專利名稱：高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥劑的制備方法，尤其涉及一種采用高聚物纖維制成的具有防靜電功能的干燥劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上出現(xiàn)的干燥劑的種類繁多，主要是采用硅膠、分子篩、生石灰、粘土等，再用透氣性的材料進(jìn)行包裝得到。但是對(duì)于電子產(chǎn)品、軍用器械、易產(chǎn)生靜電的物品等保存環(huán)境來(lái)說(shuō)，單純的防潮往往是不夠的，必須考慮到所置干燥劑對(duì)這些產(chǎn)品的其它影響，如是否會(huì)產(chǎn)生靜電。靜電具有較強(qiáng)的危害性，且已成為引發(fā)燃爆事故的一大隱患，它可導(dǎo)致電子元件的失效損毀，甚至引發(fā)燃爆事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種既能起到防潮的作用，又能防止靜電產(chǎn)生的高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性纖維，具體步驟包括，采用酰胺類有機(jī)化合物與纖維材料反應(yīng)，即帶有 鍵有機(jī)化合物與纖維反應(yīng)，再將纖維放入堿性溶液中水解和羥基化處理，處理通式表示為 其中，R和R′代表碳?xì)滏?；X代表N分子官能團(tuán)，如-Cl，-OH，-NH2；
第二步，對(duì)纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的高聚物纖維與處理劑反應(yīng)，處理劑的組成配方為(重量份)CaCl21～50，NaCl1～10，防靜電劑1～5，反應(yīng)時(shí)間為10～20分鐘，溫度為常溫，然后將處理后的纖維進(jìn)行烘干，再用包裝袋進(jìn)行包裝，即得到高聚物纖維防靜電干燥劑產(chǎn)品。
所述的纖維材料選自木纖維、纖維素衍生物、棉花、蘆葦中的一種。
所述的帶有 鍵的化合物為酰類化合物，選自丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子酰胺，該化合物的濃度為0.5～25％(重量)。
所述的堿性溶液選自氫氧化鈉、次氯酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，該堿性溶液的濃度為0.1～40％(重量)。
所述的防靜電劑為聚酰胺衍生物。
本發(fā)明具有較強(qiáng)的吸濕性，相同條件下的吸濕能力為硅膠的3倍以上，其吸濕率如下在T＝25℃、RH＝20％時(shí)，吸濕率達(dá)22％；在T＝25℃、RH＝50％時(shí)，吸濕率可達(dá)41％；在T＝25℃、RH＝90％時(shí)，吸濕率可達(dá)110％。
本發(fā)明還具有防靜電功能，當(dāng)應(yīng)用于電子產(chǎn)品、軍用品械以及其它易產(chǎn)生靜電的物品中時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的接觸，它們之間不會(huì)發(fā)生相互作用，可以較長(zhǎng)時(shí)間的起作用。而未經(jīng)過(guò)防靜電吸濕處理的干燥劑，它們?cè)诮?jīng)過(guò)一定的接觸或相互摩擦?xí)r，可能會(huì)產(chǎn)生靜電，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1一種棉纖維防靜電干燥劑的制備方法，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性棉纖維，具體步驟包括，采用濃度為20％(重量)丙烯酰胺與棉纖維反應(yīng)，再將棉纖維放入濃度為30％(重量)氫氧化鈉溶液中水解和羥基化處理；第二步，對(duì)棉纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的棉纖維與處理劑反應(yīng)，該處理劑的組成配方為(重量份)CaCl240，NaCl10，聚酰胺5，反應(yīng)時(shí)間為15分鐘，溫度為常溫，然后將處理后的棉纖維進(jìn)行烘干，再用包裝袋進(jìn)行包裝，即得到棉纖維防靜電干燥劑產(chǎn)品。
實(shí)施例2一種木纖維防靜電干燥劑的制備方法，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性木纖維，具體步驟包括，采用濃度為10％(重量)陽(yáng)離子酰胺與木纖維反應(yīng)，再將木纖維放入濃度為15％(重量)氫氧化鈉溶液中水解和羥基化處理；第二步，對(duì)木纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的木纖維與處理劑反應(yīng)，該處理劑的組成配方為(重量份)CaCl220，NaCl5，聚酰胺2，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，溫度為常溫，然后將處理后的木纖維進(jìn)行烘干，再用包裝袋進(jìn)行包裝，即得到木纖維防靜電干燥劑產(chǎn)品。
實(shí)施例3一種蘆葦纖維防靜電干燥劑的制備方法，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性蘆葦纖維，具體步驟包括，采用濃度為5％(重量)聚丙烯酰胺與蘆葦纖維反應(yīng)，再將蘆葦纖維放入濃度為8％(重量)氫氧化鈉溶液中水解和羥基化處理；第二步，對(duì)蘆葦纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的蘆葦纖維與處理劑反應(yīng)，該處理劑的組成配方為(重量份)CaCl210，NaCl7，聚酰胺3，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，溫度為常溫，然后將處理后的蘆葦纖維進(jìn)行烘干，再用包裝袋進(jìn)行包裝，即得到蘆葦纖維防靜電干燥劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性纖維，具體步驟包括，采用酰胺類有機(jī)化合物與纖維材料反應(yīng)，即帶有 鍵有機(jī)化合物與纖維反應(yīng)，再將纖維放入堿性溶液中水解和羥基化處理，處理通式表示為 其中，R和R′代表碳?xì)滏?；X代表N分子官能團(tuán)，如-Cl，-OH，-NH2；第二步，對(duì)纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的高聚物纖維與處理劑反應(yīng)，處理劑的組成配方為(重量份)CaCl21～50，NaCl1～10，防靜電劑1～5，反應(yīng)時(shí)間為10～20分鐘，溫度為常溫，然后將處理后的纖維進(jìn)行烘干，再用包裝袋進(jìn)行包裝，即得到高聚物纖維防靜電干燥劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的纖維材料選自木纖維、纖維素衍生物、棉花、蘆葦中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的帶有 鍵的化合物為酰類化合物，選自丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子酰胺，該化合物的濃度為0.5～25％(重量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的堿性溶液選自氫氧化鈉、次氯酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，該堿性溶液的濃度為0.1～40％(重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的防靜電劑為聚酰胺衍生物。
全文摘要
本發(fā)明涉及高聚物纖維防靜電干燥劑的制備方法，該制備方法分以下兩步進(jìn)行第一步，制備高吸附性纖維，具體步驟包括，采用酰胺類有機(jī)化合物與纖維材料反應(yīng)，再將纖維放入堿性溶液中水解和羥基化處理，第二步，對(duì)纖維進(jìn)行防靜電吸濕處理，處理方法包括，將所制備的高聚物纖維與處理劑反應(yīng)，處理劑的組成配方為(重量份)CaCl
文檔編號(hào)C09K3/16GK1424374SQ0113909
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月10日
發(fā)明者唐志群 申請(qǐng)人:唐志群