一種即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：將質(zhì)量比為19:1的尼龍6和聚甲醛混合均勻，并將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物放入第一雙螺桿擠出料斗中；將混合物進(jìn)入第一雙螺桿擠出機(jī)中加熱，在第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，所述無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的重量比為1:4，將混合物水冷切粒；混合物顆粒烘干；將混合物放到第二雙螺桿擠出料斗中，將第二雙螺桿擠出機(jī)的混合物注入到模具中。本發(fā)明的熱水器內(nèi)膽絕緣強(qiáng)度高，同時此復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，由于采用模具對內(nèi)膽進(jìn)行加工，加工方便。
【專利說明】
一種即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及熱水器領(lǐng)域，具體而言涉及一種即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 內(nèi)膽是熱水器的心臟，其特性影響著產(chǎn)品整體壽命。目前內(nèi)膽材質(zhì)一般有不銹鋼 內(nèi)膽、水晶內(nèi)膽和搪瓷內(nèi)膽。由于不銹鋼內(nèi)膽技術(shù)容易實現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)成本較低，市場 上90 %以上產(chǎn)品采用的是不銹鋼內(nèi)膽。
[0003] 通常情況下，不銹鋼內(nèi)膽采用不銹鋼材料為卷料，需要開屏裁切，然后轉(zhuǎn)序沖孔、 翻邊、卷圓、焊接、試壓檢漏完成內(nèi)膽的加工，焊接質(zhì)量好壞對內(nèi)膽耐腐蝕起決定性作用。焊 接質(zhì)量因設(shè)備差異與焊接工藝方法，焊接人員操作技能水平等存在較大差異，通常造成縫 隙腐蝕和焊縫滲漏，影響產(chǎn)品的有效性。
[0004] 搪瓷內(nèi)膽表面的瓷釉為非金屬材料，既不生銹，也無水垢，有較強(qiáng)的耐壓能力。但 是普通的搪瓷內(nèi)膽存在以下缺點，魚鱗爆是普通搪瓷內(nèi)膽的致命缺陷；由于搪瓷屬于硅酸 鹽，在高溫水中會緩慢溶解、變薄，即沸水失重；另外，酸性水質(zhì)對搪瓷內(nèi)膽有極大的破壞 性。且搪瓷內(nèi)膽通常采用將搪瓷涂在進(jìn)過適當(dāng)處理后的鋼板上，通過900°C以上的溫度燒 成，使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強(qiáng)的結(jié)合力，使它們成為一體，這種加工工藝通常采用國外的 生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)投入較高。如何提供一種加工工藝方便能滿足熱水器內(nèi)膽的使用需求是目 前需要解決的重要問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明目的在于提供一種易成形，耐久性好，加工簡單的即熱式熱水器內(nèi)膽及其 加工方法。
[0006] 本發(fā)明的上述目的通過獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征實現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有 利的方式發(fā)展獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征。
[0007] 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提出一種即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，所述加工方法 包括以下步驟：
[0008] 步驟1，將質(zhì)量比為19:1的尼龍6和聚甲醛混合均勻，并將混合均勻的尼龍6和聚甲 醛混合物放入第一雙螺桿擠出料斗中。
[0009] 步驟2，將第一雙螺桿擠出料斗中的混合物進(jìn)入第一雙螺桿擠出機(jī)中加熱，第一雙 螺桿擠出機(jī)的溫度為220°C到250°C，在第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖 維，所述無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的重量比為1:4,所述第一雙螺桿擠出機(jī)擠出 所述上述混合物，所述第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min。
[0010] 步驟3，將步驟2中的混合物水冷切粒。
[0011] 步驟4，將步驟3中的混合物顆粒放于130°C的烘干機(jī)中烘干2.5小時。
[0012] 步驟5,將步驟4中的混合物顆粒放到第二雙螺桿擠出料斗中，將所述混合物顆粒 加熱到265°C。
[0013] 步驟6，將上述混合物注入到模具中，若加工內(nèi)膽主體，注塑時間為6.5s，注塑模具 溫度為90 °C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻40s后取出；若加工內(nèi)膽兩側(cè)邊，注塑時 間為5.5s，注塑模具為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間為2s，冷卻25s后取出。
[0014] 本發(fā)明另一方面，提出了一種即熱式內(nèi)膽，所述即熱式內(nèi)膽包括即熱式熱水器內(nèi) 膽包括質(zhì)量比為76%的尼龍6,4%的聚甲醛，20%的無堿玻璃纖維。
[0015] 由以上方案可知，本發(fā)明采用尼龍6、聚甲醛、玻璃纖維的復(fù)合材料制作熱水器內(nèi) 膽，本發(fā)明的熱水器內(nèi)膽絕緣強(qiáng)度高，同時此復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，由于采用模 具對內(nèi)膽進(jìn)行加工，加工方便。采用第一雙螺桿擠出機(jī)和第二雙螺桿擠出機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行擠 壓加工，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的自動化處理，提高了產(chǎn)品效率，減少了人工的投入，節(jié)約了成本。
[0016] 應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這 樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。另外，所要求保 護(hù)的主題的所有組合都被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。
【具體實施方式】
[0017]為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例說明如下。
[0018]本公開的實施例不必定意在包括本發(fā)明的所有方面。應(yīng)當(dāng)理解，上面介紹的多種 構(gòu)思和實施例，以及下面更加詳細(xì)地描述的那些構(gòu)思和實施方式可以以很多方式中任意一 種來實施，這是因為本發(fā)明所公開的構(gòu)思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本發(fā)明公 開的一些方面可以單獨使用，或者與本發(fā)明公開的其他方面的任何適當(dāng)組合來使用。
[0019 ] -種即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，所述加工方法包括以下步驟：
[0020] 步驟1，將質(zhì)量比為19:1的尼龍6和聚甲醛混合均勻，并將混合均勻的尼龍6和聚甲 醛混合物放入第一雙螺桿擠出料斗中。
[0021 ]步驟2，將第一雙螺桿擠出料斗中的混合物進(jìn)入第一雙螺桿擠出機(jī)中加熱，第一雙 螺桿擠出機(jī)的溫度為220°C到250°C，在第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖 維，所述無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的重量比為1:4,所述第一雙螺桿擠出機(jī)擠出 所述上述混合物，所述第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min。
[0022 ] 步驟3，將步驟2中的混合物水冷切粒。
[0023] 步驟4，將步驟3中的混合物顆粒放于130°C的烘干機(jī)中烘干2.5小時。
[0024] 步驟5,將步驟4中的混合物顆粒放到第二雙螺桿擠出料斗中，將所述混合物顆粒 加熱到265°C。
[0025] 步驟6，將上述混合物注入到模具中，若加工內(nèi)膽主體，注塑時間為6.5s，注塑模具 溫度為90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻40s后取出；若加工內(nèi)膽兩側(cè)邊，注塑 時間為5.5s，注塑模具為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間為2s，冷卻25s后取出。
[0026] 作為優(yōu)選的，所述步驟1中的尼龍6和聚甲醛在混合前需要分別在烘干溫度為100 °(：的烘干箱內(nèi)烘干3小時。
[0027] 作為優(yōu)選的，所述第一雙螺桿擠出機(jī)為10臺，所述無堿玻璃纖維從第5臺第一雙螺 桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入。
[0028] 作為優(yōu)選的，所述第一雙螺桿擠出機(jī)為8臺，所述無堿玻璃纖維從第4臺第一雙螺 桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入。
[0029] 作為優(yōu)選的，所述第二雙螺桿擠出機(jī)為3臺，其中3臺第二雙螺桿擠出機(jī)的加熱溫 度依次為250°C、255°C 和265°C。
[0030] 作為優(yōu)選的，所述步驟3中的尼龍6、聚甲醛混合物顆粒物直徑為8目。
[0031] -種即熱式熱水器內(nèi)膽，所述內(nèi)膽通過上述加工方法制造，所述即熱式熱水器內(nèi) 膽包括質(zhì)量比為76%的尼龍6,4%的聚甲醛，20%的無堿玻璃纖維。。
[0032] 由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用尼龍6、聚甲醛、玻璃纖維的復(fù)合材料制作熱水 器內(nèi)膽，本發(fā)明的熱水器內(nèi)膽絕緣強(qiáng)度高，同時此復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，由于采 用模具對內(nèi)膽進(jìn)行加工，加工方便。采用第一雙螺桿擠出機(jī)和第二雙螺桿擠出機(jī)對產(chǎn)品進(jìn) 行擠壓加工，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的自動化處理，提高了產(chǎn)品效率，減少了人工的投入，節(jié)約了成 本。
[0033]以下為本發(fā)明部分實施例。
[0034] 實施例1
[0035] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為8臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、224°C、228°C、232°C、236°C、240 °C、245°C、250°C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第一臺雙螺桿擠出機(jī)、 第二臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第五臺 第一雙螺桿擠出機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第七臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第八臺第一雙螺 桿擠出機(jī)后水冷切粒，在第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中 無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述切粒后的混合物粒子的粒度8 目，后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘干時間為2.5小 時;烘干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠出機(jī)的溫度為 265°C，所述第二雙螺桿擠出機(jī)將加熱后的混合物注入模具中，若所述模具為內(nèi)膽加工模 具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓 力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則第二雙螺桿 擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為45bar，保壓 時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0036] 對比例1
[0037] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為4臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、230°C、240°C、250°C，第一臺雙螺 桿擠出機(jī)將尼龍6和聚甲醛混合物擠出，通過傳送帶輸送到第2臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出 料斗，在第2臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與尼 龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第二 臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷切粒，所 述切粒后混合物粒子的粒度8目，后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度 為130°C，烘干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第 二雙螺桿擠出機(jī)的溫度為265°C，所述第二雙螺桿擠出機(jī)將加熱后的混合物注入模具中，若 所述模具為內(nèi)膽加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑 模具溫度為90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊 加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C， 保壓壓力為45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0038] 實施例2
[0039] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為10臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、223°C、226°C、229°C、232°C、235 °C、238°C、241°C、244°C、247°C、250°C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過 第一臺雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙 螺桿擠出機(jī)、第五臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第七臺第一雙螺桿擠出 機(jī)、第八臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第九臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第十臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷 切粒，在第五臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與 尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4，所述切粒后的混合物粒子的粒度8目，后將混合物粒 子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸 出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠出機(jī)的溫度為265°C，所述第二雙螺 桿擠出機(jī)將加熱后的混合物注入模具中，若所述模具為內(nèi)膽加工模具，則第二雙螺桿擠出 機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間 2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入 混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s 后取出。
[0040] 對比例2
[0041] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為6臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、226°C、232°C、240°C、248°C、250 °C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第一臺雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第一雙 螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第五臺第一雙螺桿擠出 機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷切粒，在第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入 無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述切粒后的混 合物粒子的粒度8目，后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘 干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠 出機(jī)的溫度為265°C，所述第二雙螺桿擠出機(jī)將加熱后的混合物注入模具中，若所述模具為 內(nèi)膽加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑模具溫度為 90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則 第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為 45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0042] 實施例3
[0043] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為8臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、224°C、228°C、232°C、236°C、240 °C、245°C、250°C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第一臺雙螺桿擠出機(jī)、 第二臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第五臺第 一雙螺桿擠出機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第七臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第八臺第一雙螺桿 擠出機(jī)后水冷切粒，在第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中無 堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述切粒后的混合物粒子的粒度8目， 后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘干時間為2.5小時;烘 干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠出機(jī)為3臺，所述第二 雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次為250°C、255°C、265°C，所述混合物經(jīng)過第一臺第二雙螺桿擠出 機(jī)、第二臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第二雙螺桿擠出機(jī)后注入模具中，若所述模具為內(nèi)膽 加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑模具溫度為90°C， 保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則第二 雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為 45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0044] 對比例3
[0045] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為4臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、230°C、240°C、250°C，第一臺雙螺 桿擠出機(jī)將尼龍6和聚甲醛混合物擠出，通過傳送帶輸送到第2臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出 料斗，在第2臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與尼 龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第二 臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷切粒，所 述切粒后混合物粒子的粒度8目，后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度 為130°C，烘干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第 二雙螺桿擠出機(jī)為3臺，所述第二雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次為250°C、255°C、265°C，所述混 合物經(jīng)過第一臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第二雙螺桿擠出機(jī) 后注入模具中，若所述模具為內(nèi)膽加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的 時間為6.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出； 若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑 模具溫度為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0046] 實施例4
[0047] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為10臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、223°C、226°C、229°C、232°C、235 °C、238°C、241°C、244°C、247°C、250°C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過 第一臺雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙 螺桿擠出機(jī)、第五臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第七臺第一雙螺桿擠出 機(jī)、第八臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第九臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第十臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷 切粒，在第五臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與 尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4，所述切粒后的混合物粒子的粒度8目，后將混合物粒 子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸 出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠出機(jī)為3臺，所述第二雙螺桿擠出機(jī) 的溫度依次為250 °C、255 °C、265 °C，所述混合物經(jīng)過第一臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第二 雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第二雙螺桿擠出機(jī)后注入模具中，若所述模具為內(nèi)膽加工模具，則第 二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為 63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩側(cè)邊加工模具，則第二雙螺桿擠出 機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間 2s，冷卻時間25s后取出。
[0048] 對比例4
[0049] 將尼龍6和聚甲醛放在烘干溫度為100°C的烘干機(jī)中烘干3小時，取質(zhì)量比為19:1 的尼龍6和聚甲醛，將之放在容器中混合均勻，將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物倒入第 一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中，第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min，第一雙螺桿擠出機(jī) 為6臺，其中第一雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次控制為220°C、226°C、232°C、240°C、248°C、250 °C，所述無堿玻璃纖維、尼龍6、聚甲醛混合物依次經(jīng)過第一臺雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第一雙 螺桿擠出機(jī)、第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第四臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第五臺第一雙螺桿擠出 機(jī)、第六臺第一雙螺桿擠出機(jī)后水冷切粒，在第三臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入 無堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的質(zhì)量比為1:4,所述切粒后的混 合物粒子的粒度8目，后將混合物粒子輸入到烘干機(jī)中，所述烘干機(jī)的烘干溫度為130°C，烘 干時間為2.5小時;烘干機(jī)烘干后輸出到第二雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗，所述第二雙螺桿擠 出機(jī)為3臺，所述第二雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次為250°C、255 °C、265 °C，所述混合物經(jīng)過第 一臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第二臺第二雙螺桿擠出機(jī)、第三臺第二雙螺桿擠出機(jī)后注入模具 中，若所述模具為內(nèi)膽加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為6.5s， 注塑模具溫度為90 °C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻時間40s后取出；若為內(nèi)膽兩 側(cè)邊加工模具，則第二雙螺桿擠出機(jī)向模具中注入混合物的時間為5.5s，注塑模具溫度為 90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間2s，冷卻時間25s后取出。
[0050] 對各個實施例中的內(nèi)膽性能測試，結(jié)果如下：
[0051]
[0052]
[0053] 如上表格所示，采用4臺第一雙螺桿擠出機(jī)、第二臺雙螺桿擠出機(jī)為1臺的方式加 工出的內(nèi)膽玻璃纖維大量聚集，尼龍6分解嚴(yán)重，內(nèi)膽的可靠性得不到保障，采用6臺第一雙 螺桿擠出機(jī)、第二臺雙螺桿擠出機(jī)為1臺的方式加工的內(nèi)膽玻璃纖維分布不均勻，尼龍6分 解加劇，雖然加工的內(nèi)膽產(chǎn)品可靠性仍得不到保證，但是較采用4臺第一雙螺桿擠出機(jī)質(zhì)量 已經(jīng)有很大的提高。分別采用8臺第一雙螺桿擠出機(jī)、10臺第一雙螺桿擠出機(jī)玻璃纖維僅有 部分外露或無外露情況，加工的產(chǎn)品安全性有提高，但仍有提高的空間。
[0054]分別采用4臺第一雙螺桿擠出機(jī)、6臺第一雙螺桿擠出機(jī)，且第二雙螺桿擠出機(jī)為3 臺的方式加工內(nèi)膽較實施例1和實施例2產(chǎn)品質(zhì)量有較大提升，但是仍有部分玻璃纖維外 露，分別采用8臺第一雙螺桿擠出機(jī)、10臺第一雙螺桿擠出機(jī)，且第二雙螺桿擠出機(jī)的為3 臺，加工出的內(nèi)膽光亮整潔，色澤均勻，內(nèi)膽的質(zhì)量和安全可靠性得到保證。
[0055]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因 此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟： 步驟1，將質(zhì)量比為19:1的尼龍6和聚甲醛混合均勻，并將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混 合物放入第一雙螺桿擠出料斗中； 步驟2,將第一雙螺桿擠出料斗中的混合物進(jìn)入第一雙螺桿擠出機(jī)中加熱，第一雙螺桿 擠出機(jī)的溫度為220Γ到250Γ，在第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無堿玻璃纖維，所 述無堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的重量比為1:4,所述第一雙螺桿擠出機(jī)擠出所述 上述混合物，所述第一雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min; 步驟3，將步驟2中的混合物水冷切粒； 步驟4，將步驟3中的混合物顆粒放于130 °C的烘干機(jī)中烘干2.5小時； 步驟5，將步驟4中的混合物顆粒放到第二雙螺桿擠出料斗中，將所述混合物顆粒加熱 至 |J265°C; 步驟6，將上述混合物注入到模具中，若加工內(nèi)膽主體，注塑時間為6.5s，注塑模具溫度 為90°C，保壓壓力為63bar，保壓時間2.5s，冷卻40s后取出；若加工內(nèi)膽兩側(cè)邊，注塑時間為 5.5s，注塑模具為90°C，保壓壓力為45bar，保壓時間為2s，冷卻25s后取出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述步驟1中的 尼龍6和聚甲醛在混合前需要分別在烘干溫度為100°C的烘干箱內(nèi)烘干3小時。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述第一雙螺桿 擠出機(jī)為10臺，所述無堿玻璃纖維從第5臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述第一雙螺桿 擠出機(jī)為8臺，所述無堿玻璃纖維從第4臺第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述第二雙螺桿 擠出機(jī)為3臺，其中3臺第二雙螺桿擠出機(jī)的加熱溫度依次為250°C、255°C和265°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式熱水器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，所述步驟3中的 尼龍6、聚甲醛混合物顆粒物直徑為8目。7. -種即熱式熱水器內(nèi)膽，其特征在于，所述內(nèi)膽通過權(quán)利要求1所述的加工方法制 造，所述即熱式熱水器內(nèi)膽包括質(zhì)量比為76%的尼龍6,4%的聚甲醛，20%的無堿玻璃纖 維。
【文檔編號】B29B9/06GK106084759SQ201610459754
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】鄒學(xué)武, 陳超, 張仁春, 彭原璞
【申請人】江蘇蘇美達(dá)機(jī)電有限公司