一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，包括以下重量組份：聚醚醚酮110?120份、聚苯硫醚100?130份、酚醛樹脂50?70份、脲醛樹脂60?80份、三聚氰胺甲醛樹脂50?60份、環(huán)氧樹脂30?50份、發(fā)泡劑10?20份，金屬氧化物粉末40?60份、PVC粉3?7份、植物纖維1?3份、鈣粉1?4份。本發(fā)明還公開了一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，包括以下步驟：S1：稱取原料，S2：制作金屬氧化物粉末，S3：制作發(fā)泡劑，S4：制作基料，S5：添加韌性材料，S6：冷卻成型。本發(fā)明的配方更加的科學(xué)合理，制作的轉(zhuǎn)印門材料質(zhì)量更好，并且制作工藝簡單，能夠降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。
【專利說明】
一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印門材料領(lǐng)域，具體為一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)印門是2012年后在中國才逐漸興起的一種新型門產(chǎn)品，現(xiàn)有的用于制造轉(zhuǎn)印門的材料配方不合理，因此使用傳統(tǒng)的材料制造的轉(zhuǎn)印門強(qiáng)度較低，并且韌性較差，因此這種轉(zhuǎn)印門的使用壽命較短而且質(zhì)量較差，而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印門材料防火性能差，隔音性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，包括以下重量組份:聚醚醚酮110-120份、聚苯硫醚100-130份、酚醛樹脂50-70份、脲醛樹脂60-80份、三聚氰胺甲醛樹脂50-60份、環(huán)氧樹脂30-50份、發(fā)泡劑10-20份、金屬氧化物粉末40-60份、PVC粉3-7份、植物纖維1-3份、鈣粉1-4份。
[0005]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包含以下重量組份:二氮烯二羧酸酰胺8-12份、十二烷基硫酸鈉2-8份。
[0006]優(yōu)選的，所述金屬氧化物粉末包含以下重量組份:氧化鐵10-15份、氧化鋁15-25份、氧化鋅15-20份。
[0007]—種如上所述的用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，包括以下步驟: S1:稱取原料，按照比例取用所有原料，并分別存儲在不同的密閉容器中備用；
S2:制作金屬氧化物粉末，將上一步稱取好的氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅同時(shí)放入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50-60分鐘，之后將研磨制得的粉末使用200目篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，存儲備用；
S3:制作發(fā)泡劑，將稱取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸鈉分別放入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為10-20分鐘，攪拌的環(huán)境維度控制在5-8攝氏度，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速控制為200-300轉(zhuǎn)/分；
S4:制作基料，將步驟SI稱取的酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂同時(shí)放入反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行加熱并攪拌，加熱溫度為200-400攝氏度，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為500-600轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為30-40分鐘，之后將步驟S2制得的金屬氧化物粉末添加到設(shè)備中，繼續(xù)以同樣的條件，處理5-10分鐘，最后將步驟S3制作的發(fā)泡劑添加到設(shè)備中，停止加熱和攪拌，靜置3-5分鐘；
S5:添加韌性材料，將稱取好的PVC粉、植物纖維、鈣粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反應(yīng)設(shè)備中，進(jìn)行攪拌和加熱，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為600-700轉(zhuǎn)/分，加熱溫度為250-300攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為15-25分鐘，制得液態(tài)原料； S6:冷卻成型，將上一步制得的液態(tài)原料注入到模具中，向模具表面使用噴霧器噴灑水霧，使液態(tài)原料冷卻成型，制得高韌性轉(zhuǎn)印門材料。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過加入聚醚醚酮和聚苯硫醚，能夠有效的增加轉(zhuǎn)印門材料的韌性，通過加入酚醛樹脂和脲醛樹脂，能夠增加轉(zhuǎn)印門的防火性能，增加轉(zhuǎn)印門的使用壽命，通過加入發(fā)泡劑能夠減輕轉(zhuǎn)印門材料的重量，而且能夠提高隔音性能，通過加入金屬氧化物，能夠增加轉(zhuǎn)印門材料的耐腐蝕性能和防火性能，因此，本發(fā)明的配方更加的科學(xué)合理，制作的轉(zhuǎn)印門材料質(zhì)量更好，并且制作工藝簡單，能夠降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例一
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，包括以下重量組份:聚醚醚酮110份、聚苯硫醚100份、酚醛樹脂50份、脲醛樹脂60份、三聚氰胺甲醛樹脂50份、環(huán)氧樹脂30份、發(fā)泡劑10份，金屬氧化物粉末40份、PVC粉3份、植物纖維I份、媽粉2份。
[0011]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包含以下重量組份:二氮烯二羧酸酰胺8份、十二烷基硫酸鈉2份。
[0012]優(yōu)選的，所述金屬氧化物粉末包含以下重量組份:氧化鐵1份、氧化鋁15份、氧化鋅15份。
[0013]—種如上所述的用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，包括以下步驟: S1:稱取原料，按照比例取用所有原料，并分別存儲在不同的密閉容器中備用；
S2:制作金屬氧化物粉末，將上一步稱取好的氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅同時(shí)放入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50分鐘，之后將研磨制得的粉末使用200目篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，存儲備用；
S3:制作發(fā)泡劑，將稱取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸鈉分別放入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為1分鐘，攪拌的環(huán)境維度控制在5攝氏度，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速控制為200轉(zhuǎn)/分；
S4:制作基料，將步驟SI稱取的酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂同時(shí)放入反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行加熱并攪拌，加熱溫度為200攝氏度，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為500轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，之后將步驟S2制得的金屬氧化物粉末添加到設(shè)備中，繼續(xù)以同樣的條件，處理5分鐘，最后將步驟S3制作的發(fā)泡劑添加到設(shè)備中，停止加熱和攪拌，靜置3分鐘；
S5:添加韌性材料，將稱取好的PVC粉、植物纖維、鈣粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反應(yīng)設(shè)備中，進(jìn)行攪拌和加熱，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為600轉(zhuǎn)/分，加熱溫度為250攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為15分鐘，制得液態(tài)原料；
S6:冷卻成型，將上一步制得的液態(tài)原料注入到模具中，向模具表面使用噴霧器噴灑水霧，使液態(tài)原料冷卻成型，制得高韌性轉(zhuǎn)印門材料。
[0014]實(shí)施例二
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，包括以下重量組份:聚醚醚酮115份、聚苯硫醚120份、酚醛樹脂60份、脲醛樹脂70份、三聚氰胺甲醛樹脂55份、環(huán)氧樹脂40份、發(fā)泡劑16份，金屬氧化物粉末46份、PVC粉5份、植物纖維2份、媽粉3份。
[0015]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包含以下重量組份:二氮烯二羧酸酰胺10份、十二烷基硫酸鈉6份。
[0016]優(yōu)選的，所述金屬氧化物粉末包含以下重量組份:氧化鐵12份、氧化鋁16份、氧化鋅18份。
[0017]—種如上所述的用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，包括以下步驟: S1:稱取原料，按照比例取用所有原料，并分別存儲在不同的密閉容器中備用；
S2:制作金屬氧化物粉末，將上一步稱取好的氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅同時(shí)放入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為55分鐘，之后將研磨制得的粉末使用200目篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，存儲備用；
S3:制作發(fā)泡劑，將稱取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸鈉分別放入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為15分鐘，攪拌的環(huán)境維度控制在5-8攝氏度，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速控制為250轉(zhuǎn)/分；
S4:制作基料，將步驟SI稱取的酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂同時(shí)放入反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行加熱并攪拌，加熱溫度為320攝氏度，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為560轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為34分鐘，之后將步驟S2制得的金屬氧化物粉末添加到設(shè)備中，繼續(xù)以同樣的條件，處理6分鐘，最后將步驟S3制作的發(fā)泡劑添加到設(shè)備中，停止加熱和攪拌，靜置4分鐘；
S5:添加韌性材料，將稱取好的PVC粉、植物纖維、鈣粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反應(yīng)設(shè)備中，進(jìn)行攪拌和加熱，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為680轉(zhuǎn)/分，加熱溫度為290攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為18分鐘，制得液態(tài)原料；
S6:冷卻成型，將上一步制得的液態(tài)原料注入到模具中，向模具表面使用噴霧器噴灑水霧，使液態(tài)原料冷卻成型，制得高韌性轉(zhuǎn)印門材料。
[0018]實(shí)施例三
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，包括以下重量組份:聚醚醚酮120份、聚苯硫醚130份、酚醛樹脂70份、脲醛樹脂80份、三聚氰胺甲醛樹脂60份、環(huán)氧樹脂50份、發(fā)泡劑20份，金屬氧化物粉末60份、PVC粉7份、植物纖維3份、媽粉4份。
[0019]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包含以下重量組份:二氮烯二羧酸酰胺12份、十二烷基硫酸鈉8份。
[0020]優(yōu)選的，所述金屬氧化物粉末包含以下重量組份:氧化鐵15份、氧化鋁25份、氧化鋅20份。
[0021]—種如上所述的用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，包括以下步驟: S1:稱取原料，按照比例取用所有原料，并分別存儲在不同的密閉容器中備用；
S2:制作金屬氧化物粉末，將上一步稱取好的氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅同時(shí)放入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為60分鐘，之后將研磨制得的粉末使用200目篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，存儲備用；
S3:制作發(fā)泡劑，將稱取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸鈉分別放入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為20分鐘，攪拌的環(huán)境維度控制在8攝氏度，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速控制為300轉(zhuǎn)/分；
S4:制作基料，將步驟SI稱取的酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂同時(shí)放入反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行加熱并攪拌，加熱溫度為400攝氏度，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為600轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，之后將步驟S2制得的金屬氧化物粉末添加到設(shè)備中，繼續(xù)以同樣的條件，處理10分鐘，最后將步驟S3制作的發(fā)泡劑添加到設(shè)備中，停止加熱和攪拌，靜置5分鐘；
S5:添加韌性材料，將稱取好的PVC粉、植物纖維、鈣粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反應(yīng)設(shè)備中，進(jìn)行攪拌和加熱，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為700轉(zhuǎn)/分，加熱溫度為300攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為25分鐘，制得液態(tài)原料；
S6:冷卻成型，將上一步制得的液態(tài)原料注入到模具中，向模具表面使用噴霧器噴灑水霧，使液態(tài)原料冷卻成型，制得高韌性轉(zhuǎn)印門材料。
[0022]通過本發(fā)明生產(chǎn)的轉(zhuǎn)印門原料具有較高的韌性和強(qiáng)度，因此不易變形，而且本發(fā)明提出的方案生產(chǎn)的轉(zhuǎn)印門材料具有較好的隔音性能，因此能夠有效提高轉(zhuǎn)印門的質(zhì)量，具有較好的市場前景。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，其特征在于，包括以下重量組份:聚醚醚酮110-120份、聚苯硫醚100-130份、酚醛樹脂50-70份、脲醛樹脂60-80份、三聚氰胺甲醛樹脂50-60份、環(huán)氧樹脂30-50份、發(fā)泡劑10-20份、金屬氧化物粉末40-60份、PVC粉3-7份、植物纖維1-3份、1?粉1-4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，其特征在于:所述發(fā)泡劑包含以下重量組份:二氮烯二羧酸酰胺8-12份、十二烷基硫酸鈉2-8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方，其特征在于:所述金屬氧化物粉末包含以下重量組份:氧化鐵10-15份、氧化鋁15-25份、氧化鋅15-20份。4.一種如權(quán)利要求1所述的用于制造高韌性轉(zhuǎn)印門材料的配方的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:稱取原料，按照比例取用所有原料，并分別存儲在不同的密閉容器中備用； S2:制作金屬氧化物粉末，將上一步稱取好的氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅同時(shí)放入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50-60分鐘，之后將研磨制得的粉末使用200目篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，存儲備用； S3:制作發(fā)泡劑，將稱取的二氮烯二羧酸酰胺、十二烷基硫酸鈉分別放入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為10-20分鐘，攪拌的環(huán)境維度控制在5-8攝氏度，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速控制為200-300轉(zhuǎn)/分； S4:制作基料，將步驟SI稱取的酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂同時(shí)放入反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行加熱并攪拌，加熱溫度為200-400攝氏度，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為500-600轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為30-40分鐘，之后將步驟S2制得的金屬氧化物粉末添加到設(shè)備中，繼續(xù)以同樣的條件，處理5-10分鐘，最后將步驟S3制作的發(fā)泡劑添加到設(shè)備中，停止加熱和攪拌，靜置3-5分鐘； S5:添加韌性材料，將稱取好的PVC粉、植物纖維、鈣粉、聚醚醚酮和聚苯硫醚添加到上一步使用的反應(yīng)設(shè)備中，進(jìn)行攪拌和加熱，設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為600-700轉(zhuǎn)/分，加熱溫度為250-300攝氏度，反應(yīng)時(shí)間為15-25分鐘，制得液態(tài)原料； S6:冷卻成型，將上一步制得的液態(tài)原料注入到模具中，向模具表面使用噴霧器噴灑水霧，使液態(tài)原料冷卻成型，制得高韌性轉(zhuǎn)印門材料。
【文檔編號】C08L27/06GK106046673SQ201610523381
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】陳志剛, 劉李楊, 李建生, 李存杰, 朱丙武, 趙喜民, 張帥
【申請人】濮陽市東寶科技發(fā)展有限公司