Low-e玻璃用夾層材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及L0W-E玻璃夾層材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種L0W-E玻璃用 夾層材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] L0W-E玻璃在實(shí)際使用時的使用范圍非常廣泛，往往因其較為廣泛的使用范圍，使 得其在實(shí)際使用時會碰到各種不同的環(huán)境，而有些環(huán)境下往往會出現(xiàn)一些明火，從而給使 用的材料帶來一定的安全隱患，若是不能有效防火，則會給生產(chǎn)帶來很大的弊端。
[0003] 因此，提供一種能有效防火，大大提高制得的L0W-E玻璃的使用范圍的L0W-E玻璃 用夾層材料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中L0W-E玻璃使用范圍廣 泛，往往會用在具有明火的環(huán)境中，從而給生產(chǎn)帶來一定的隱患的問題，從而提供一種能有 效防火，大大提高制得的L0W-E玻璃的使用范圍的L0W-E玻璃用夾層材料及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種L0W-E玻璃用夾層材料，其中，所述材料包 括聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的含量為10-50重量份， 所述石棉的含量為1 _30重量份，所述碳酸|丐的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為 1-10重量份，所述二氧化硅的含量為1-10重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種L0W-E玻璃用夾層材料的制備方法，其中，所述制備方法包 括：將聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅混合后擠壓成型，制得 L0W-E玻璃用夾層材料；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為10-50重量份， 所述石棉的用量為1-30重量份，所述碳酸鈣的用量為10-30重量份，所述碳酸鈉的用量為 1-10重量份，所述二氧化硅的用量為1-10重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的L0W-E玻璃用夾層材料的 應(yīng)用。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二 氧化硅按照一定的比例混合后制得夾層材料，并使得通過上述方式制得的夾層材料在實(shí)際 使用時具有較好的阻燃性能，從而大大提高制得的L0W-E玻璃的防火性能。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種L0W-E玻璃用夾層材料，其中，所述材料包括聚酰胺樹脂、聚乙 烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅；其中，
[0014] 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的含量為10-50重量份， 所述石棉的含量為1 _30重量份，所述碳酸|丐的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為 1-10重量份，所述二氧化硅的含量為1-10重量份。
[0015]本發(fā)明通過將聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅按照一 定的比例混合后制得夾層材料，并使得通過上述方式制得的夾層材料在實(shí)際使用時具有較 好的阻燃性能，從而大大提高制得的L0W-E玻璃的防火性能。
[0016] 為了使制得的夾層材料在實(shí)際使用時具有更好的防火性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實(shí)施方式中，相對于1〇〇重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的含量為20-40重量 份，所述石棉的含量為10-20重量份，所述碳酸鈣的含量為15-25重量份，所述碳酸鈉的含 量為3-7重量份，所述二氧化娃的含量為3-7重量份。
[0017] 當(dāng)然，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述 碳酸鈣、所述碳酸鈉和所述二氧化硅的粒徑不大于1mm。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種L0W-E玻璃用夾層材料的制備方法，其中，所述制備方法包 括：將聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅混合后擠壓成型，制得 L0W-E玻璃用夾層材料；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為10-50重量份， 所述石棉的用量為1-30重量份，所述碳酸鈣的用量為10-30重量份，所述碳酸鈉的用量為 1-10重量份，所述二氧化硅的用量為1-10重量份。
[0020] 為了使制得的夾層材料在實(shí)際使用時具有更好的防火性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實(shí)施方式中，相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為20-40重量 份，所述石棉的用量為1〇 _20重量份，所述碳酸媽的用量為15-25重量份，所述碳酸鈉的用 量為3-7重量份，所述二氧化娃的用量為3-7重量份。
[0021] 同樣地，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述制備方法還可以包括將碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅研磨至粒徑不大于1_。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的L0W-E玻璃用夾層材料的 應(yīng)用。
[0023] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚酰胺樹脂、所述 聚乙烯樹脂、所述石棉、所述碳酸鈣、所述碳酸鈉和所述二氧化硅為常規(guī)市售品。
[0024] 實(shí)施例1
[0025]將100g聚酰胺樹脂、20g聚乙烯樹脂、10g石棉、15g碳酸|丐、3g碳酸鈉和3g二氧 化硅混合后擠壓成型，制得L0W-E玻璃用夾層材料A1。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 將100g聚酰胺樹脂、40g聚乙烯樹脂、20g石棉、25g碳酸鈣、7g碳酸鈉和7g二氧 化硅混合后擠壓成型，制得L0W-E玻璃用夾層材料A2。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 將100g聚酰胺樹脂、30g聚乙烯樹脂、15g石棉、20g碳酸鈣、5g碳酸鈉和5g二氧 化硅混合后擠壓成型，制得L0W-E玻璃用夾層材料A3。
[0030] 實(shí)施例4
[0031] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚乙烯樹脂的用量為l〇g，所 述石棉的用量為lg，所述碳酸鈣的用量為l〇g，所述碳酸鈉的用量為lg，所述二氧化硅的用 量為lg，制得L0W-E玻璃用夾層材料A4。
[0032] 實(shí)施例5
[0033] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚乙烯樹脂的用量為50g，所 述石棉的用量為30g，所述碳酸鈣的用量為30g，所述碳酸鈉的用量為10g，所述二氧化硅的 用量為l〇g，制得L0W-E玻璃用夾層材料A5。
[0034] 對比例1
[0035] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚乙烯樹脂的用量為5g，5所 述碳酸鈣的用量為5g，制得L0W-E玻璃用夾層材料D1。
[0036] 對比例2
[0037] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚乙烯樹脂的用量為80g，所 述石棉的用量為50g，所述碳酸鈣的用量為50g，所述碳酸鈉的用量為20g，所述二氧化硅的 用量為20g，制得L0W-E玻璃用夾層材料D2。
[0038] 測試?yán)?br>[0039] 將上述制得的A1_A5、D1和D2分別用明火點(diǎn)燃，觀察其燃燒情況，得到的結(jié)果如表 1所示。
[0040]表1 [0041 ]
[0042] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0044] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種LOW-E玻璃用夾層材料，其特征在于，所述材料包括聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、 石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅；其中， 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的含量為10-50重量份，所述石 棉的含量為1-30重量份，所述碳酸鈣的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重 量份，所述二氧化硅的含量為1-10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其中，相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚 乙烯樹脂的含量為20-40重量份，所述石棉的含量為10-20重量份，所述碳酸鈣的含量為 15-25重量份，所述碳酸鈉的含量為3-7重量份，所述二氧化娃的含量為3-7重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料，其中，所述碳酸鈣、所述碳酸鈉和所述二氧化硅的 粒徑不大于1mm。4. 一種LOW-E玻璃用夾層材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將聚酰胺 樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅混合后擠壓成型，制得LOW-E玻璃用夾 層材料；其中， 相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為10-50重量份，所述石 棉的用量為1-30重量份，所述碳酸鈣的用量為10-30重量份，所述碳酸鈉的用量為1-10重 量份，所述二氧化硅的用量為1-10重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述 聚乙烯樹脂的用量為20-40重量份，所述石棉的用量為10-20重量份，所述碳酸鈣的用量為 15-25重量份，所述碳酸鈉的用量為3-7重量份，所述二氧化娃的用量為3-7重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括將碳酸鈣、碳酸鈉 和二氧化娃研磨至粒徑不大于1_。7. -種根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的LOW-E玻璃用夾層材料的應(yīng) 用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LOW-E玻璃用夾層材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，所述材料包括聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅；其中，相對于100重量份的所述聚酰胺樹脂，所述聚乙烯樹脂的含量為10-50重量份，所述石棉的含量為1-30重量份，所述碳酸鈣的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述二氧化硅的含量為1-10重量份。本發(fā)明將聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、石棉、碳酸鈣、碳酸鈉和二氧化硅按照一定的比例混合后制得夾層材料，并使得通過上述方式制得的夾層材料在實(shí)際使用時具有較好的阻燃性能，從而大大提高制得的LOW-E玻璃的防火性能。
【IPC分類】C08L77/00, C08K3/36, C08K3/26, C08L23/06, C08K7/12
【公開號】CN105038198
【申請?zhí)枴緾N201510501079
【發(fā)明人】薛輝, 昌江, 任俊春, 金海濤
【申請人】蕪湖真空科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月14日