一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鞋材領(lǐng)域，具體設(shè)及一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 橡膠的種類(lèi)有牛筋橡膠氨化下臘、娃橡膠、氣橡膠、下基橡膠、下苯橡膠、氯下橡 膠、甲苯橡膠、下臘橡膠、Ξ元乙丙橡膠、加布橡膠、纖維橡膠、加絲膠、再生橡膠等等。塑料 同合成橡膠和合成纖維相比，雖都為聚合物，但因分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)各不相同，其物理性質(zhì) 也不相同。塑料具有柔初性和剛性，而不具備橡膠的高彈性，一般也不具有纖維那種分子鏈 的取向排列和晶相結(jié)構(gòu)。橡膠鞋底是一種高分子化合物，分為天然和人工合成的橡膠。常 見(jiàn)橡膠大底具有手感柔軟，彈性好，良好的耐磨性，耐酸堿性，在各類(lèi)運(yùn)動(dòng)鞋底上廣泛應(yīng)用。 橡膠鞋底缺點(diǎn)鞋材較重，易吐霜，價(jià)格比較貴。橡膠鞋材在用于防護(hù)鞋材應(yīng)用中時(shí)，其對(duì)應(yīng) 的性能也需要增強(qiáng)，因此需要對(duì)橡膠鞋材的配方進(jìn)行技術(shù)突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：防護(hù)鞋材作為一種特種鞋材，需要具有較好的耐磨強(qiáng)度、拉伸 強(qiáng)度及耐熱強(qiáng)度，本發(fā)明的目的是提高橡膠鞋材的耐磨強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及耐熱強(qiáng)度，提高橡 膠鞋材的防護(hù)效果。
[0004] 技術(shù)方案：一種防護(hù)橡膠鞋材，由W下重量份的成分組成：
[0005] 了苯橡膠 16-30份、 順下橡膠 14-26份、 聚氨醋 6-10份、 聚徑基了酸戊酸共聚醋 3-7份、 聚醋基硫脈樹(shù)脂 3-8份、 聚己二酸乙二醇醋 3-6份、 挪油醇聚醜硫酸醋鑰 2-5份、 N-乙基N-聚氧乙賭醇全氣辛基礙醜胺2-4份、 端環(huán)氧基帰兩基聚離 2-β:縣。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種防護(hù)橡膠鞋材，由W下重量份的成分組成：
[0007] 了苯橡膠 20-26份、 順T橡膠 18-22份、 聚氨醋 7-9份、 聚羥基了酸戊酸共聚醋 4-6份、 聚醋基硫脈樹(shù)脂 4-7份、 聚己二酸乙二醇醋 4-5份、 挪油醇聚離硫酸廳鉆 3-4份、 N-乙基N-聚氧乙?guī)⒋既珰庑粱鶛M酷胺 2-3份、 端環(huán)氧基帰兩基聚觀(guān) 3-5份。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，步驟如下：
[000引 （1)按重量分別取下苯橡膠16-30份、順下橡膠14-26份、聚氨醋6-10份、聚徑基 下酸戊酸共聚醋3-7份、聚醋基硫脈樹(shù)脂3-8份、聚己二酸乙二醇醋3-6份、挪油醇聚酸硫 酸醋鋼2-5份、N-乙基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺2-4份、端環(huán)氧基締丙基聚酸2-6份， 投入至反應(yīng)罐中，在溫度為80-90°C下攬拌20-50min;
[0010] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為115-130°C， 密煉時(shí)間為5-15min;
[0011] 做再將步驟似的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[0012] 優(yōu)選的，所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，所述的步驟（1)中溫度為85°C。
[0013] 優(yōu)選的，所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，所述的步驟（2)中密煉溫度為 125Γ。
[0014] 優(yōu)選的，所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，所述的步驟（2)中密煉時(shí)間為 10min〇
[0015] 有益效果：本發(fā)明的防護(hù)橡膠鞋材具有良好的耐磨強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及耐熱強(qiáng)度，審U 備的橡膠鞋材的阿克隆磨損體積在0. 33cmVl. 61kmW下，拉伸強(qiáng)度在23. 5MPaW上，耐熱 溫度在80°C下放置4化無(wú)變化，極大的改善了橡膠鞋材的性能，提高了其對(duì)不同環(huán)境的應(yīng) 用強(qiáng)度。 具體實(shí)施例
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 實(shí)施例1
[001引 （1)按重量分別取下苯橡膠30份、順I(yè)下橡膠14份、聚氨醋6份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋7份、聚醋基硫脈樹(shù)脂8份、聚己二酸乙二醇醋3份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼2份、N-乙 基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺4份、端環(huán)氧基締丙基聚酸2份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度 為90°C下攬拌20min;
[0019] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為130°C，密煉 時(shí)間為5min;
[0020] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[0021] 實(shí)施例2
[002引 （1)按重量分別取下苯橡膠16份、順下橡膠26份、聚氨醋10份、聚徑基下酸戊酸 共聚醋3份、聚醋基硫脈樹(shù)脂3份、聚己二酸乙二醇醋6份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼5份、N-乙 基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺2份、端環(huán)氧基締丙基聚酸6份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度 為80°C下攬拌50min;
[0023] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為115°C，密煉 時(shí)間為15min;
[0024] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[00幼 實(shí)施例3
[0026] (1)按重量分別取下苯橡膠20份J員下橡膠22份、聚氨醋9份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋6份、聚醋基硫脈樹(shù)脂7份、聚己二酸乙二醇醋4份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼3份、N-乙 基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺3份、端環(huán)氧基締丙基聚酸3份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度 為90°C下攬拌20min;
[0027] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為130°C，密煉 時(shí)間為5min;
[0028] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[002引實(shí)施例4
[0030] (1)按重量分別取下苯橡膠26份、順下橡膠18份、聚氨醋7份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋4份、聚醋基硫脈樹(shù)脂4份、聚己二酸乙二醇醋5份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼4份、N-乙 基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺2份、端環(huán)氧基締丙基聚酸5份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度 為80°C下攬拌50min;
[0031] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為115°C，密煉 時(shí)間為15min;
[0032] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[003引 實(shí)施例5
[0034] (1)按重量分別取下苯橡膠23份、順下橡膠20份、聚氨醋8份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋5份、聚醋基硫脈樹(shù)脂6份、聚己二酸乙二醇醋5份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼4份、N-乙 基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺3份、端環(huán)氧基締丙基聚酸4份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度 為85°C下攬拌50min;
[0035] (2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為125°C，密煉 時(shí)間為lOmin;
[0036] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[0037] 對(duì)比例1
[0038] (1)按重量分別取下苯橡膠30份、順下橡膠14份、聚氨醋6份、聚己二酸乙二醇醋 3份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼2份、N-乙基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺4份、端環(huán)氧基締丙 基聚酸2份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度為90°C下攬拌20min;
[0039](2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為130°C，密煉 時(shí)間為5min;
[0040] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[00川對(duì)比例2
[0042] (1)按重量分別取下苯橡膠30份、順下橡膠14份、聚氨醋6份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋7份、聚醋基硫脈樹(shù)脂8份、N-乙基N-聚氧乙締醇全氣辛基橫酷胺4份、端環(huán)氧基締 丙基聚酸2份，投入至反應(yīng)罐中，在溫度為90°C下攬拌20min;
[0043](2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為130°C，密煉 時(shí)間為5min;
[0044] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[004引對(duì)比例3
[0046] (1)按重量分別取下苯橡膠30份J員下橡膠14份、聚氨醋6份、聚徑基下酸戊酸共 聚醋7份、聚醋基硫脈樹(shù)脂8份、聚己二酸乙二醇醋3份、挪油醇聚酸硫酸醋鋼2份，投入至 反應(yīng)罐中，在溫度為90°C下攬拌20min;
[0047](2)將步驟（1)攬拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為130°C，密煉 時(shí)間為5min;
[0048] (3)再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)練后將材料造粒，冷卻后，為 防護(hù)橡膠鞋材。
[004引實(shí)施例1至5、對(duì)比例1至3的防護(hù)橡膠鞋材的阿克隆磨損體積、拉伸強(qiáng)度、耐熱性 能如下：
[0050]

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防護(hù)橡膠鞋材，其特征在于，所述的防護(hù)橡膠鞋材由以下重量份的成分組成： 丁苯橡膠 16-30份、 順丁橡膠 14-26份、 聚氨酯 6-10份、 聚羥基丁酸戊酸共聚酯 3-7份、 聚酯基硫脲樹(shù)脂 3-8份、 聚己二酸乙二醇酯 3-6冊(cè)、 椰油醇聚醚硫酸酯鈉 2-5份、 N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺 2-4份、 端環(huán)氧基烯丙基聚醚 2-6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)橡膠鞋材，其特征在于，所述的防護(hù)橡膠鞋材由以 下重量份的成分組成： 丁苯橡膠 20-26汾、 順丁橡膠 18-22份、 聚氨酯 7-9份、 聚羥基丁酸戊酸共聚酯 4-6份、 聚酯基硫脲樹(shù)脂 4-7份、 聚己二酸乙二醇酯 4-5份、 椰油醇聚醚硫酸酯鈉 3-4份、 N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺 2-3份、 端環(huán)氧基烯丙基聚醚 3-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，其特征在于，所述的制備 方法步驟如下： (1)按重量分別取丁苯橡膠16-30份、順丁橡膠14-26份、聚氨酯6-10份、聚羥基丁酸 戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲樹(shù)脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯 鈉2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端環(huán)氧基烯丙基聚醚2-6份，投 入至反應(yīng)罐中，在溫度為80-90°C下攪拌20-50min ; (2) 將步驟（1)攪拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為115-130°C，密煉 時(shí)間為5_15min; (3) 再將步驟（2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)煉后將材料造粒，冷卻后，為防護(hù) 橡膠鞋材。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，其特征在于，所述的步驟 (1) 中溫度為85°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，其特征在于，所述的步驟 (2) 中密煉溫度為125 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中密煉時(shí)間為lOmin。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防護(hù)橡膠鞋材及其制備方法，所述的鞋材包括丁苯橡膠16-30份、順丁橡膠14-26份、聚氨酯6-10份、聚羥基丁酸戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲樹(shù)脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯鈉2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端環(huán)氧基烯丙基聚醚2-6份；制備方法步驟如下：(1)按重量分別取以上的材料投入至反應(yīng)罐中攪拌；(2)將步驟(1)攪拌后的混合材料在密煉機(jī)中高溫密煉；(3)再將步驟(2)的混合材料再在開(kāi)煉機(jī)上開(kāi)煉，開(kāi)煉后將材料造粒，冷卻后，為防護(hù)橡膠鞋材。制備得到的防護(hù)橡膠鞋材具有耐磨損、拉伸強(qiáng)度高、耐熱性能強(qiáng)的性能，可廣泛的用于防護(hù)鞋材。
【IPC分類(lèi)】A43B1/10, C08L71/02, A43B13/04, C08L9/00, C08L67/02, C08L75/04, C08L71/00, C08L67/00, C08L9/06, B29B7/28, C08L67/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105254959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510796303
【發(fā)明人】陳衛(wèi)江
【申請(qǐng)人】吳江市風(fēng)尚鞋廠(chǎng)
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日