一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻清理裝置。所述的熱氣冷卻器清理裝置包括壓料罐、載氣壓縮機(jī)和氣流管道，態(tài)耐磨顆粒從壓料管流出與高溫工藝物料氣并流進(jìn)入冷卻器換熱管，通過(guò)耐磨顆粒清除換熱管內(nèi)壁的結(jié)壁晶體，徹底消除了因熱氣冷卻器換熱管堵塞而造成裝置停車的問(wèn)題，同時(shí)避免了裝置清理的麻煩，大幅延長(zhǎng)了三聚氰胺裝置的連續(xù)運(yùn)行周期。
【專利說(shuō)明】
一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻清理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)三聚氰胺生產(chǎn)工藝主要清大華業(yè)常壓法，其工藝為:熔融尿素經(jīng)尿液栗送至反應(yīng)器入口，在噴嘴作用下霧化并進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，在380-390°C、<0.45MPa條件下，經(jīng)催化劑作用，反應(yīng)生成氣態(tài)三聚氰胺、氨和二氧化碳高溫混合氣體。反應(yīng)所需熱量由熔鹽系統(tǒng)提供。反應(yīng)后工藝物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，在冷卻器內(nèi)與道生液換熱，降溫至320-330 °C，使反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物蜜勒胺、蜜伯胺結(jié)晶析出，氣流中的催化劑粉末和副產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后除去大部分，然后進(jìn)入熱氣過(guò)濾器，濾除氣體中的少量固體雜質(zhì)。從過(guò)濾器出來(lái)的無(wú)塵氣體由結(jié)晶器頂部進(jìn)入，與來(lái)自液尿洗滌系統(tǒng)的135-145Γ冷工藝循環(huán)氣逆向接觸、淬冷，無(wú)塵氣體溫度下降至210°C，三聚氰胺結(jié)晶析出，隨混合氣一道進(jìn)入成品旋風(fēng)捕集器內(nèi)，三聚氰胺聚集到旋風(fēng)捕集器底部，被刮刀和壓力螺旋送出分離器，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)氣流冷卻并輸送至成品料倉(cāng)，成品經(jīng)包裝即得三聚氰胺成品。此工藝能耗較低，但熱氣冷卻器易結(jié)壁堵塞，運(yùn)行周期僅為2個(gè)月左右，且結(jié)壁難以清理。
[0003]專利CN104277006A公開了一種三聚氰胺生產(chǎn)中熱氣冷卻器在線切換的方法，即在反應(yīng)器出口設(shè)置兩套熱氣冷卻器，二者相互切換使用，增加了三聚氰胺生產(chǎn)運(yùn)行周期。然而兩套熱氣冷卻器相互切換使用，增大了設(shè)備投入成本，同時(shí)依然存在結(jié)壁難以清理的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述熱氣冷卻器換熱管結(jié)壁堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行周期短的問(wèn)題以及熱氣冷卻器管道結(jié)壁后難以清理的問(wèn)題，提供一種低成本且能達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的用于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置。
[0005]—種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置，包括壓料罐、載氣壓縮機(jī)和氣流管道，壓力罐位于熱氣冷卻器的入口，壓力罐通過(guò)連接載氣壓縮機(jī)的氣流管道接入熱氣冷卻器。
[0006]進(jìn)一步，所述的壓料罐頂部設(shè)有放空閥、耐磨顆粒進(jìn)料口以及連接氨氣充氣瓶的接口，底部設(shè)有出料口。
[0007]進(jìn)一步，所述的壓料罐密封，在耐磨顆粒進(jìn)料口、連接氨氣充氣瓶的接口、出料口均設(shè)置有密封閥門。
[0008]本發(fā)明徹底消除了因熱氣冷卻器換熱管堵塞而造成裝置停車的問(wèn)題，同時(shí)避免了裝置清理的麻煩，大幅延長(zhǎng)了三聚氰胺生產(chǎn)裝置的連續(xù)運(yùn)行周期。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
如圖1所示，在熱氣冷卻器的換熱管道中，由于反應(yīng)后工藝物料氣的進(jìn)入，在冷卻器內(nèi)進(jìn)行熱交換，降溫至320-330°C，使反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物蜜勒胺、蜜伯胺結(jié)晶析出，此時(shí)部分副產(chǎn)物晶體會(huì)附著于熱氣冷卻器換熱管道內(nèi)壁。
[0011 ]待熱氣冷卻器清理裝置壓差高于規(guī)定范圍，打開耐磨顆粒進(jìn)料口 6，將耐磨顆粒石英加入緩沖罐，由來(lái)自羅茨風(fēng)機(jī)的0.03MPa-0.2MPa空氣將一定量耐磨顆粒石英吹入壓料罐
I。關(guān)閉壓料罐頂部的耐磨顆粒進(jìn)料口 6，由氨氣置換空氣后，關(guān)閉放空閥。采用氨氣將壓料罐充壓至0.6-lMPa，打開壓料罐底部出料口，由0.3-0.5MPa的壓縮機(jī)載氣(二氧化碳與氨氣混合氣)將耐磨顆粒帶入熱氣冷卻器4的熱氣入口，與高溫的工藝物料氣并流進(jìn)入熱氣冷卻器換熱管，流化態(tài)的耐磨顆粒石英可將結(jié)壁固體打碎，并帶出熱氣冷卻器。氣流中的催化劑、耐磨顆粒石英及副產(chǎn)物經(jīng)后續(xù)的旋風(fēng)分離器和熱氣過(guò)濾器分離出來(lái)。
[0012]待熱氣冷卻器系統(tǒng)壓差恢復(fù)規(guī)定范圍后，關(guān)閉壓料罐出料口、氨氣入口和壓縮機(jī)載氣閥門，打開放空閥，泄壓后進(jìn)行下一周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置，其特征在于，包括壓料罐(I)、載氣壓縮機(jī)(2)和氣流管道(3)，壓力罐位于熱氣冷卻器(4)的入口，壓力罐通過(guò)連接載氣壓縮機(jī)的氣流管道接入熱氣冷卻器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置，其特征在于，所述的壓料罐頂部設(shè)有放空閥(5)、耐磨顆粒進(jìn)料口(6)以及連接氨氣充氣瓶的接口(7)，底部設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于三聚氰胺生產(chǎn)的熱氣冷卻器清理裝置，其特征在于，所述的壓料罐密封，在耐磨顆粒進(jìn)料口、連接氨氣充氣瓶的接口、出料口均設(shè)置有密封閥門。
【文檔編號(hào)】F28G3/16GK106083752SQ201610403424
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】刁振恒, 蔡玉富, 陳德富, 宋呈祥, 岳萬(wàn)華, 王美清
【申請(qǐng)人】山東省舜天化工集團(tuán)有限公司