一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟：(1)選取原料：選用甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈；(2)純化；(3)預(yù)反應(yīng)：將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱；(4)過濾澆注：先過濾雜質(zhì)，然后將其澆注入到成型模具中；(5)高溫聚合；(6)冷卻：在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫；(7)拋光處理，在聚合反應(yīng)動力學(xué)方程的理論基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出控制摩爾質(zhì)量分布的關(guān)鍵在于控制體系中自由基濃度這一結(jié)論，在研究引發(fā)劑偶氮二異丁腈的衰減規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過不定時添加引發(fā)劑而保持體系內(nèi)自由基濃度基本不變這一方法，制備出摩爾質(zhì)量分布較窄的純PMMA顆粒，其純度極高，能連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，摩爾質(zhì)量可以控制。
【專利說明】
-種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及玻璃導(dǎo)光板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板（IightgUideplate)是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射 率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利 用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各 個導(dǎo)光點(diǎn)時，反射光會往各個角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏 密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo) 光板中，用來提高光的使用效率;同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。
[0003] 光板設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍?產(chǎn)品。光學(xué)級亞克力(PMMAVPC為基材，運(yùn)用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過 導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點(diǎn)計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造 成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境條件下 制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修簡單快 捷等鮮明特點(diǎn)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板一般都是采用PMMA顆粒直接通過成型技術(shù)成型，PMMA顆粒本 身的性能決定導(dǎo)光板的性能，是通過螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出的，擠出成型的大板經(jīng)過裁切形 成小板單元，再在小板單元上進(jìn)行錯射加工或熱壓加工，在小板單元加工出各種光學(xué)凹穴、 光學(xué)凸點(diǎn)或紋路，導(dǎo)光板需要多道工序和多種加工設(shè)備，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，因此 有必要予W改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對W上問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)節(jié)能環(huán)保型減水劑W及制備方法，在聚合 反應(yīng)動力學(xué)方程的理論基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出控制摩爾質(zhì)量分布的關(guān)鍵在于控制體系中自由基濃 度運(yùn)一結(jié)論，在研究引發(fā)劑偶氮二異下臘(AIBN)的衰減規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過不定時添加引 發(fā)劑而保持體系內(nèi)自由基濃度基本不變運(yùn)一方法，制備出摩爾質(zhì)量分布較窄的純PMMA顆 粒，其純度極高，能連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，摩爾質(zhì)量可W控制，可W有效解決背景技 術(shù)中的問題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法， 包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘； (2) 純化:將20-30mg偶氮二異下臘溶于20-30mL的甲基丙締酸甲醋中，在90-100°C環(huán)境 下預(yù)聚20-30min后加入10-20mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系粘稠后，停止加熱并加入5- 7mg偶氮二異下臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散60-80min，并在42-44°C保溫10-1化，直至體系內(nèi)反 應(yīng)物基本不流動但很軟，停止加熱并加入20-30mg偶氮二異下臘和20-30mL甲基丙締酸甲醋 的混合溶液冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散60-80min，并在40-50°C保溫2-化，在50-60°C保溫6-化， 體系基本固化，在90-100°C保溫60-80min，再升溫至110-120°C保溫60-80min; (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為70-90°C，時間為0.2-1.5小 時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為120-180°C，時間為0.5-3 小時，得到固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0007]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)中甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下 臘是經(jīng)過二次蒸饋提純后的。
[000引作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（2)中純化的另一種方法為：將30- 40mg偶氮二異下臘溶于30-40mL的甲基丙締酸甲醋中，在90-100°C預(yù)聚20-30min后加入15- 20mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系很粘稠后停止加熱并加入9-1 Img偶氮二異下臘冷卻至 室溫，靜置擴(kuò)散2-化，在40-50°C保溫4-化，停止加熱并加入5-7mg偶氮二異下臘冷卻至室 溫，靜置擴(kuò)散2-化，在40-50°C保溫2-化，在50-60°C保溫4-化，體系基本固化，最后在90-100 °C保溫2-化，升溫至110-120 °C保溫1 -化。
[0009] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單 體，并對其進(jìn)行加熱。
[0010] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(3)中，溫度為75-85°C，時間為0.5-1 小時。
[0011] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干 小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成 型工藝中同時成型出導(dǎo)光板的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0012] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(5)高溫聚合的溫度130-190°C，時間 為1-4小時。
[0013] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(5)高溫聚合的溫度130-190°C，時間 為2-3小時。
[0014] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(5)高溫聚合的溫度150-200°C，時間 為1-2小時。
[0015] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明在聚合反應(yīng)動力學(xué)方程的理論基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出控制摩爾質(zhì)量分布的關(guān)鍵在于控 制體系中自由基濃度運(yùn)一結(jié)論，在研究引發(fā)劑偶氮二異下臘(AIBN)的衰減規(guī)律的基礎(chǔ)上， 通過不定時添加引發(fā)劑而保持體系內(nèi)自由基濃度基本不變運(yùn)一方法，制備出摩爾質(zhì)量分布 較窄的純PMMA顆粒，其純度極高，能連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，摩爾質(zhì)量可W控制。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1: 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘；甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘 是經(jīng)過二次蒸饋提純后的； (2) 純化：將20mg偶氮二異下臘溶于20mL的甲基丙締酸甲醋中，在90°C環(huán)境下預(yù)聚 20min后加入IOmg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系粘稠后，停止加熱并加入5mg偶氮二異下 臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散60min，并在42°C保溫lOh，直至體系內(nèi)反應(yīng)物基本不流動但很軟， 停止加熱并加入20mg偶氮二異下臘和20mL甲基丙締酸甲醋的混合溶液冷卻至室溫，靜置擴(kuò) 散60min，并在40°C保溫化，在50°C保溫化，體系基本固化，在90°C保溫60min，再升溫至110 °C 保溫 60min; (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為70°C，時間為0.2小時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為120°C，時間為0.5小時，得 到固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0018] 其中，所述步驟(3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。
[0019] 其中，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于 成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板 的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0020] 實(shí)施例2 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘；甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘 是經(jīng)過二次蒸饋提純后的； (2) 純化：將25mg偶氮二異下臘溶于25mL的甲基丙締酸甲醋中，在95°C環(huán)境下預(yù)聚 25min后加入15mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系粘稠后，停止加熱并加入6mg偶氮二異下 臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散70min，并在43°C保溫1化，直至體系內(nèi)反應(yīng)物基本不流動但很軟， 停止加熱并加入25mg偶氮二異下臘和25mL甲基丙締酸甲醋的混合溶液冷卻至室溫，靜置擴(kuò) 散70min，并在45°C保溫2.化，在55°C保溫化，體系基本固化，在95°C保溫70min，再升溫至 115°C 保溫 70min; (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為70-90°C，時間為1小時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為160°C，時間為2小時，得到 固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0021] 其中，所述步驟(3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。
[0022] 其中，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于 成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板 的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0023] 實(shí)施例3 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘；甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘 是經(jīng)過二次蒸饋提純后的； (2) 純化：將30mg偶氮二異下臘溶于30mL的甲基丙締酸甲醋中，在100°C環(huán)境下預(yù)聚 SOmin后加入20mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系粘稠后，停止加熱并加入7mg偶氮二異下 臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散80min，并在44°C保溫12h，直至體系內(nèi)反應(yīng)物基本不流動但很軟， 停止加熱并加入30mg偶氮二異下臘和30mL甲基丙締酸甲醋的混合溶液冷卻至室溫，靜置擴(kuò) 散80min，并在50°C保溫化，在60°C保溫化，體系基本固化，在100°C保溫80min，再升溫至120 °C 保溫 SOmin; (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為90°C，時間為01.5小時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為200°C，時間為3小時，得到 固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0024] 其中，所述步驟(3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。
[0025] 其中，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于 成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板 的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0026] 實(shí)施例4: 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘；甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘 是經(jīng)過二次蒸饋提純后的； (2) 純化:將30mg偶氮二異下臘溶于30mL的甲基丙締酸甲醋中，在90°C預(yù)聚20min后加 入15mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系很粘稠后停止加熱并加入9mg偶氮二異下臘冷卻至 室溫，靜置擴(kuò)散化，在40°C保溫地，停止加熱并加入5mg偶氮二異下臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散 2h，在40°C保溫化，在50°C保溫地，體系基本固化，最后在90°C保溫化，升溫至11 (TC保溫化； (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為70°C，時間為0.2小時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為120°C，時間為0.5小時，得 到固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0027] 其中，所述步驟(3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。
[0028] 其中，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于 成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板 的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0029] 實(shí)施例5: 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘；甲基丙締酸甲醋和偶氮二異下臘 是經(jīng)過二次蒸饋提純后的； (2) 純化:將40mg偶氮二異下臘溶于40mL的甲基丙締酸甲醋中，在100°C預(yù)聚30min后加 入20mg偶氮二異下臘繼續(xù)加熱，至體系很粘稠后停止加熱并加入Ilmg偶氮二異下臘冷卻至 室溫，靜置擴(kuò)散化，在50°C保溫化，停止加熱并加入7mg偶氮二異下臘冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散 祉，在50°C保溫3h，在60°C保溫化，體系基本固化，最后在100°C保溫化，升溫至120°C保溫 化； (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為90°C，時間為1.5小時； (4) 過濾誘注:先過濾雜質(zhì)，然后將其誘注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為200°C，時間為03小時，得 到固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。
[0030] 其中，所述步驟(3)中反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。
[0031] 其中，所述步驟(4)中，誘注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于 成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;誘注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板 的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路。
[0032] 對干h沐違脯巧Il牽違脯巧|3的忡能娜I試血下夫：
基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明在聚合反應(yīng)動力學(xué)方程的理論基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出控 制摩爾質(zhì)量分布的關(guān)鍵在于控制體系中自由基濃度運(yùn)一結(jié)論，在研究引發(fā)劑偶氮二異下臘 (AIBN)的衰減規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過不定時添加引發(fā)劑而保持體系內(nèi)自由基濃度基本不變 運(yùn)一方法，制備出摩爾質(zhì)量分布較窄的純PMMA顆粒，其純度極高，能連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn) 成本低，摩爾質(zhì)量可W控制。
[0033] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 選取原料:選用甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈； (2) 純化:將20-30mg偶氮二異丁腈溶于20-30mL的甲基丙烯酸甲酯中，在90-100°C環(huán)境 下預(yù)聚20-30min后加入10-20mg偶氮二異丁腈繼續(xù)加熱，至體系粘稠后，停止加熱并加入5-7mg偶氮二異丁腈冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散60-80min，并在42-44°C保溫10_12h，直至體系內(nèi)反 應(yīng)物基本不流動但很軟，停止加熱并加入20-30mg偶氮二異丁腈和20-30mL甲基丙烯酸甲酯 的混合溶液冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散60-80min，并在40-50 °C保溫2-3h，在50-60 °C保溫6-8h， 體系基本固化，在90-100°C保溫60-80min，再升溫至110-120°C保溫60-80min; (3) 預(yù)反應(yīng):將純化的原料放入反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，溫度為70-90 °C，時間為0.2-1.5小 時； (4) 過濾澆注:先過濾雜質(zhì)，然后將其澆注入到成型模具中； (5) 高溫聚合:將成型模具置于高溫加熱設(shè)備中，加熱溫度為120-180°C，時間為0.5-3 小時，得到固體狀的透光的玻璃導(dǎo)光板； (6) 冷卻:在常溫環(huán)境下自然冷卻至常溫； (7) 拋光處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中 甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈是經(jīng)過二次蒸餾提純后的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中 純化的另一種方法為：將30-40mg偶氮二異丁腈溶于30-40mL的甲基丙烯酸甲酯中，在90-100°C預(yù)聚20-30min后加入15-20mg偶氮二異丁腈繼續(xù)加熱，至體系很粘稠后停止加熱并加 入9-1 Img偶氮二異丁腈冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散2-3h，在40-50 °C保溫4-6h，停止加熱并加入 5_7mg偶氮二異丁腈冷卻至室溫，靜置擴(kuò)散2-3h，在40-50 °C保溫2-3h，在50-60 °C保溫4-6h， 體系基本固化，最后在90-100°C保溫2-3h，升溫至110-120°C保溫l_2h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中 反應(yīng)爐選用金屬罐盛放MMA單體，并對其進(jìn)行加熱。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中， 溫度為75-85°C，時間為0.5-1小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中， 澆注成型腔的底面排列有若干小凹穴、小凸點(diǎn)或紋路，用于成型出導(dǎo)光板第二表面的光學(xué) 凹穴、光學(xué)凸點(diǎn)或紋路;澆注成型工藝中同時成型出導(dǎo)光板的兩個表面上的光學(xué)凹穴、光學(xué) 凸點(diǎn)或紋路。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(5)高 溫聚合的溫度130-190 °C，時間為1 -4小時。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(5)高 溫聚合的溫度130-190 °C，時間為2-3小時。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)玻璃導(dǎo)光板制備方法，其特征在于，所述步驟(5)高 溫聚合的溫度150-200 °C，時間為1 -2小時。
【文檔編號】C08F4/04GK105924555SQ201610311167
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】李愛冰
【申請人】李愛冰