硅氧烷改性烷氧基化炔二醇及其制備方法及其組成的涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅氧烷改性烷氧基化炔二醇及其制備方法及其組成的涂料。其制備方法為：將炔二醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應，使烯丙基縮水甘油醚開環(huán)并與炔二醇環(huán)氧化合物偶聯(lián)，得到偶聯(lián)產物；使所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油發(fā)生硅氫加成反應，得到產品。本發(fā)明的化合物兼具靜態(tài)及動態(tài)表面張力低、低泡、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
【專利說明】
硅氧烷改性烷氧基化炔二醇及其制備方法及其組成的涂料
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及表面活性劑技術領域，尤其是涉及一種硅氧烷改性烷氧基化炔二醇及 其制備方法及其組成的涂料。
【背景技術】
[0002] 炔二醇化合物由于其特殊的雙子結構，具有優(yōu)異的靜態(tài)動態(tài)表面張力，在涂料、油 墨行業(yè)得到廣泛應用。
[0003] 中國專利CN102145267A報道了一種以炔二醇乙氧化物為基礎的表面活性劑，其能 有效降低水性體系動態(tài)表面張力，但是靜態(tài)表面張力較高。
[0004] 中國專利CN101434615A報道了一種聚醚改性硅油表面活性劑，其是通過烯丙基聚 醚和甲基含氫硅油進行硅氫加成得到的產物，表面張力超低，但是泡沫較多。
[0005] 中國專利CN103275324A報道了一種炔二醇乙氧化物聚醚和炔二醇丙氧化物聚醚 共改性聚硅氧烷，其產品具有低表面張力、高效潤濕能力等特點，但是破壞了炔基結構，產 品穩(wěn)定性變弱。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種硅氧烷改性烷氧基化炔二醇，該化合物兼具靜態(tài)及動 態(tài)表面張力低、低泡、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，所述的 制備方法路線簡單、易操作、產量高等優(yōu)點。
[0008] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種涂料，所述的涂料施工過程中泡沫極少，易于施 工，且具有良好的耐水性。
[0009] 為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供了以下技術方案：
[0010]硅氧烷改性烷氧基化炔二醇，通式為：
[0012] 其中均各自獨立地為烷基，m與n均為正整數(shù)，m與n之和為1~30中的正整數(shù)，k 為0~10中的正整數(shù)。
[0013] 該化合物具有炔二醇和硅氧烷兩個官能團，集合了兩者的優(yōu)點，并且不含不穩(wěn)定 的雙鍵結構，因此該化合物具有靜態(tài)及動態(tài)表面張力低、低泡、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，能夠作為 表面活性劑應用于各種領域，尤其是涂料領域，表現(xiàn)出優(yōu)異的潤濕力、滲透力和分散力。
[0014] 本發(fā)明所述的心、1?2可以為任意烷基，不同烷基的制備難度及用途有差別。其中，Ri 的碳原子數(shù)優(yōu)選為1_5，R2的碳原子數(shù)優(yōu)選為1-5;更優(yōu)選地，Ri優(yōu)選為異丁基或異戊基，辦優(yōu) 選為甲基，具有這些取代基的化合物具有較低的表面張力，同時制備難度低，易于推廣應 用，而且支鏈較多，滲透力好。
[0015] 本發(fā)明所述的m優(yōu)選為4、8或10;其更易制備，主要表現(xiàn)在偶聯(lián)難度低。
[0016] 本發(fā)明所述的η優(yōu)選為2以上的正整數(shù)，使化合物具有合適的分子量，以便既具有 較高的潤濕性和滲透性，又具有較好的乳化分散性，更優(yōu)選為2。
[0017] 本發(fā)明所述的Κ為0~5。
[0018] 本發(fā)明所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇有多種合成路線，本發(fā)明提供一種較為 簡單的路線：
[0019] 硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法包括以下步驟：
[0020] 將炔二醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應，使烯丙基縮水甘油醚開環(huán)并與炔 二醇環(huán)氧化合物偶聯(lián)，得到偶聯(lián)產物；
[0021] 使所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油發(fā)生硅氫加成反應，得到產品；
[0022] 其中，所述炔二醇環(huán)氧化合物的通式為
[0023] 所述含氫硅油的通式為
9
[0024] 所述偶聯(lián)產物的通式為
[0025] 該制備方法通過兩步完成，首先是使用烯丙基縮水甘油醚與炔二醇環(huán)氧化合物發(fā) 生開環(huán)反應，接上不飽和基團烯丙基，再將偶聯(lián)產物上的烯丙基與含氫硅油進行硅氫加成 反應，得到具有多個有益官能團的產物。
[0026] 以上合成路線中的兩個反應都不需要涉及毒性較大的溶劑等原料，并且步驟少導 致副產物少，因此產率高。
[0027]以上制備方法的化學反應原理如反應式(一)和反應式(二）。
[0029] 本發(fā)明所述的，將炔二醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應的方法可以為：
[0030] 以化合物A為催化劑，在溫度為40~120°C、壓力為0~0.4MPa的條件下反應;所述 化合物A選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、三乙胺、三甲胺、N-甲基嗎啉中的一種或多種。
[0031] 采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、三乙胺、三甲胺、N-甲基嗎啉為催化劑的反應 體系，可以提高原料的反應活性，并降低反應溫度，提高產率。其中，反應溫度并不是溫度越 高反應速度越快，優(yōu)選40~100 °C，進一步優(yōu)選為60-90 °C。
[0032]其中，化合物A的用量為:Pt和/或Ru的用量為所述炔二醇環(huán)氧化合物與所述烯丙 基縮水甘油醚總重量的0.1~1% ;此處的"Pt和/或Ru"是指若催化劑僅含Pt、Ru中的一種 時，以其中一種的含量計算;若催化劑中既同時含有Pt和Ru，則以兩者的總量計。化合物A的 催化機理是化學性的機理，因此其用量對反應效果非常重要，其用量為反應物的0.1~ lwt%時，可以獲得最佳的反應速度，尤其是當所述炔二醇環(huán)氧化合物與所述烯丙基縮水甘 油醚的摩爾比為1:2.0~3.0時，優(yōu)選為1:2.0~2.5。
[0033]本發(fā)明所述的，使所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油發(fā)生硅氫加成反應的方法 可以為：
[0034]以化合物B為催化劑，在溫度為40~120°C的條件下反應；所述化合物B選自氯鉑 酸、氯化I了、Kars tedt鉬金催化劑中的一種或多種。
[0035] 以氯鉑酸、氯化釕、Karstedt鉑金催化劑催化的反應機理，副產物少，產率高。
[0036] 在第一步反應結束后，需要對反應液進行中和過濾，以提純偶聯(lián)產物。
[0037] 優(yōu)選地，化合物B的用量為所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油總重量的0.1 X 10-6~50ΧΚΓ6。由于其催化活性比較激烈，所以化合物B加入量極少。
[0038] 其中，所述偶聯(lián)產物中與含氫硅油的摩爾比優(yōu)選為1:1.0~2.0,既接近化學反應 式的比例，又能保證含氫硅油稍過量，提高反應速度。
[0039] 第二步反應結束后，可以通過蒸餾的方法提純產物。
[0040] 上述制備方法中的兩步反應所用的溶劑選用溶解度高的有機溶劑，優(yōu)選異丙醇、 乙醇、甲苯、二甲苯中的一種或兩種以上混合。
[0041] 上文所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇有很多突出的理化性質，尤以降低表面張 力為重要，可以應用于不同領域，尤其是涂料、油墨等復合型的液態(tài)或如乳狀產品。例如一 種涂料，其含有本發(fā)明所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇;在此基礎上，還可以包含其他的 基本成分，例如水性樹脂R2005(成膜物質）、乙二醇丁醚(成膜助劑）、消泡劑TEG0 902。
[0042] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以達到以下技術效果：
[0043] (1)研究出了一種新型的表面活性劑一硅氧烷改性烷氧基化炔二醇；
[0044] (2)研究出了一種路線簡單、產率高的制備硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的方法；
[0045] (3)本發(fā)明的涂料施工過程中泡沫極少，易于施工，且具有良好的耐水性。
【附圖說明】
[0046] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體 實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0047] 圖1為實施例1制備的產品的核磁圖譜；
[0048] 圖2為實施例1制備的產品的核磁圖譜。
【具體實施方式】
[0049] 下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，但 是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的 實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領 域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保 護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑 或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。
[0050] 實施例1
[00511 第一步反應:將66.7克2，4，7，9-四甲基-5-葵炔二醇乙氧基化合物（10E0，分子量 667)，烯丙基縮水甘油醚24克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，氮氣保護，升溫至 60~70°C，保溫反應8小時，加入磷酸中和，過濾，得到黃色透明粘稠液體，即縮水甘油醚改 性炔二醇環(huán)氧化合物。
[0052]第二步反應：將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物78克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 45 % ) 30g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量20mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應7小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅氧 烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為200cps，靜態(tài)表面張力21mN/m。
[0053] 產品的表征：
[0054] 產物的分子量為1340，分子式為C6〇Hi3〇〇2()Si6，產量為102g，縮水甘油醚改性炔二醇 環(huán)氧化合物的核磁圖譜如圖1所示，硅氧烷改性炔二醇乙氧基化合物的核磁圖譜如圖2所 不。
[0055]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0057] 實施例2
[0058] 第一步反應:將40.2克2，4，7，9-四甲基-5-葵炔二醇乙氧基化合物（4E0，分子量 402)，烯丙基縮水甘油醚24克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，氮氣保護，升溫至 60~70°C，保溫反應8小時，加入磷酸中和，過濾，得到黃色透明粘稠液體，縮水甘油醚改性 炔二醇環(huán)氧化合物。
[0059] 第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物116克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 45 % )70g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量20mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應7小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅氧 烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為220cps，靜態(tài)表面張力21mN/m。
[0060] 產品的表征：
[0061 ] 產物的分子量為1075,分子式為C48Hi〇6〇i4Si6,產量為180g。
[0062 ]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0064] 實施例3
[0065] 第一步反應:將69.4克2，4,7，9_四甲基-5-葵炔二醇乙氧基丙氧基化合物（8E0， 2P0，分子量694 )，烯丙基縮水甘油醚25克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，氮氣保 護，升溫至60~70°C，保溫反應12小時，加入磷酸中和，過濾，抽干低沸點化合物，得到黃色 透明粘稠液體，縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物。
[0066]第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物182克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 45 % )68g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量40mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應10小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅 氧烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為350cps，靜態(tài)表面張力22mN/m。
[0067] 產品的表征：
[0068] 產物的分子量為1368，分子式為C62Hi34〇2〇Si6,產量為239g。
[0069] 從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0071] 實施例4
[0072]第一步反應:將69.4克2，5，8，11-四甲基-6-十二炔二醇乙氧基化合物（10E0分子 量694)，烯丙基縮水甘油醚25克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，氮氣保護，升溫 至60~70°C，保溫反應12小時，加入磷酸中和，過濾，抽干低沸點化合物，得到黃色透明粘稠 液體，縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物。
[0073]第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物182克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 45 % )67g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量40mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應10小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅 氧烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為300cps，靜態(tài)表面張力22mN/m。
[0074] 產品的表征：
[0075] 產物的分子量為1367，分子式為C62Hi34〇2〇Si6,產量為240g。
[0076]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0078] 實施例5
[0079] 第一步反應:將66.7克2，4，7，9-四甲基-5-葵炔二醇乙氧基化合物（10E0，分子量 667)，烯丙基縮水甘油醚24克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，氮氣保護，升溫至 60~70°C，保溫反應8小時，加入磷酸中和，過濾，得到黃色透明粘稠液體，縮水甘油醚改性 炔二醇環(huán)氧化合物。
[0080] 第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物128克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 33 % )64g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量20mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應8小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅氧 烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為400cps，靜態(tài)表面張力23mN/m。
[0081 ] 產品的表征：
[0082] 產物的分子量為1488，分子式為C64Hi42〇22Si8,產量為180g。
[0083 ]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0085] 實施例6
[0086] 第一步反應:將66.7克2，4，7，9-四甲基-5-葵炔二醇乙氧基化合物（1E0，分子量 271)，烯丙基縮水甘油醚57克加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.12g，氮氣保護，升溫至 60~70°C，保溫反應8小時，加入磷酸中和，過濾，得到黃色透明粘稠液體，即縮水甘油醚改 性炔二醇環(huán)氧化合物。
[0087]第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物85克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 45 % )60g，氯鉑酸催化劑（以鉑含量20mg/kg)加入至反應瓶中，氮氣保護升溫至 100°C，保溫反應7小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色透明粘稠液體產物為硅氧 烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為300cps，靜態(tài)表面張力21mN/m。
[0088] 產品的表征：
[0089] 產物的分子量為943,分子式為C42H94〇iiSi6,產量為137g。
[0090 ]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0092] 實施例7
[0093]與實施例6的區(qū)別僅在于炔二醇環(huán)氧化合物替換為2,4,7,9_四甲基-5-葵炔二醇 乙氧基丙氧基化合物(20E0，1 ΟΡΟ，分子量為1686)，
[0094] 產品的表征：
[0095] 產物的分子量為2365,分子式為CiioH238〇4〇Si6,產量為26g。
[0096]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0098] 實施例8
[0099] 第一步反應:將66.7克2，4，7，9-四甲基-5-葵炔二醇乙氧基化合物（10E0，分子量 667)，烯丙基縮水甘油醚24克(上限值)加入反應瓶中，加入氫氧化鉀催化劑0.5g，（上限值） 氮氣保護，升溫至60~70°C，保溫反應8小時，加入磷酸中和，過濾，得到黃色透明粘稠液體， 即縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物。
[0100]第二步反應:將縮水甘油醚改性炔二醇環(huán)氧化合物78克，異丙醇30克，含氫硅油 (含氫量〇. 1 %，K = 10) 127g(上限值），氯鉑酸催化劑（以鉑含量20mg/kg)(上限值)加入至反 應瓶中，氮氣保護升溫至l〇〇°C，保溫反應7小時，蒸出溶劑和低沸點化合物，最終得到黃色 透明粘稠液體產物為硅氧烷改性炔二醇乙氧基化合物，其粘度為500cps，靜態(tài)表面張力 21mN/m〇
[0101] 產品的表征：
[0102] 產物的分子量為2826，分子式為&〇〇!1258〇4()3丨26，產量為15區(qū)。
[0103]從產品的表征數(shù)據(jù)可確認產物的結構式為：
[0105] 實驗 1
[0106] 測試以上所有實施例的表面活性劑的表面張力及穩(wěn)定性，結果如表1所示。
[0107] 對照組1:TEG0 245(聚醚改性有機硅）
[0108]對照組2:岳陽凱門A04E(炔醇化合物）
[0109]表1

[0112] 動態(tài)表面張力(GBT 27842-2011化學品動態(tài)表面張力的測定快速氣泡法）：6泡/秒 是指體系的動態(tài)表面張力是在產生一個新泡的時間為1/6秒下測量的。
[0113]靜態(tài)表面張力測試方法:GBT 22237-2008表面活性劑表面張力的測定，使用白金 板法
[0114] 實驗 2
[0115] 以上所有實施例的表面活性劑應用于木器漆中（所有實施例應用于木器漆中時配 方相同），進行噴涂實驗，并與現(xiàn)有產品作對照，結果顯示:關于抑泡性，A04E>本發(fā)明產品〉 TEG0 245;關于消泡性，A04E>本發(fā)明產品〉TEG0 245。本發(fā)明產品結合了泡沫低，且潤濕能 力好的特點，在木器噴涂施工中，減少了泡沫對施工不利的影響，又滿足了施工對涂料動態(tài) 潤濕能力高的要求。
[0116] 實驗方法：
[0117] 1)將水性樹脂R2005(DSM，）、成膜助劑（乙二醇丁醚）、表面活性劑混合后，分別加 入0.2%消泡劑(TEG0 902)，500r/min分散lOmin，倒100ml至量筒中，鼓泡機鼓泡測試消泡 抑泡效果。
[0118] 2)將上述乳液刷涂至已經刷完底漆的木板上。
[0119] 3)潤濕劑選用本發(fā)明產品/A04E(岳陽凱門）/TEGO 245(TEGO)涂料的組成如表2。
[0120] 表2
[0122]最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡 管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依 然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術 方案的范圍。
【主權項】
1. 硅氧烷改性烷氧基化塊^醇，其特征在于，通式為：其中Ri、R2均各自獨立地為烷基，m與n均為正整數(shù)，m與n之和為1~30中的正整數(shù)，k為0 ~10中的正整數(shù)。2. 根據(jù)權利要求1所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇，其特征在于，Ri的碳原子數(shù)為1-5，R2的碳原子數(shù)為1-5;優(yōu)選地，為異丁基或異戊基，此為甲基。3. 根據(jù)權利要求1所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇，其特征在于，m為4、8或10; 優(yōu)選地，n為2以上的正整數(shù)，優(yōu)選為2。4. 根據(jù)權利要求1所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇，其特征在于，K為0~5。5. 權利要求1-4任一項所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 將炔二醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應，使烯丙基縮水甘油醚開環(huán)并與炔二醇 環(huán)氧化合物偶聯(lián)，得到偶聯(lián)產物； 使所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油發(fā)生硅氫加成反應，得到產品； 其中，所述炔二醇環(huán)氧化合物的通式為所述含氫硅油的通式為所述偶聯(lián)產物的通式為6. 根據(jù)權利要求5所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，其特征在于，將炔二 醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應的方法為： 以化合物A為催化劑，在溫度為40~120°C、壓力為0~0.4MPa的條件下反應;所述化合 物A選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、三乙胺、三甲胺、N-甲基嗎啉中的一種或多種； 優(yōu)選地，使所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油發(fā)生硅氫加成反應的方法為： 以化合物B為催化劑，在溫度為40~120°C的條件下反應;所述化合物B選自氯鉑酸、氯 化韋了、Karstedt鉬金催化劑中的一種或多種。7. 根據(jù)權利要求6所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，其特征在于，將炔二 醇環(huán)氧化合物與烯丙基縮水甘油醚反應的溫度為40~100°C，優(yōu)選為60-90°C。8. 根據(jù)權利要求6所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，其特征在于，化合物 A的用量為:Pt和/或Ru的用量為所述炔二醇環(huán)氧化合物與所述烯丙基縮水甘油醚總重量的 0.1 ~1% ; 優(yōu)選地，化合物B的用量為所述偶聯(lián)產物中的烯丙基與含氫硅油總重量的0.1 X1(T6~ 50X10-6 〇9. 根據(jù)權利要求5或8所述的硅氧烷改性烷氧基化炔二醇的制備方法，其特征在于，所 述炔二醇環(huán)氧化合物與所述烯丙基縮水甘油醚的摩爾比為1:2.0~3.0,優(yōu)選為1:2.0~ 2.5； 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)產物中與含氫硅油的摩爾比為1:1.0~2.0。10. -種涂料，其特征在于，所述涂料含有權利要求1-4任一項所述的硅氧烷改性烷氧 基化炔二醇； 優(yōu)選地，所述涂料還包括:水性樹脂R2005、乙二醇丁醚、消泡劑TEG0902。
【文檔編號】C08G65/336GK106046344SQ201610485510
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】卓耀文, 周海軍
【申請人】岳陽凱門水性助劑有限公司