一種壓力桶儲水器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凈水器部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種成本低、性能好及使用壽命長的 壓力桶儲水器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，全國多數(shù)自來水的水源受到一定程度的點狀和面狀污染，且有逐年加重的 趨勢，自來水的合格率僅60%左右，日趨嚴重的水污染不僅降低了水體的使用功能，進一步 加劇了水資源短缺的矛盾，對我國正在實施的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略帶來了嚴重影響，而且還嚴 重威脅到城市居民的飲水安全和人民群眾的健康。因此，凈水器越來越多的進入人們的家 庭中，以保證人們飲用水質(zhì)量。儲水器是凈水器的重要部件，目前使用的普通儲水器使用壽 命短，強度不夠高，容易爆裂，密封性不好。而且現(xiàn)有的制造工藝都是采用低溫硫化，需要硫 化時間長，其生產(chǎn)效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、性能好及 使用壽命長的壓力桶儲水器及其制造方法。
[0004] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于所述的橡膠材料包括如 下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠70-90份 聚乙烯蠟 3-8份 N330炭黑 45-55份 硬脂酸 0.2-0.6份 氧化鋅 3-4份 樹脂SP1045 2-3份。
[0005] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于還包括重量份數(shù)為15-25 份的丁基膠。
[0006] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于所述的橡膠材料包括如 下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠75-85份 聚乙烯蠟 4-6份 N330炭黑 48-52份 硬脂酸 0.3-0.5份 氧化鋅 3.2-3.8份 樹脂SP1045 2.2-2.8份。
[0007] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于所述的橡膠材料包括如 下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠80份 聚乙烯蠟 5份 N330炭黑 51份 硬脂酸 0.4份 氧化鋅 3.5份 樹脂SP1045 2.5份。
[0008] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于所述的橡膠材料包括如 下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠75-85份 聚乙烯蠟4-6份 丁基膠18-22份 N330炭黑 48-52份 硬脂酸 0.3-0.5份 氧化鋅 3.2-3.8份 樹脂SP1045 2.2-2.8份。
[0009] 所述的一種壓力桶儲水器，由橡膠材料制成，其特征在于所述的橡膠材料包括如 下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠80份 聚乙烯蠟 5份 丁基膠20份 N330炭黑 51份 硬脂酸 0.4份 氧化鋅 3.5份 樹脂SP1045 2.5份。
[0010] 所述的壓力桶儲水器的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 按重量份數(shù)，稱取溴化丁基膠、聚乙烯蠟、N330炭黑、硬脂酸、氧化鋅、樹脂SP1045及 丁基膠混合均勻得到混合物； 2) 將步驟1)得到的混合物由注射機經(jīng)入料口注射至硫化機物料倉內(nèi)，至硫化機物料倉 注滿后，對物料倉的混合液進行預(yù)熱； 3) 將步驟2)預(yù)熱后的混合物送入硫化室模具內(nèi)，在195-205°C溫度下硫化2-3min，硫化 結(jié)束進入鎖模腔定型，得到壓力桶儲水器。
[0011] 所述的壓力桶儲水器的制備方法，其特征在于步驟2)中注射機入料壓力為95-120 噸，預(yù)熱溫度小于l〇〇°C。
[0012] 所述的壓力桶儲水器的制備方法，其特征在于步驟3)中鎖模腔壓力為300-400噸。
[0013] 通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下： 1) 本發(fā)明通過采用限定重量份數(shù)的組份混合得到橡膠材料，將該特定的橡膠材料用于 制備壓力桶儲水器，使該混合物的柔軟性適中，避免了偏硬或偏軟現(xiàn)象，從而減少了氣泡的 產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的正品率，降低次品量，一定程度上降低了成本，提高了經(jīng)濟效益； 2) 本發(fā)明將限定的橡膠材料在限定的溫度、時間及壓力下在硫化機中經(jīng)加料、預(yù)熱、硫 化及鎖腔定型，得到壓力桶儲水器，其硫化時間短，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備工藝產(chǎn) 能提高了 3倍以上，生產(chǎn)效率提高一半以上，成本節(jié)約了一半以上，且得到的產(chǎn)品性能也提 高了 2-3倍； 3) 本發(fā)明得到的壓力桶儲水器，其使用壽命長，試驗表明，該產(chǎn)品連續(xù)使用10-15萬次， 都不易破裂;其反滲透性好，得到的產(chǎn)品表面細膩，為納米級別，因此，能有效避免凈化后的 水進入儲水器內(nèi)，防止儲水器內(nèi)的水受到二次污染。
【具體實施方式】
[0014] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此： 實施例1:壓力桶儲水器的制備 1) 壓力桶儲水器由橡膠材料制成，該橡膠材料包括如下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠72份 聚乙烯蠟 8份 N330炭黑 45份 硬脂酸 0.2份 氧化鋅 4份 樹脂SP1045 3份； 2) 制備過程如下： 按1)中的重量份數(shù)，稱取溴化丁基膠、聚乙烯蠟、N330炭黑、硬脂酸、氧化鋅、樹脂 SP1045混合均勻得到混合物;將該混合物在95噸壓力存在下通過注射硫化機的入料口，至 硫化機物料倉注滿后，對物料倉的混合液進行預(yù)熱;預(yù)熱至l〇〇°C后將混合物送入硫化室模 具內(nèi)，在195°C溫度下硫化3min，硫化結(jié)束進入鎖模腔，在300噸壓力下定型，得到壓力桶儲 水器。
[0015] 實施例2:壓力桶儲水器的制備 1)壓力桶儲水器由橡膠材料制成，該橡膠材料包括如下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠90份 聚乙烯蠟 3份 N330炭黑 55份 硬脂酸 0.6份 氧化鋅 3份 樹脂SP1045 2份。
[0016] 2)制備過程同實施例1，其中該混合物注入硫化機內(nèi)的注射壓力為120噸，預(yù)熱溫 度為95°C，硫化溫度為205°C溫度，硫化時間為2min，鎖模腔壓力為400噸。
[0017] 實施例3:壓力桶儲水器的制備 1)壓力桶儲水器由橡膠材料制成，該橡膠材料包括如下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠80份 聚乙烯蠟 5份 N330炭黑 51份 硬脂酸 0.4份 氧化鋅 3.5份 樹脂SP1045 2.5份。
[0018] 2)制備過程同實施例1，其中該混合物注入硫化機內(nèi)的注射壓力為100噸，預(yù)熱溫 度為98°C，硫化溫度為200°C溫度，硫化時間為2.5min，鎖模腔壓力為350噸。
[0019] 實施例4:壓力桶儲水器的制備 1) 壓力桶儲水器由橡膠材料制成，該橡膠材料包括如下重量份數(shù)的組份： 溴化丁基膠75份 聚乙烯蠟 6份 N330炭黑 52份 硬脂酸 0.5份 氧化鋅 3.2份 樹脂SP1045 2.2份； 2) 制備過程同實施例1，其中該混合物注入硫化機內(nèi)的注射壓力為110噸，預(yù)熱溫度為 98°C