一種手機外殼用耐磨復合塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括：聚丙烯15?25，聚碳酸酯10?18，環(huán)氧樹脂20?30，聚乙烯10?20，馬來酸酐接枝乙烯?乙酸乙烯共聚物15?30，氧化鋁2?6，碳納米管1?5，氮化硼1?5，鐵基蒙脫土2?10，硅烷偶聯(lián)劑KH?550 0.5?1.8，改性蛋白石粉體10?30，粉煤灰15?35，納米級炭黑5?18，聚己酸內酯1?2，聚丙烯接枝馬來酸酐1?2，氯化聚乙烯1?2，苯酚甲醛樹脂0.5?1.2，2,4?甲苯二異氰酸酯二聚物0.5?1.2，二乙基二硫代甲酸鋅1?3，過氧化二異丙苯0.1?0.5，二苯胺1?2，硫代二丙酸雙酯1?2，雙十二碳醇酯1?2。本發(fā)明耐磨、耐老化、阻燃性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種手機外殼用耐磨復合塑料
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及手機外殼技術領域，尤其涉及一種手機外殼用耐磨復合塑料。
【背景技術】
[0002]手機殼作為保護手機內部核心元器件的一種零部件尤為重要。現(xiàn)有的手機殼一般由金屬或塑料制成，金屬制成的手機殼具有硬度高，強度高，且具有金屬質感的優(yōu)點，而塑料制成的手機殼具有質量輕、可用色彩豐富、耐腐蝕的優(yōu)點，其中，塑料制成的手機殼，相比于金屬制成的手機殼，由于制作工藝簡單，成本低，在實際的生產中塑料手機殼被廣泛的使用，但是目前現(xiàn)有的塑料手機殼，相比于金屬手機殼，耐磨、耐老化、阻燃性能不佳，進而導致塑料手機殼的壽命縮短。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種手機外殼用耐磨復合塑料，本發(fā)明耐磨、耐老化、阻燃性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯15-25份，聚碳酸酯10-18份，環(huán)氧樹脂20-30份，聚乙烯10-20份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物15-30份，氧化鋁2-6份，碳納米管1-5份，氮化硼1-5份，鐵基蒙脫土 2-10份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.5-1.8份，改性蛋白石粉體10-30份，粉煤灰15-35份，納米級炭黑5_18份，聚己酸內酯1-2份，聚丙烯接枝馬來酸酐1-2份，氯化聚乙烯1-2份，苯酚甲醛樹脂0.5-1.2份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.5-1.2份，二乙基二硫代甲酸鋅1-3份，過氧化二異丙苯0.1-0.5份，二苯胺1-2份，硫代二丙酸雙酯1-2份，雙十二碳醇酯1-2份。
[0005]優(yōu)選地，改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:將蛋白石粉體、聚丙烯酸鈉、水研磨至粒徑為2-6μηι，加入結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μηι，加入水攪拌5_15min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，粉碎，加入魚皮膠原蛋白、水混合均勻，加入葡萄籽提取物超聲20-40min，加入甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度40_50°C保溫l_2h，得到改性蛋白石粉體。
[0006]優(yōu)選地，改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:按重量份將40-60份蛋白石粉體、
0.5-1.5份聚丙烯酸鈉、50-80份水研磨至粒徑為2-6μπι，加入30-50份結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入50-100份水攪拌5-15min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，干燥溫度為110-120°C，粉碎，加入10-20份魚皮膠原蛋白、40-80份水混合均勻，加入1-3份葡萄籽提取物超聲20-40min，加入1-2份甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度40-50 V保溫1-2h，得到改性蛋白石粉體。
[0007]優(yōu)選地，聚丙烯、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、改性蛋白石粉體的重量比為18-22:14-16:24-27:14-17:20-25。
[0008]優(yōu)選地，改性蛋白石粉體、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯的重量比為20-25:1.5-1.9:1.4-1.8:1.5-1.8。
[0009]優(yōu)選地，改性蛋白石粉體、氧化鋁、碳納米管、氮化硼的重量比為20-25:3-5: 2-
3.5:2~40
[0010]優(yōu)選地，改性蛋白石粉體、基蒙脫土的重量比為20-25: 3-6。
[0011 ]優(yōu)選地，所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯18-22份，聚碳酸酯14-16份，環(huán)氧樹脂24-27份，聚乙烯14-17份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物20-25份，氧化招3-5份，碳納米管2-3.5份，氮化硼2_4份，鐵基蒙脫土 3_6份，娃燒偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.6份，改性蛋白石粉體20-25份，粉煤灰18-26份，納米級炭黑12_14份，聚己酸內酯1.5-1.8份，聚丙烯接枝馬來酸酐1.5-1.8份，氯化聚乙烯1.5-1.8份，苯酚甲醛樹脂0.6-1份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.8-1份，二乙基二硫代甲酸鋅1.5-2份，過氧化二異丙苯
0.2-0.4份，二苯胺1.5-1.9份，硫代二丙酸雙酯1.4-1.8份，雙十二碳醇酯1.5-1.8份。
[0012]上述手機外殼用耐磨復合塑料采用如下工藝制備:按配比將氧化鋁、碳納米管、氮化硼、鐵基蒙脫土及硅烷偶聯(lián)劑KH-550送入高速混合機中，加入60-80wt%乙醇溶液，乙醇溶液的重量為物料總重量的10-20wt %，高速攪拌30-50min進行表面處理，攪拌速度為500-800r/min，得到預處理料;將預處理料、聚碳酸酯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物、改性蛋白石粉、粉煤灰、納米級炭黑、聚己酸內酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化聚乙烯送入密煉機中混煉，混煉溫度為80-1000C，混煉時間為2-6min，加入苯酚甲醛樹脂、2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物、二乙基二硫代甲酸鋅、過氧化二異丙苯、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯混煉l_2min，送入雙螺桿擠出機中熔融，熔融擠出溫度為180-195°C，干燥，得到手機外殼用耐磨復合塑料。
[0013]本發(fā)明中，聚丙烯、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂及聚乙烯在改性蛋白石粉體的作用下，相容性極好，在體系中易生成連續(xù)相結構，其中改性蛋白石粉體中的蛋白石粉體、聚丙烯酸鈉經過混合研磨至一定粒徑，混合均勻程度極好，加入結晶Ti02進一步研磨，蛋白石粉體與結晶Ti02的結合程度極高，蛋白石粉體表面羥基密度與形成的各類缺陷導致與結晶Ti02表面形成的官能團的結合反應程度極好，制品分散作用極好，可有效促使聚碳酸酯與聚丙烯、環(huán)氧樹脂及聚乙烯相容，制品防水、耐磨、耐老化性能優(yōu)異，且遮瑕效果顯著，進一步與加入的魚皮膠原蛋白、葡萄籽提取物配合作用，防水性能好，制品斷裂伸長率極高，抗紫外線性能優(yōu)異，且對人體無害，改性蛋白石粉體進一步與二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯配合作用，耐老化效果極為優(yōu)異，其中的氧化鋁、碳納米管及氮化硼可分布其中形成導熱通道，制品防水及阻燃性能好，且力學性能優(yōu)異，鐵基蒙脫土為層狀結構，由于片層阻隔致使阻燃效果極好，與改性蛋白石粉體配合作用，可有效降低阻燃劑含量，增強制品力學性能。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]—種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯15份，聚碳酸酯18份，環(huán)氧樹脂20份，聚乙烯20份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物15份，氧化鋁6份，碳納米管I份，氮化硼5份，鐵基蒙脫土2份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.8份，改性蛋白石粉體10份，粉煤灰35份，納米級炭黑5份，聚己酸內酯2份，聚丙烯接枝馬來酸酐I份，氯化聚乙烯2份，苯酚甲醛樹脂0.5份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物1.2份，二乙基二硫代甲酸鋅I份，過氧化二異丙苯0.5份，二苯胺I份，硫代二丙酸雙酯2份，雙十二碳醇酯I份。
[0017]實施例2
[0018]一種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯25份，聚碳酸酯10份，環(huán)氧樹脂30份，聚乙烯10份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物30份，氧化鋁2份，碳納米管5份，氮化硼I份，鐵基蒙脫土 10份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.5份，改性蛋白石粉體30份，粉煤灰15份，納米級炭黑18份，聚己酸內酯I份，聚丙烯接枝馬來酸酐2份，氯化聚乙烯I份，苯酚甲醛樹脂1.2份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.5份，二乙基二硫代甲酸鋅3份，過氧化二異丙苯0.1份，二苯胺2份，硫代二丙酸雙酯I份，雙十二碳醇酯2份。
[0019]實施例3
[0020]一種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯18份，聚碳酸酯16份，環(huán)氧樹脂24份，聚乙烯17份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物20份，氧化鋁5份，碳納米管2份，氮化硼4份，鐵基蒙脫土3份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.6份，改性蛋白石粉體20份，粉煤灰26份，納米級炭黑12份，聚己酸內酯1.8份，聚丙烯接枝馬來酸酐1.5份，氯化聚乙烯1.8份，苯酚甲醛樹脂0.6份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物I份，二乙基二硫代甲酸鋅1.5份，過氧化二異丙苯0.4份，二苯胺1.5份，硫代二丙酸雙酯1.8份，雙十二碳醇酯1.5份。
[0021]改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:按重量份將60份蛋白石粉體、0.5份聚丙烯酸鈉、80份水研磨至粒徑為2-6μπι，加入30份結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入100份水攪拌5min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，干燥溫度為120 °C，粉碎，加入10份魚皮膠原蛋白、80份水混合均勻，加入I份葡萄籽提取物超聲40min，加入I份甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度50°C保溫lh，得到改性蛋白石粉體。
[0022]上述手機外殼用耐磨復合塑料采用如下工藝制備:按配比將氧化鋁、碳納米管、氮化硼、鐵基蒙脫土及硅烷偶聯(lián)劑KH-550送入高速混合機中，加入80wt%乙醇溶液，乙醇溶液的重量為物料總重量的10wt%，高速攪拌50min進行表面處理，攪拌速度為500r/min，得到預處理料;將預處理料、聚碳酸酯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物、改性蛋白石粉、粉煤灰、納米級炭黑、聚己酸內酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化聚乙烯送入密煉機中混煉，混煉溫度為100 °C，混煉時間為2min，加入苯酚甲醛樹脂、2，4-甲苯二異氰酸酯二聚物、二乙基二硫代甲酸鋅、過氧化二異丙苯、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯混煉2min，送入雙螺桿擠出機中熔融，熔融擠出溫度為180°C，干燥，得到手機外殼用耐磨復合塑料。
[0023]實施例4
[0024]—種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯22份，聚碳酸酯14份，環(huán)氧樹脂27份，聚乙烯14份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物25份，氧化鋁3份，碳納米管3.5份，氮化硼2份，鐵基蒙脫土6份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2份，改性蛋白石粉體25份，粉煤灰18份，納米級炭黑14份，聚己酸內酯1.5份，聚丙烯接枝馬來酸酐1.8份，氯化聚乙烯1.5份，苯酚甲醛樹脂I份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.8份，二乙基二硫代甲酸鋅2份，過氧化二異丙苯0.2份，二苯胺1.9份，硫代二丙酸雙酯1.4份，雙十二碳醇酯1.8份。
[0025]改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:按重量份將40份蛋白石粉體、1.5份聚丙烯酸鈉、50份水研磨至粒徑為2-6μπι，加入50份結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入50份水攪拌15min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，干燥溫度為IlO0C,粉碎，加入20份魚皮膠原蛋白、40份水混合均勻，加入3份葡萄籽提取物超聲20min，加入2份甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度40°C保溫2h，得到改性蛋白石粉體。
[0026]上述手機外殼用耐磨復合塑料采用如下工藝制備:按配比將氧化鋁、碳納米管、氮化硼、鐵基蒙脫土及硅烷偶聯(lián)劑KH-550送入高速混合機中，加入60wt%乙醇溶液，乙醇溶液的重量為物料總重量的20wt%，高速攪拌30min進行表面處理，攪拌速度為800r/min，得到預處理料;將預處理料、聚碳酸酯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物、改性蛋白石粉、粉煤灰、納米級炭黑、聚己酸內酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化聚乙烯送入密煉機中混煉，混煉溫度為80 0C，混煉時間為6min，加入苯酚甲醛樹脂、2，4-甲苯二異氰酸酯二聚物、二乙基二硫代甲酸鋅、過氧化二異丙苯、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯混煉lmin，送入雙螺桿擠出機中熔融，熔融擠出溫度為195°C，干燥，得到手機外殼用耐磨復合塑料。
[0027]實施例5
[0028]—種手機外殼用耐磨復合塑料，其原料按重量份包括:聚丙烯21份，聚碳酸酯15份，環(huán)氧樹脂26份，聚乙烯16份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物23份，氧化鋁4份，碳納米管2.6份，氮化硼3份，鐵基蒙脫土5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.4份，改性蛋白石粉體23份，粉煤灰22份，納米級炭黑13份，聚己酸內酯1.7份，聚丙烯接枝馬來酸酐1.6份，氯化聚乙烯
1.62份，苯酚甲醛樹脂0.83份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.92份，二乙基二硫代甲酸鋅1.88份，過氧化二異丙苯0.32份，二苯胺1.6份，硫代二丙酸雙酯1.5份，雙十二碳醇酯1.6份。
[0029]改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:按重量份將50份蛋白石粉體、1.2份聚丙烯酸鈉、62份水研磨至粒徑為2-6μπι，加入42份結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入80份水攪拌12min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，干燥溫度為115°C，粉碎，加入16份魚皮膠原蛋白、60份水混合均勻，加入2.2份葡萄籽提取物超聲32min，加入1.5份甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度46°(:保溫1.511，得到改性蛋白石粉體。
[0030]上述手機外殼用耐磨復合塑料采用如下工藝制備:按配比將氧化鋁、碳納米管、氮化硼、鐵基蒙脫土及硅烷偶聯(lián)劑KH-550送入高速混合機中，加入75wt%乙醇溶液，乙醇溶液的重量為物料總重量的16wt %，高速攪拌42min進行表面處理，攪拌速度為650r/min，得到預處理料;將預處理料、聚碳酸酯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物、改性蛋白石粉、粉煤灰、納米級炭黑、聚己酸內酯、聚丙烯接枝馬來酸酐、氯化聚乙烯送入密煉機中混煉，混煉溫度為92 0C，混煉時間為4min，加入苯酚甲醛樹脂、2，4-甲苯二異氰酸酯二聚物、二乙基二硫代甲酸鋅、過氧化二異丙苯、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯混煉1.5min，送入雙螺桿擠出機中熔融，熔融擠出溫度為186 °C，干燥，得到手機外殼用耐磨復合塑料。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯15-25份，聚碳酸酯10-18份，環(huán)氧樹脂20-30份，聚乙烯10-20份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物15-30份，氧化招2-6份，碳納米管1-5份，氮化硼1-5份，鐵基蒙脫土 2_10份，娃燒偶聯(lián)劑KH-550 0.5-1.8份，改性蛋白石粉體10-30份，粉煤灰15-35份，納米級炭黑5_18份，聚己酸內酯1-2份，聚丙烯接枝馬來酸酐1-2份，氯化聚乙烯1-2份，苯酚甲醛樹脂0.5-1.2份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.5-1.2份，二乙基二硫代甲酸鋅1-3份，過氧化二異丙苯0.1-0.5份，二苯胺1-2份，硫代二丙酸雙酯1-2份，雙十二碳醇酯1-2份。2.根據(jù)權利要求1所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:將蛋白石粉體、聚丙稀酸鈉、水研磨至粒徑為2-6μηι，加入結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入水攪拌5-15min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，粉碎，加入魚皮膠原蛋白、水混合均勻，加入葡萄籽提取物超聲20-40min，加入甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度40-50°C保溫l_2h，得到改性蛋白石粉體。3.根據(jù)權利要求1或2所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，改性蛋白石粉體采用如下工藝制備:按重量份將40-60份蛋白石粉體、0.5-1.5份聚丙烯酸鈉、50-80份水研磨至粒徑為2-6μπι，加入30-50份結晶Ti02繼續(xù)研磨至粒徑為20-80μπι，加入50-100份水攪拌5-15min，離心分離，濾餅用去離子水洗滌，得到的固體物送入烘箱中干燥，干燥溫度為110-120 °C，粉碎，加入10-20份魚皮膠原蛋白、40-80份水混合均勻，加入1-3份葡萄籽提取物超聲20-40min，加入I _2份甘油攪拌均勻，脫氣，在溫度40-50 °C保溫l_2h，得到改性蛋白石粉體。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，聚丙烯、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、改性蛋白石粉體的重量比為18-22:14-16:24-27:14-17:20-25。5.根據(jù)權利要求1-4任一項述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，改性蛋白石粉體、二苯胺、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯的重量比為20-25:1.5-1.9:1.4-1.8:1.5-1.8。6.根據(jù)權利要求1-5任一項述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，改性蛋白石粉體、氧化鋁、碳納米管、氮化硼的重量比為20-25: 3-5:2-3.5: 2-4。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，改性蛋白石粉體、基蒙脫土的重量比為20-25: 3-6 ο8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的手機外殼用耐磨復合塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯18-22份，聚碳酸酯14-16份，環(huán)氧樹脂24-27份，聚乙烯14-17份，馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物20-25份，氧化鋁3-5份，碳納米管2-3.5份，氮化硼2-4份，鐵基蒙脫土3-6份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.6份，改性蛋白石粉體20-25份，粉煤灰18-26份，納米級炭黑12-14份，聚己酸內酯1.5-1.8份，聚丙烯接枝馬來酸酐1.5-1.8份，氯化聚乙烯1.5-.1.8份，苯酚甲醛樹脂0.6-1份，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物0.8-1份，二乙基二硫代甲酸鋅.1.5-2份，過氧化二異丙苯0.2-0.4份，二苯胺1.5-1.9份，硫代二丙酸雙酯1.4-1.8份，雙十二碳醇酯1.5-1.8份。
【文檔編號】C08K7/24GK106084658SQ201610449973
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】錢佩, 金紅祥
【申請人】安徽酷米智能科技有限公司