一種石木地板及其生產(chǎn)工藝和鋪設(shè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于室內(nèi)外建筑裝飾材料及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石木地板及其生產(chǎn)工藝和鋪設(shè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著人們生活水平的提高，石木地板以綠色環(huán)保、超輕超薄、超強(qiáng)耐磨、高彈性和超強(qiáng)抗沖擊、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接縫小及無縫焊接、裁剪拼接簡單容易、安裝施工快捷、花色品種繁多、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱保暖、保養(yǎng)方便、環(huán)?？稍偕?、國際流行等優(yōu)點，在裝修裝飾和園林景觀等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，石木地板克服了亞麻地板、橡膠地板、地毯、瓷磚、大理石、木地板、塑料地板革等地板的眾多不足，同時又兼具各種地板的優(yōu)點，受到了廣大消費者的青睞。但因現(xiàn)有石木地板的原料配比成本較高，加工工序復(fù)雜，導(dǎo)致石木地板的市場售價較高，不利于推廣應(yīng)用，且當(dāng)前石木地板產(chǎn)品在變形度、耐磨性和耐腐蝕性等方面還可以進(jìn)一步改進(jìn)。
[0003]申請日2009.05.27，申請?zhí)?00910145550.1公開了一種石木地板及其生產(chǎn)方法，用60?80%重質(zhì)碳酸鈣、12?18%植物粉、15-30% PVC樹脂和I?3%復(fù)合鈣鋅改性劑為原料，經(jīng)過高溫聚合，改變高分子性能后，形成石木地板粒狀基材，粒狀基材運(yùn)用配專用模具設(shè)備擠出成型，形成石木地板狀基材。再經(jīng)表面熱轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)出各種精美木紋紋理的板材，再經(jīng)環(huán)保耐磨處理，形成一種似木優(yōu)于木的石木地板產(chǎn)品。該專利制備的石木地板雖然也具有較好的防火、耐腐蝕和變形小的優(yōu)點，但其密度較大，遠(yuǎn)超實木材質(zhì)，增加運(yùn)輸成本，另外，其硬度較高彈性小，與實木地板相差較大，鋪設(shè)后踩踏的效果遠(yuǎn)不及實木地板。
[0004]因此研制一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工序較簡單、產(chǎn)品性能更優(yōu)越的石木地板及其生產(chǎn)工藝是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品密度、強(qiáng)度達(dá)到實木地板的特性，不受水浸泡影響，在變形度、耐磨性和耐腐蝕性方面更優(yōu)越的石木地板。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種該石木地板的生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種該石木地板的鋪設(shè)方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種石木地板，其中，該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份:
重質(zhì)碳酸鈣為90?100份、PVC為30?35份、硬脂酸為0.3?0.6份、氯化聚乙烯為2?2.5份、發(fā)泡劑為0.5?1.0份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為6?7份、穩(wěn)定劑為2?3份。
[0009]優(yōu)選的，該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份:重質(zhì)碳酸鈣為95份、PVC為33份、硬脂酸為0.5份、氯化聚乙烯為2.3份、發(fā)泡劑為0.7份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為6.5份、穩(wěn)定劑為2.5份。
[0010]一種上述石木地板的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
步驟(I )，提供包括以下重量份原料的混合物:重質(zhì)碳酸鈣為90?100份、PVC為30?35份、硬脂酸為0.3?0.6份、氯化聚乙烯為2?2.5份、發(fā)泡劑為0.5?1.0份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為6?7份、穩(wěn)定劑為2?3份，將所述混合物加入高速攪拌機(jī)中，并設(shè)定高速攪拌機(jī)的溫度為110-120°C、攪拌時間為30-40分鐘，混合攪拌完畢后緊接著將高速攪拌機(jī)的溫度設(shè)定為30-40°C，再進(jìn)行15-20分鐘高速混合攪拌后得到混料；
步驟(2)，將上述混料利用自動紅外探測真空吸料設(shè)備精確地加入到擠出機(jī)中，等待混料溫度降至160-175Γ時直接擠出成型得到地板坯料，在擠出過程中控制擠出機(jī)螺桿溫度在160-180°C、模具加熱溫度在165-175°C、模具加熱保溫時間在40-50分鐘；
步驟(3)，將上述地板坯料經(jīng)過紅外線切割設(shè)備切割后，得到長度厚度均勻的地板基材，再將該基材經(jīng)過高精密砂光機(jī)砂光后，得到表面十分平整、固定厚度的基材，在地板基材的面層粘結(jié)一層實木木皮或裝飾耐磨層，然后再經(jīng)過四面刨、雙端銑設(shè)備對其四面開安裝槽；
步驟(4)，對四面開好安裝槽的地板基材進(jìn)行有天然木紋紋理的表面熱轉(zhuǎn)印和涂裝處理得到待檢地板，涂裝處理包括:單輥涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉塵清洗、淋幕機(jī)涂布及加熱流平；
步驟(5 )，對待檢地板進(jìn)行最終檢測，檢測合格后包裝出廠。
[0011]本發(fā)明還提供了一種石木地板的鋪設(shè)方法，其特征按下述步驟的操作:
(1)首先將地面修整平整；
(2)在地面上鋪設(shè)一層珍珠巖氈層；
(3)在珍珠巖氈層上鋪設(shè)石木地板，相鄰的石木地板之間由其側(cè)面的凹凸槽扣合連接，并敲擊使其平整；
(4)對鋪至墻體邊緣的石木地板進(jìn)行切割處理，使石木地板邊緣與墻體保留一定間隙；在間隙處間隔設(shè)置彈簧卡子，彈簧卡子壓緊最邊緣的石木地板，保障邊緣處相配合的石木地板緊密扣合；
(5)在石木地板邊緣對應(yīng)的墻體上粘結(jié)壓縫條，壓縫條的下部緊貼石木地板的邊緣，用以遮擋石木地板邊緣處的間隙。
[0012]制備上述石木地板的各原料具有以下功能和優(yōu)點:
其中，重質(zhì)碳酸鈣:由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，原料來源廣泛，成本低，性能穩(wěn)定。作為PVC填充改性劑，其化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)，具備熱穩(wěn)定性好、在400°c以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點。
[0013]PVC:是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。作為基料，具有難燃、耐酸堿腐蝕、耐微生物、耐磨損以及較好的保暖性和彈性的優(yōu)點。
[0014]硬脂酸:stearic acid是PVC熱穩(wěn)定劑，潤滑性，防止加工中”焦化”作為抗UV劑，對抗紫外線，減少PVC在紫外線環(huán)境下的氧化速度。
[0015]氯化聚乙烯:CPE增塑劑在生產(chǎn)中會吸收一部分外潤滑劑，作為PVC塑料優(yōu)良的增韌劑改性劑加入PVC中，提高材料的沖擊強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度。
[0016]發(fā)泡劑:使用AC和NaHCO3復(fù)合發(fā)泡劑，對PVC進(jìn)行發(fā)泡，增加產(chǎn)品的耐化學(xué)腐蝕、耐候性、阻燃性等。
[0017]發(fā)泡調(diào)節(jié)劑:(I)穩(wěn)定劑促使物料塑化；(2)提高物料的融體、強(qiáng)度，防止氣泡合并以使均勻；(3)保證融體具有良好流動性。
[0018]穩(wěn)定劑:防止物料混煉和成型加工過程中的熱降解，因此需要穩(wěn)定劑以降溫。
[0019]綜上所述，由于本發(fā)明的制備原料中含有發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，該兩種組份對PVC進(jìn)行了發(fā)泡，發(fā)泡后能夠使重質(zhì)碳酸鈣充分的分散，有效提高重質(zhì)碳酸鈣的填充量，發(fā)泡工藝使PVC發(fā)泡產(chǎn)生氣孔，氣孔內(nèi)填充重質(zhì)碳酸鈣等微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品密度達(dá)到1.2g/cm3與純木質(zhì)地板接近，具有一定的彈性和柔韌性。碳酸鈣儲量大，價格低，因此降低了生產(chǎn)成本；同時碳酸鈣的加入量提高后能夠增加產(chǎn)品的抗變形度、耐腐蝕性，其次優(yōu)化配比后的硬脂酸、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑也近一步增強(qiáng)了 PVC的抗變形度、耐磨度、耐腐蝕性，基于上述原理，制備原料中的各個組份互相協(xié)同作用，使得最終產(chǎn)品的性能更加優(yōu)越。
[0020]該石木地板的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點:
獨特的原料混合方式:各原料在步驟(I)中經(jīng)過高溫度和低溫度高速攪拌后，粉末狀的原料化學(xué)性能得到較好的穩(wěn)定，十分利于步驟(2)中雙螺桿擠壓成型環(huán)節(jié)生產(chǎn)，使得最終廣品工藝性能大幅度提尚;
精簡了工序:由于碳酸鈣密度較大，使得攪拌后的原料在步驟(2)中可以均勻穩(wěn)定地在真空吸料設(shè)備下送到擠出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，所以該環(huán)節(jié)不需要造粒和空洞封堵工序。因此，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗、節(jié)約了生產(chǎn)成本；
在步驟(2)，該擠出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，螺桿溫度在160-180 °C，模具加熱溫度在165-175°C，其中模具加熱保溫時間在40-50分鐘，以上設(shè)置的參數(shù)可以有效地穩(wěn)定擠出環(huán)節(jié)物料的化學(xué)性能，很科學(xué)地進(jìn)行均勻擠出生產(chǎn)。
[0021]綜上所述，本發(fā)明經(jīng)過精簡加工工序，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體取消了傳統(tǒng)的造粒工序和孔洞封堵工序，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗、節(jié)約了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品其硬度、耐磨性、柔韌性都得到了增加，采用發(fā)泡工藝使PVC發(fā)泡產(chǎn)生氣孔，氣孔內(nèi)填充重質(zhì)碳酸鈣等微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品密度達(dá)到1.2g/cm3與純木質(zhì)地板接近，真正實現(xiàn)了物美價廉的石木地板。
[0022]該實木地板的鋪設(shè)方法中，采用珍珠巖氈作為下部的墊層，珍珠巖屬于無機(jī)保溫材料，具有阻燃性能好，可以達(dá)到A級防火標(biāo)準(zhǔn)，耐老化，可與建筑同壽命。珍珠巖氈具有較好的彈性，加之石木地板也具有一定的彈性和柔韌性，在人踩踏時具有一定的緩沖效果，增強(qiáng)踩踏的舒適感。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋪設(shè)方法操作簡單，方便快捷，效率高，踩踏舒適。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種石木地板生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例1:
一種石木地板，其中，該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份:
重質(zhì)碳酸鈣為90份、PVC為30份、硬脂酸為0.3份、氯化聚乙烯為2份、發(fā)泡劑為0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為6份、穩(wěn)定劑為2份。
[0025]如圖1所示，該石木地板的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
步驟(1)，提供包括以下重量份原料的混合物:重質(zhì)碳酸鈣為90份、PVC為30份、硬脂酸為0.3份、氯化聚乙烯為2份、發(fā)泡劑為0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為6份、穩(wěn)定劑為2份，將所述混合物加入高速攪拌機(jī)中，并設(shè)定高速攪拌機(jī)的溫度為110°C、攪拌時間為30分鐘，混合攪拌完畢后緊接著將高速攪拌機(jī)的溫度設(shè)定為30°C，再進(jìn)行15分鐘高速混合攪拌后得到混料；
步驟(2)，將上述混料利用自動紅外探測真空吸料設(shè)備精確地加入到擠出機(jī)中，等待混料溫度降至160°C時直接擠出成型得到地板坯料，在擠出過程中控制擠出機(jī)螺桿溫度在160°C、模具加熱溫度在165°C、模具加熱保溫時間在40分鐘；
步驟(3)，將上述地板坯料經(jīng)過紅外線切割設(shè)備切割后，得到長度厚度均勻的地板基材，再將該基材經(jīng)過高精密砂光機(jī)砂光后，得到表面十分平整、固定厚度的基材，在地板基材的面層粘結(jié)一層實木木皮或裝飾耐磨層，然后再經(jīng)過四面刨、雙端銑設(shè)備對其四面開安裝槽；
步驟(4)，對四面開好安裝槽的地板基材進(jìn)行有天然木紋紋理的表面熱轉(zhuǎn)印和涂裝處理得到待檢地板，涂裝處理包括:單輥涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉塵清洗、淋幕機(jī)涂布及加熱流平；
步驟(5 )