一種中性酚醛泡沫塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種酪醒泡沫塑料，尤其設(shè)及一種中性酪醒泡沫塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 酪醒泡沫塑料因其具備優(yōu)異的絕熱性和阻燃性能，被廣泛用于建筑保溫領(lǐng)域。在 酪醒泡沫的制備過程中，一般先將酪醒樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑及填料混合均勻，然后使 用無機(jī)酸或者有機(jī)酸作為樹脂固化劑在一定溫度下進(jìn)行發(fā)泡固化，運(yùn)種酪醒泡沫酸性較 強(qiáng)，在使用過程中，對(duì)與其接觸的金屬或者一些不耐酸的表面具有腐蝕性，長(zhǎng)期使用后，容 易對(duì)材料接觸表面造成破壞。
[0003][0004][000引公開號(hào)為CN102286188A的專利中，采用熱塑性酪醒樹脂和熱固性酪醒樹脂混 合，用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒樹脂，加入少量酸固化熱固性酪醒樹脂，加入氨氧化侶 緩慢中和殘留的酸，制得中性酪醒泡沫。在常溫常壓下使用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒 樹脂，耗時(shí)較長(zhǎng)，且六亞甲基四胺容易與酸性固化劑反應(yīng)。
[0006] 綜上，目前亟需一種新型的操作工藝易于控制、物理性能優(yōu)異、便于規(guī)?；a(chǎn)且 成本低的中性酪醒泡沫塑料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的在于提供一種中性酪醒泡沫塑料及其制備方法，解決傳統(tǒng)酪醒泡沫在 使用過程中因?yàn)榕菽旧淼乃嵝詫?duì)與其接觸的金屬或堿性水泥建筑表面造成腐蝕的問題， 克服現(xiàn)有技術(shù)中為制備中性酪醒泡沫塑料、使用堿性發(fā)泡劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)泡劑或在配方中加 入堿性緩釋型微膠囊或使用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒樹脂所產(chǎn)生的工藝復(fù)雜、過程難 控制、成本高及耗時(shí)較長(zhǎng)等各種技術(shù)難題。
[000引為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種中性酪醒泡沫塑料，其特征在于，所含組份及各組分的重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂 100份； 復(fù)合堿金屬鹽 10~25份； 表面活性劑 3~8份； 發(fā)泡劑 4~10份； 有機(jī)酸固化劑 15~25份。
[0009]其中作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述可發(fā)性酪醒樹脂中苯酪和甲醒的摩爾比為 1. 5~2. 0,25°C時(shí)樹脂粘度為3000~5000cps，樹脂活性溫度為80~100°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述復(fù)合堿金屬鹽由碳酸領(lǐng)、憐酸=鋼、無水乙酸鋼或五水合乳酸鋼中的 至少兩種混合而成，其中使用碳酸領(lǐng)時(shí)，其質(zhì)量占總質(zhì)量的60%至80%。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述表面活性劑是吐溫-80、吐溫-60或陽G-25中的一種或一種W 上的混合物。
[0012] 更優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑是環(huán)己燒、石油酸或正戊燒中的一種或一種W上的混合物。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述有機(jī)酸固化劑是對(duì)甲基苯橫酸、苯橫酷氯或酪橫酸中的一種 或一種W上的混合物。
[0014] 本發(fā)明還提供上述的中性酪醒泡沫塑料的制備方法：其特征在于，步驟為： 步驟一、按照配方組成將全部的可發(fā)性酪醒樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑加入反應(yīng)容器 混合，攬拌均勻； 步驟二、向反應(yīng)容器中按照配方組成加入復(fù)合堿金屬鹽和有機(jī)酸固化劑，高速攬拌均 勻，形成混合料； 步驟=、將攬拌均勻的混合料注入發(fā)泡模具； 步驟四、將模具置入60°c~80°C環(huán)境中反應(yīng)15~60min，即制得中性酪醒泡沫塑料。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于： 1、 本發(fā)明所制備的酪醒泡沫塑料不僅保留了傳統(tǒng)酸性酪醒泡沫塑料所具備的低導(dǎo)熱， 高阻燃的性能，而且制得的酪醒泡沫呈中性，在使用過程中不會(huì)對(duì)與其接觸的建筑表面或 金屬造成腐蝕； 2、 本發(fā)明中酪醒泡沫塑料在制備過程中所加入的復(fù)合堿金屬鹽，與有機(jī)酸固化劑反應(yīng) 緩慢，在起泡固化階段，不會(huì)對(duì)酸性固化劑的固化作用產(chǎn)生阻礙，并且該復(fù)合堿金屬鹽制作 簡(jiǎn)便，不需要復(fù)雜的加工處理； 3、 制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，耗時(shí)短，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0016]W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā) 明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]其中實(shí)施例中的可發(fā)性酪醒樹脂的原料配比為：苯酪100份、固體甲醒62份、氨氧 化鋼0.2份、1、4-下二醇10份、尿素5份。
[0018] 可發(fā)性酪醒樹脂的制備方法：在室溫條件下，向帶冷凝器和溫度計(jì)的=口燒瓶中 按照配方加入苯酪、固體甲醒和氨氧化鋼，加熱升溫至80°C，保溫30分鐘，升溫至90°C，保 溫1小時(shí)，降溫至70°C，加入1、4-下二醇和尿素，使用對(duì)甲苯橫酸中和至PH值為6. 5-7. 0， 降溫至室溫后，冷藏備用。
[001引 實(shí)施例1 : 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：100份； 表面活性劑：吐溫-80,5份； 發(fā)泡劑：正戊燒，6份； 復(fù)合堿金屬鹽：15份，其中碳酸領(lǐng)12份，無水乙酸鋼3份； 固化劑：對(duì)甲基苯橫酸，18份。
[0020] 制備工藝：在常溫下，按照配方組成將可發(fā)性酪醒樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑混 合，攬拌均勻，然后加入復(fù)合堿金屬鹽和固化劑，高速攬拌均勻，立即將該混合物倒入模具 中，再將模具放入75°C烘箱，保持25min后從模具中取出酪醒泡沫，制得泡沫密度45kg/m3。 [0021] 實(shí)施例2: 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l〇〇g; 表面活性劑：吐溫-60,6g; 發(fā)泡劑：石油酸，6. 5g; 復(fù)合堿金屬鹽：18g，其中碳酸領(lǐng)15g，五水合乳酸鋼3g; 固化劑：酪橫酸，18g。
[0022] 制備工藝同實(shí)施例1，經(jīng)測(cè)試，制得密度為48kg/m3的酪醒泡沫。
[002引實(shí)施例3 : 酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l00g; 表面活性劑：PEG-25，4g; 發(fā)泡劑：環(huán)己燒，4. 5g; 復(fù)合堿金屬鹽：20g，其中碳酸領(lǐng)15g，無水乙酸鋼3g，憐酸=鋼2g; 固化劑：酪橫酸，20g。
[0024] 制備工藝同實(shí)施例1，經(jīng)測(cè)試，制得密度為47kg/m3的酪醒泡沫。
[002引實(shí)施例4 : 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l00g; 表面活性劑：吐溫-80,4g; 發(fā)泡劑：正戊燒，6g; 復(fù)合堿金屬鹽：15g，其中碳酸領(lǐng)lOg，五水合乳酸鋼4g，憐酸S鋼Ig; 固化劑：甲基苯橫酸lOg，酪橫酸lOg。
[0026] 制備工藝同實(shí)施例1，經(jīng)測(cè)試，制得密度為46kg/m3的酪醒泡沫 對(duì)比例： 在室溫條件下，使用lOOg可發(fā)性酪醒樹脂與4g表面活性劑吐溫-80混合，加入6g戊 燒后混合均勻，加入固化劑20g，固化劑中甲基苯橫酸和酪橫酸各lOg。攬拌均勻后，立即倒 入模具中，模具放入烘箱，在70°C烘烤25分鐘后，從模具中取出酪醒泡沫，測(cè)試?yán)倚雅菽?密度、PH值、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強(qiáng)度和氧指數(shù)。對(duì)比表1為實(shí)施例和對(duì)比例的檢測(cè)結(jié)果。
[0027] 表1實(shí)施例酪醒泡沫塑料與對(duì)比例普通酪醒泡沫塑料的性能對(duì)照表
分析表1，通過本發(fā)明所述方法制備的酪醒泡沫塑料的物理性能優(yōu)異，泡沫的酸性得到 明顯改善，有利于酪醒泡沫在使用過程中與其他材料表面的結(jié)合，且不會(huì)對(duì)其他材料表面 造成腐蝕。
[0028] 其中，用于測(cè)試?yán)倚雅菽芰闲阅艿臏y(cè)試方法如下： (1)密度 本發(fā)明采用GB/T6343-2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。
[0029] (2)PH值 取酪醒泡沫板若干，磨碎后過60目篩子，稱取過篩后的酪醒泡沫粉末2g放入100克蒸 饋水中（蒸饋水的抑值為7. 0)，在20 °C下攬拌24小時(shí)后將粉末過濾，用抑計(jì)測(cè)試濾液的 抑值。
[0030] (3)導(dǎo)熱系數(shù) 本發(fā)明采用GB/T10294-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及其有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)板法中規(guī) 定的方法進(jìn)行測(cè)試。
[0031] (4)氧指數(shù) 本發(fā)明采用GB/T2406. 2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)中規(guī)定 的方法進(jìn)行測(cè)試。
[0032] (5)壓縮強(qiáng)度 本發(fā)明采用GB/T8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定。
[0033] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中性酚醛泡沫塑料，其特征在于，所含組分及各組分的重量配比為： 可發(fā)性酚醛樹脂 100份； 復(fù)合堿金屬鹽 10~25份； 表面活性劑 3~8份； 發(fā)泡劑 4~10份； 有機(jī)酸固化劑 15~25份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述可發(fā)性酚醛樹脂中苯 酚和甲醛的摩爾比為1.5~2.0,樹脂粘度為3000~5000cps(25°C)，樹脂活性溫度為 80 ~IOOcC03. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述復(fù)合堿金屬鹽由碳酸 鋇、磷酸三鈉、無水乙酸鈉或五水合乳酸鈉中的至少兩種混合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述表面活性劑是吐 溫-80、吐溫-60或PEG-25中的一種或一種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述發(fā)泡劑是環(huán)己烷、石油 醚或正戊烷中的一種或一種以上的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述有機(jī)酸固化劑是對(duì)甲 基苯磺酸、苯磺酰氯或酚磺酸中的一種或一種以上的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的中性酚醛泡沫塑料的制備方法：其特征在于， 具體步驟為： 步驟一、按照配方組成將全部的可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑加入反應(yīng)容器 混合，攪拌均勻； 步驟二、向反應(yīng)容器中按照配方組成加入復(fù)合堿金屬鹽和有機(jī)酸固化劑，高速攪拌均 勻，形成混合料； 步驟三、將攪拌均勻的混合料注入發(fā)泡模具； 步驟四、將模具置入60~80°C環(huán)境中反應(yīng)15~60min，即制得中性酚醛泡沫塑料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中性酚醛泡沫塑料及其制備方法，其原料組成包括100份的可發(fā)性酚醛樹脂、10～25份復(fù)合堿金屬鹽、3～8份表面活性劑、4～10份發(fā)泡劑和15～25份有機(jī)酸固化劑。其配方合理且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，復(fù)合堿金屬鹽與有機(jī)酸固化劑反應(yīng)緩慢，在起泡固化階段，不會(huì)對(duì)酸性固化劑的固化作用產(chǎn)生阻礙，并且該復(fù)合堿金屬鹽制作簡(jiǎn)便，不需要復(fù)雜的加工處理；所制備的酚醛泡沫塑料不僅保留了傳統(tǒng)酸性酚醛泡沫塑料所具備的低導(dǎo)熱、高阻燃的性能，而且制得的酚醛泡沫呈中性，在使用過程中不會(huì)對(duì)與其接觸的建筑表面或金屬造成腐蝕。
【IPC分類】C08K3/32, C08K5/42, C08K13/02, C08L61/14, C08K5/09, C08J9/14, C08K3/26
【公開號(hào)】CN105199312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510744660
【發(fā)明人】朱佑平, 黃勇
【申請(qǐng)人】北京萊恩斯高新技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日