一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括：聚丙烯30?70份，聚氯丙烯樹(shù)脂10?18份，EVA樹(shù)脂5?15份，過(guò)氧化二叔丁基0.2?0.8份，過(guò)氧化苯甲酰0.1?0.7份，氧化鎂0.5?1.5份，硫磺1?2份，改性乳膠20?50份，氫氧化鋁20?40份，氫氧化鎂40?50份，高耐磨炭黑1?5份，微膠囊化紅磷5?12份，納米二氧化硅5?12份，石墨烯5?15份，酞酸丁酯1?3份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1?3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC?201 1?2份，抗氧劑1?3份，潤(rùn)滑劑1?2份。本發(fā)明力學(xué)性能極好，耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能優(yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知無(wú)論從耐熱穩(wěn)定性、耐溶劑及力學(xué)性能角度考慮，船舶所使用的護(hù)套料在維持船舶正常運(yùn)行方面起到至關(guān)重要的作用，在具體應(yīng)用過(guò)程中，橡膠材料必須能抵抗老化、高溫、腐蝕的氣候條件，同時(shí)在受強(qiáng)烈外力撞擊下仍能暫時(shí)保證其正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，力學(xué)性能極好，耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯30-70份，聚氯丙烯樹(shù)脂10-18份，EVA樹(shù)脂5-15份，過(guò)氧化二叔丁基0.2-0.8份，過(guò)氧化苯甲酰0.Ι-Ο.7份， 氧化鎂0.5-1.5份，硫磺1-2份，改性乳膠20-50份，氫氧化鋁20-40份，氫氧化鎂40-50份，高耐磨炭黑1-5份，微膠囊化紅磷5-12份，納米二氧化硅5-12份，石墨烯5-15份，酞酸丁酯1-3份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1_2份，抗氧劑1_3份，潤(rùn)滑劑1-2 份。
[0005]優(yōu)選地，改性乳膠采用如下工藝制備:按重量份將1-3份鈦酸丁酯、30-50份無(wú)水乙醇混合攪拌20-40min，加入20-40份去離子水、5-10份0.5-1.2mol/L鹽酸、1-2份六亞甲基四胺、0.2-0.5份檸檬酸絡(luò)合硝酸銀、5-15份聚乙二醇混合攪拌15-35min，加入10-30份竹炭混合真空攪拌20-40min，真空度為0.15-0.4MPa，過(guò)濾，高溫活化，加入5_15份小麥醇溶蛋白、5-12份天然乳膠、0.1-0.5份十二烷基苯磺酸、0.5-1.2份烷基酚聚氧乙烯醚、0.2-0.8份亞硫酸氫鉀、0.01-0.04份過(guò)硫酸鉀攪拌20-80min，攪拌溫度為80-90 °C，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8，攪拌20-40min，調(diào)制體系至中性，得到改性乳膠。
[0006]優(yōu)選地，改性乳膠、聚丙烯、聚氯丙烯樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂的重量比為30-40:50-60:12-15:10-13。
[0007]優(yōu)選地，改性乳膠、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高耐磨炭黑、微膠囊化紅磷、納米二氧化硅、石墨烯的重量比為 30-40:30-35:42-46:2-4:6-10:8-10:12-14。
[0008]優(yōu)選地，酞酸丁酯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201的重量比為2-2.8:1.5-2:1.4-1.7。
[0009]優(yōu)選地，過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化苯甲酰、氧化鎂、硫磺的重量比為0.4-0.6:0.2-0.5:Η.3:1.5-1.8ο
[0010]優(yōu)選地，抗氧劑、潤(rùn)滑劑的重量比為2-2.8:1.3-1.6。
[0011]優(yōu)選地，所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯50-60份，聚氯丙烯樹(shù)脂12-15份，EVA樹(shù)脂10-13份，過(guò)氧化二叔丁基0.4-0.6份，過(guò)氧化苯甲酰0.2-0.5份，氧化鎂1-1.3份，硫磺1.5-1.8份，改性乳膠30-40份，氫氧化鋁30-35份，氫氧化鎂42-46份，高耐磨炭黑2-4份，微膠囊化紅磷6-10份，納米二氧化硅8-10份，石墨烯12-14份，酞酸丁酯2-2.8份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.5-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1.4-1.7份，抗氧劑2_2.8份，潤(rùn)滑劑1.3-1.6份。
[0012]本發(fā)明中，采用聚丙烯、聚氯丙烯樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂作為主料，加入過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化苯甲酰、氧化鎂、硫磺固化，制品不僅力學(xué)性能好，且耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能優(yōu)異，酞酸丁酯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201可有效促使改性乳膠、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高耐磨炭黑、微膠囊化紅磷、納米二氧化硅、石墨烯與主料相容，相互間混合均勻性極好，填充性能好，力學(xué)性能極好，且耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能優(yōu)異;而在改性乳膠中，以鈦酸丁酯、無(wú)水乙醇、鹽酸為主料，六亞甲基四胺為氮源，在檸檬酸絡(luò)合硝酸銀的作用下，氮元素與銀離子共摻雜與竹炭真空狀態(tài)下結(jié)合，高溫活化后，可有效改變竹炭孔徑尺寸與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比表面積極大，且吸附性能極為優(yōu)異，與進(jìn)一步加入的小麥醇溶蛋白、天然乳膠形容性極好，在十二烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、亞硫酸氫鉀、過(guò)硫酸鉀作用，得到的改性乳膠與主料及填料的混合性好，制品韌性極好，耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能極為優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯30份，聚氯丙烯樹(shù)脂18份，EVA樹(shù)脂5份，過(guò)氧化二叔丁基0.8份，過(guò)氧化苯甲酰0.1份，氧化鎂1.5份，硫磺I份，改性乳膠50份，氫氧化鋁20份，氫氧化鎂50份，高耐磨炭黑I份，微膠囊化紅磷12份，納米二氧化硅5份，石墨烯15份，酞酸丁酯I份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 I份，抗氧劑3份，潤(rùn)滑劑I份。
[0016]實(shí)施例2
[0017]一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯70份，聚氯丙烯樹(shù)脂10份，EVA樹(shù)脂15份，過(guò)氧化二叔丁基0.2份，過(guò)氧化苯甲酰0.7份，氧化鎂0.5份，硫磺2份，改性乳膠20份，氫氧化鋁40份，氫氧化鎂400份，高耐磨炭黑5份，微膠囊化紅磷5份，納米二氧化硅12份，石墨烯5份，酞酸丁酯3份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯I份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 2份，抗氧劑I份，潤(rùn)滑劑2份。
[0018]實(shí)施例3
[0019]一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯60份，聚氯丙烯樹(shù)脂12份，EVA樹(shù)脂13份，過(guò)氧化二叔丁基0.4份，過(guò)氧化苯甲酰0.5份，氧化鎂I份，硫磺1.8份，改性乳膠30份，氫氧化鋁35份，氫氧化鎂42份，高耐磨炭黑4份，微膠囊化紅磷6份，納米二氧化硅10份，石墨烯12份，酞酸丁酯2.8份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1.7份，抗氧劑2份，潤(rùn)滑劑1.6份。
[0020]改性乳膠采用如下工藝制備:按重量份將I份鈦酸丁酯、50份無(wú)水乙醇混合攪拌20min，加入40份去離子水、5份1.2mol/L鹽酸、I份六亞甲基四胺、0.5份檸檬酸絡(luò)合硝酸銀、5份聚乙二醇混合攪拌35min，加入10份竹炭混合真空攪拌40min，真空度為0.15MPa，過(guò)濾，高溫活化，加入15份小麥醇溶蛋白、5份天然乳膠、0.5份十二烷基苯磺酸、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚、0.8份亞硫酸氫鉀、0.01份過(guò)硫酸鉀攪拌SOmin，攪拌溫度為80°C，調(diào)節(jié)體系pH值至8，攪拌20min，調(diào)制體系至中性，得到改性乳膠。
[0021 ] 實(shí)施例4
[0022]一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯50份，聚氯丙烯樹(shù)脂15份，EVA樹(shù)脂10份，過(guò)氧化二叔丁基0.6份，過(guò)氧化苯甲酰0.2份，氧化鎂1.3份，硫磺1.5份，改性乳膠40份，氫氧化鋁30份，氫氧化鎂46份，高耐磨炭黑2份，微膠囊化紅磷10份，納米二氧化硅8份，石墨烯14份，酞酸丁酯2份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1.4份，抗氧劑2.8份，潤(rùn)滑劑1.3份。
[0023]改性乳膠采用如下工藝制備:按重量份將3份鈦酸丁酯、30份無(wú)水乙醇混合攪拌40min，加入20份去離子水、10份0.5mol/L鹽酸、2份六亞甲基四胺、0.2份檸檬酸絡(luò)合硝酸銀、15份聚乙二醇混合攪拌15111；[11，加入30份竹炭混合真空攪拌20min，真空度為0.4MPa，過(guò)濾，高溫活化，加入5份小麥醇溶蛋白、12份天然乳膠、0.1份十二烷基苯磺酸、1.2份烷基酚聚氧乙烯醚、0.2份亞硫酸氫鉀、0.04份過(guò)硫酸鉀攪拌20min，攪拌溫度為90°C，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5，攪拌40min，調(diào)制體系至中性，得到改性乳膠。
[0024]實(shí)施例5
[0025]—種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其原料按重量份包括:聚丙烯56份，聚氯丙烯樹(shù)脂13份，EVA樹(shù)脂12份，過(guò)氧化二叔丁基0.5份，過(guò)氧化苯甲酰0.35份，氧化鎂1.2份，硫磺1.6份，改性乳膠36份，氫氧化鋁33份，氫氧化鎂44份，高耐磨炭黑3份，微膠囊化紅磷9份，納米二氧化硅9份，石墨烯13份，酞酸丁酯2.4份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-2011.6份，抗氧劑2.4份，潤(rùn)滑劑I.45份。
[0026]改性乳膠采用如下工藝制備:按重量份將2份鈦酸丁酯、42份無(wú)水乙醇混合攪拌32min，加入32份去離子水、8份0.85mol/L鹽酸、1.6份六亞甲基四胺、0.35份檸檬酸絡(luò)合硝酸銀、12份聚乙二醇混合攪拌20111；[11，加入24份竹炭混合真空攪拌36min，真空度為0.32MPa，過(guò)濾，高溫活化，加入10份小麥醇溶蛋白、10份天然乳膠、0.3份十二烷基苯磺酸、0.85份烷基酚聚氧乙烯醚、0.6份亞硫酸氫鉀、0.025份過(guò)硫酸鉀攪拌60min，攪拌溫度為86°C，調(diào)節(jié)體系pH值至7.8，攪拌32min，調(diào)制體系至中性，得到改性乳膠。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯30-70份，聚氯丙烯樹(shù)脂10-18份，EVA樹(shù)脂5-15份，過(guò)氧化二叔丁基0.2-0.8份，過(guò)氧化苯甲酰0.1-0.7份，氧化鎂0.5-1.5份，硫磺1-2份，改性乳膠20-50份，氫氧化鋁20-40份，氫氧化鎂40-50份，高耐磨炭黑1-5份，微膠囊化紅磷5-12份，納米二氧化硅5-12份，石墨烯5-15份，酞酸丁酯1-3份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1-2份，抗氧劑1_3份，潤(rùn)滑劑1_2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，改性乳膠采用如下工藝制備:按重量份將1-3份鈦酸丁酯、30-50份無(wú)水乙醇混合攪拌20-40min，加入20-40份去離子水、5-10份0.5-1.2moI/L鹽酸、1-2份六亞甲基四胺、0.2-0.5份檸檬酸絡(luò)合硝酸銀、5-15份聚乙二醇混合攪拌15-35min，加入10-30份竹炭混合真空攪拌20-40min，真空度為0.15-0.4MPa，過(guò)濾，高溫活化，加入5-15份小麥醇溶蛋白、5_12份天然乳膠、0.1-0.5份十二烷基苯磺酸、0.5-1.2份烷基酚聚氧乙烯醚、0.2-0.8份亞硫酸氫鉀、0.01-0.04份過(guò)硫酸鉀攪拌20-80min，攪拌溫度為80-90 °C，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8，攪拌20_40min，調(diào)制體系至中性，得到改性乳膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，改性乳膠、聚丙烯、聚氯丙烯樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂的重量比為30-40: 50-60:12-15:10-13。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，改性乳膠、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高耐磨炭黑、微膠囊化紅磷、納米二氧化硅、石墨烯的重量比為30-40:30-35:42-46:2-4:6-10:8-10:12-14o5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，酞酸丁酯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201的重量比為2-2.8:1.5-2:1.4-1.7。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化苯甲酰、氧化鎂、硫磺的重量比為0.4-0.6:0.2-0.5:1-1.3:1.5-1.8。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，抗氧劑、潤(rùn)滑劑的重量比為2-2.8:1.3-1.6。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐腐蝕船舶電纜護(hù)套料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯50-60份，聚氯丙烯樹(shù)脂12-15份，EVA樹(shù)脂10-13份，過(guò)氧化二叔丁基0.4-0.6份，過(guò)氧化苯甲酰0.2-0.5份，氧化鎂1-1.3份，硫磺1.5-1.8份，改性乳膠30-40份，氫氧化鋁.30-35份，氫氧化鎂42-46份，高耐磨炭黑2-4份，微膠囊化紅磷6-10份，納米二氧化硅8-10份，石墨烯12-14份，酞酸丁酯2-2.8份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.5-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-.2011.4-1.7份，抗氧劑2-2.8份，潤(rùn)滑劑1.3-1.6份。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK105924783SQ201610387953
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉龍
【申請(qǐng)人】繁昌縣菲德通訊材料設(shè)計(jì)有限公司