一種鋁塑復合板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁塑復合板的制備方法，屬于鋁塑復合板制備技術領域。本發(fā)明先取人造沸石、石英砂、聚烯烴等混合，經(jīng)搖床振蕩、超聲分散、保溫處理制得膠狀物，再取純丙乳液、羥丙基甲基纖維素等物質(zhì)制得人造仿石涂料，均勻涂覆于膠狀物表面，再與鋁粉、五氧化二釩、四氧化三鐵制得的混合粉末混合后，經(jīng)加壓熱熔，于管式爐中點燃鎂帶，通入氮氣反應制得鋁塑復合板。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，結品時有效形核率提高了21.6%以上；所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無黑條、黃斑和色差現(xiàn)象。
【專利說明】
一種鋁塑復合板的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑復合板的制備方法，屬于鋁塑復合板制備技術領域。
【背景技術】
[0002]鋁塑復合板是以經(jīng)過化學處理的涂裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專用鋁塑板生產(chǎn)設備上加工而成的復合材料。鋁塑復合板本身所具有的獨特性能，決定了其廣泛用途:它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程。屬于一種新型建筑裝飾材料。傳統(tǒng)的生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基的方法是采用金屬鑄錠重熔及熱乳冷乳等多道序工藝。熱乳板坯冷札法工藝過程復雜，設備投資大，能源消耗高，材料有效利用率和生產(chǎn)效率低。與熱禮板坯冷乳法相比，重熔鋁錠鑄乳法減少了鑄錠的幵坯、銑面和均勻化加熱，縮短了工藝流程，減少了設備投資，但仍然需要把鋁錠重新熔化，能源消耗高。
[0003]近年來，隨著鋁板帶生產(chǎn)技術的進歩，生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基逐漸采用電解鋁液直接鑄乳的短流程生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)方法相比，電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但是采用電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)仍存在一些技術難題:電解鋁液溫度過高，結品時有效形核率低，同時鑄乳冷卻速度過快，導致鑄乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后續(xù)的乳制過程中造成鋁板基折彎性能不良，且板帶材表面質(zhì)量難以控制，容易形成黑條缺陷、黃斑缺陷和色差缺陷等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題:針對電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)鋁塑復合板，由于電解鋁液溫度過高，結品時有效形核率低，同時鑄乳冷卻速度過快，導致鑄乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后續(xù)的乳制過程中造成鋁板基折彎性能差，且板帶材表面質(zhì)量難以控制，容易形成黑條、黃斑和色差的弊端，提供了一種先取人造沸石、石英砂、聚烯烴等混合，經(jīng)搖床振蕩、超聲分散、保溫處理制得膠狀物，再取純丙乳液、羥丙基甲基纖維素等物質(zhì)制得人造仿石涂料，均勻涂覆于膠狀物表面，再與鋁粉、五氧化二釩、四氧化三鐵制得的混合粉末混合后，經(jīng)加壓熱熔，于管式爐中點燃鎂帶，通入氮氣反應制得鋁塑復合板的方法。本發(fā)明結品時有效形核率高，所得產(chǎn)品抗折彎性能好。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是:
(1)稱取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎50?60min，并置于碾磨機中碾磨I?2h，過80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min;
(2)待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50°C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用； (3)按重量份數(shù)計，稱取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機中，以轉速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料；
(4)將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于步驟(2)備用的膠狀物表面，涂覆厚度為
0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取60?80份鋁粉、8?13份五氧化二釩和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物；
(5)將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160°C，進行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為18?20mL/s，反應5?6h，反應后將反應物冷卻至20?25°C，即制得一種鋁塑復合板。
[0006]本發(fā)明制得的鋁塑復合板抗拉伸強度為145?220MPa，斷裂伸長率為10?15%，彎曲強度M06MPa，彎曲彈性模量2 27.4MPa，貫穿阻力2 7.82KN，剝離強度? 150N/m。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是:
(1)本發(fā)明制備步驟簡單，結品時有效形核率提高了21.6%以上；
(2)所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無黑條、黃斑和色差現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0008]首先稱取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎50?60min，并置于碾磨機中碾磨I?2h，過80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min ；待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50 °C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用;再按重量份數(shù)計，稱取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機中，以轉速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.5?0.7_，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取60?80份招粉、8?13份五氧化二 f凡和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物;最后將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160 °C，進行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為18?20mL/s，反應5?6h，反應后將反應物冷卻至20?25°C，S卩制得一種鋁塑復合板。
[0009]實例I
首先稱取Ikg人造沸石和Ikg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎50min，并置于碾磨機中碾磨lh，過80目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取15份制得的混合粉末、3份羧甲基纖維素鈉、25份聚烯烴和57份水，在240 0C下，混合攪拌30min ；待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理lh，并置于300W超聲分散器中進行超聲分散處理lh，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45 V的保溫箱中，保溫2h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計，稱取50份純丙乳液、2份羥丙基甲基纖維素、3份對羥基苯甲酸丁酯、5份十二碳醇酯、5份丙基三乙氧基硅烷和35份去離子水，放入混合機中，以轉速500r/min，攪拌Ih后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.5mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取60份鋁粉、13份五氧化二釩和27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為3MN，溫度為120°C，進行加壓熱熔30min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為18mL/s，反應5h，反應后將反應物冷卻至20 °C，即制得一種鋁塑復合板。
[0010]本發(fā)明制備步驟簡單，結品時有效形核率提高了21.69%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復合板抗拉伸強度為145MPa，斷裂伸長率為10%，彎曲強度為106MPa，彎曲彈性模量為27.4MPa，貫穿阻力為7.82KN，剝離強度為150N/mo
[0011]實例2
首先稱取2kg人造沸石和2kg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎55min，并置于碾磨機中碾磨2h，過85目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取20份制得的混合粉末、2份羧甲基纖維素鈉、24份聚烯烴和54份水，在250 °C下，混合攪拌35min;待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理2h，并置于400W超聲分散器中進行超聲分散處理2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為48 °C的保溫箱中，保溫3h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計，稱取50份純丙乳液、3份羥丙基甲基纖維素、4份對羥基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和36份去離子水，放入混合機中，以轉速600r/min，攪拌2h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.6mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取70份鋁粉、10份五氧化二釩和20份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩55min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為4MN，溫度為140°C，進行加壓熱熔35min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為19mL/s，反應6h，反應后將反應物冷卻至23 °C，即制得一種鋁塑復合板。
[0012]本發(fā)明制備步驟簡單，結品時有效形核率提高了21.83%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復合板抗拉伸強度為175MPa，斷裂伸長率為13%，彎曲強度為108MPa，彎曲彈性模量為28.1MPa，貫穿阻力為8.0IKN，剝離強度為152N/m。
[0013]實例3
首先稱取3kg人造沸石和3kg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎60min，并置于碾磨機中碾磨2h，過90目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取23份制得的混合粉末、I份羧甲基纖維素鈉、23份聚烯烴和53份水，在260 °C下，混合攪拌40min;待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理2h，并置于500W超聲分散器中進行超聲分散處理2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為50 °C的保溫箱中，保溫3h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計，稱取48份純丙乳液、2份羥丙基甲基纖維素、3份對羥基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和40份去離子水，放入混合機中，以轉速700r/min，攪拌3h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取80份鋁粉、8份五氧化二釩和12份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩60min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為5MN，溫度為160°C，進行加壓熱熔40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為20mL/s，反應6h，反應后將反應物冷卻至25 V，即制得一種鋁塑復合板。
[0014]本發(fā)明制備步驟簡單，結品時有效形核率提高了 22.02%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復合板抗拉伸強度為220MPa，斷裂伸長率為15%，彎曲強度為11 IMPa，彎曲彈性模量為29.2MPa，貫穿阻力為8.80KN，剝離強度為153N/m。
【主權項】
1.一種鋁塑復合板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)稱取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機中進行粉碎50?60min，并置于碾磨機中碾磨I?2h，過80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min; (2)待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50°C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用； (3)按重量份數(shù)計，稱取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機中，以轉速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料； (4)將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于步驟(2)備用的膠狀物表面，涂覆厚度為.0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計，稱取60?80份鋁粉、8?13份五氧化二釩和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物； (5)將上述制得的混合物投入復合機中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160°C，進行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點燃鎂帶，同時向管式爐中通入氮氣，控制氮氣通入速率為18?20mL/s，反應5?6h，反應后將反應物冷卻至20?25°C，即制得一種鋁塑復合板。
【文檔編號】C08L1/28GK105820404SQ201610173029
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】梅慶波, 盛艷花
【申請人】梅慶波