增稠劑AT-06、增稠劑50％612，攪拌15-20分鐘，測體系PH為8.5-9.0，合格，200目過濾、裝桶、入庫。
(2)中間層涂料的制備過程制備色漿室溫下在砂磨中依次加入總用水量的80-95％的水、分散劑NC、分散劑DAP-A、分散劑AMP-95、消泡劑CF-107、殺菌劑HF、防腐劑EPW、乙二醇、成膜助劑C-12、真空陶粒微珠、鈦白R930，以2000-3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速研磨約20分鐘，測細(xì)度小于50微米，用剩余的水沖洗制得色漿。
配漆在得到的色漿中加入乳液，以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌約20分鐘，依次加入增稠劑AT-06、增稠劑612，攪拌約20分鐘，測體系PH為8.5-9.0，合格，200目過濾、裝桶、入庫。
(3)底層涂料的制備過程制備色漿室溫下在砂磨中依次加入總用水量的50-80％的水、分散劑DAP-A、潤濕劑PE-100、消泡劑NXZ、三乙胺、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、鍶鉻黃、氧化鋅、磷酸鋅、工業(yè)40％環(huán)氧酯乳液，以2000-3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速研磨15-25分鐘，測細(xì)度小于50微米，用剩余的水沖洗制得色漿。
配漆在得到的色漿中加入混合干料AMP-01、防閃蝕劑AT-02、催干劑AN-01，以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌約20分鐘，依次加入增稠劑AT-06、增稠劑612，攪拌15-25分鐘，測體系PH為8.5-9.0，合格，200目過濾、裝桶、入庫。
本實(shí)用新型的涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)可以用于鋼結(jié)構(gòu)球罐、管道、儲糧倉、廠房、移動簡易房等需要進(jìn)行防腐隔熱或保溫的構(gòu)筑物、建筑物的防腐隔熱或保溫防護(hù)。
本實(shí)用新型的涂料使用方法(1)涂裝前，對鋼質(zhì)基材通過包括噴砂、打磨在內(nèi)的手段，清除其表面的銹蝕、污漬，確?；谋砻嫫秸?、干凈、光亮、干燥，對水泥、墻磚、沙石基材通過包括打磨、找平在內(nèi)的辦法，清除凹凸、污漬和粉塵，確?；谋砻嫫秸?、干凈、干燥；(2)依次涂布防腐底漆層涂料、真空陶粒隔熱層涂料和水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂料，通常底層涂布2遍，每遍30微米，用于防腐厚度為60微米，中間層涂布2-5遍，每遍涂布100微米，面層涂布1-2遍，每遍涂布100微米，涂布施工選擇非雨雪和沙塵天氣，環(huán)境溫度為-5℃至45℃，采用高壓無空氣噴槍噴涂或輥涂、刷涂進(jìn)行涂布。
本實(shí)用新型的產(chǎn)品采用三層結(jié)構(gòu)，充分利用每一層的性能特點(diǎn)，防腐底漆層涂料具有附著力強(qiáng)和防閃銹功能，真空陶粒隔熱層涂料具有隔熱保溫功能，水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂料具有耐久性、抗污染性，因此與常規(guī)隔熱材料相比較，具有以下明顯優(yōu)勢(1)本實(shí)用新型產(chǎn)品不含大量的揮發(fā)性致癌物質(zhì)以及其他有害化合物，不會對環(huán)境造成大的污染，不會對施工人員的健康造成危害，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。
(2)本實(shí)用新型產(chǎn)品阻隔太陽輻射熱或抑制紅外輻射熱的性能優(yōu)異，抑制太陽輻射熱，抑制效率達(dá)80％以上，其隔熱(保溫)性能在相同厚度的情況下大大優(yōu)于其他材料。
(3)本實(shí)用新型產(chǎn)品所用原材料多數(shù)為惰性化學(xué)物質(zhì)，本身不具有腐蝕性；它的涂層直接附著在被隔熱體的表面，中間不含空氣，可有效阻隔水汽冷凝和侵入，能有效保護(hù)被隔物體的表面不被氧化，進(jìn)而到達(dá)防腐蝕目的。
(4)本實(shí)用新型產(chǎn)品可應(yīng)用于體積和重量上受到限制的特殊場所，0.33mm厚的真空陶粒水性防腐隔熱(保溫)涂層能反射約80-90％的熱量，相當(dāng)于101.6mm厚的R值為20的聚苯乙烯泡沫塑料的功能，但厚度僅為聚苯乙烯泡沫塑料的1/360。
(5)本實(shí)用新型產(chǎn)品只要按照施工規(guī)范要求涂布，涂膜粘接力強(qiáng)，不會出現(xiàn)涂層松動、脫落等現(xiàn)象，成膜厚的產(chǎn)品耐高、低溫，可在-40℃至120℃的范圍內(nèi)正常使用。
(6)本實(shí)用新型產(chǎn)品有效使用壽命可達(dá)10年，其綜合成本低于常規(guī)防腐隔熱材料，性能價(jià)格比較高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
(7)本實(shí)用新型的產(chǎn)品，不僅在我國的糧食儲備行業(yè)具有十分可觀的市場容量，而且可以推廣應(yīng)用于石化行業(yè)的原油儲罐、成品油儲罐、天然氣和液化氣儲罐、火車運(yùn)輸槽罐以及建筑、船舶、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)大型超級市場、大型體育場館的開啟式天幕及遮陽防雨棚等許多領(lǐng)域，市場容量巨大。


圖1為本實(shí)用新型涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)的三層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為使用本實(shí)用新型涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)后的倉內(nèi)外溫差趨勢圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)例1
參閱圖1所示，一種水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)，由三層涂料構(gòu)成，從底層至面層依次為防腐底漆層3、真空陶粒隔熱層2和水性真空陶粒隔熱層裝飾層1。在要涂覆涂料的基體上采用高壓無空氣噴槍依次噴涂防腐附著層涂料、真空陶粒隔熱層涂料和水性裝飾層涂料，防腐附著層涂布2遍，每遍100微米，真空陶粒隔熱層涂布4遍，每遍涂布100微米，水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂布2遍，每遍涂布100微米。
實(shí)例2本實(shí)例為應(yīng)用實(shí)例，用以說明本實(shí)用新型的效果。
將本發(fā)明的涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鋼板儲糧食倉，具體涂布方法(1)防腐底漆層涂料處理底材，涂刷或噴涂第一遍后，間隔4小時(shí)涂第二遍。
(2)真空陶粒隔熱層涂料涂刷或噴涂兩遍，厚度為200微米。
(3)水性真空陶粒隔熱層裝飾層涂料涂刷或噴涂兩遍，厚度為200微米。
本實(shí)例的鋼板儲糧食倉涂布本發(fā)明涂料后和涂布普通涂料后在夏季有陽光的天氣中測量倉內(nèi)外溫度差進(jìn)行對比，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖2。從圖2的倉內(nèi)外溫差趨勢圖可以看出，使用本實(shí)用新型的涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)后隔熱效果是非常明顯的。因此本發(fā)明的涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)具有良好的隔熱效果。
權(quán)利要求1.一種水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于它由三層涂料構(gòu)成，底層、中間層、面層依次分別為防腐底漆層、真空陶粒隔熱層和水性真空陶粒隔熱層裝飾層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種水性防腐隔熱保溫涂料復(fù)合結(jié)構(gòu)，它由三層涂料構(gòu)成，底層、中間層、面層依次分別為防腐底漆層3、真空陶粒隔熱層2和水性真空陶粒隔熱層裝飾層1，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單一層涂料的防腐隔熱環(huán)保差的缺點(diǎn)，具有較好的集防腐隔熱保溫于一體的性能。
文檔編號C09D5/08GK2650891SQ03277740
公開日2004年10月27日 申請日期2003年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者李躍奇 申請人:李躍奇