一種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鹽堿地改良領(lǐng)域，涉及一種鹽堿地排鹽暗管，具體涉及一種抗壓性好 的鹽堿地排鹽暗管及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于鹽堿地內(nèi)鹽分大量積累，引起土壤一系列的惡化，結(jié)構(gòu)粘滯，透氣性差，容重 高，板結(jié)嚴(yán)重，土壤中微生物活動性差，鹽漬化加劇；對植物生長影響嚴(yán)重，濱海鹽堿地土體 含鹽量高、地下水位高、土壤PH高、有機(jī)質(zhì)含量低；風(fēng)速大、蒸發(fā)量大、地下水礦化度大。因 此鹽堿地綠化的首要問題是如何盡快改良土壤，解決土壤含鹽的問題，如何保證苗木的成 活和生態(tài)效果，排水脫鹽改良土壤、苗木種植、特殊養(yǎng)護(hù)等是綠化工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)、難 點(diǎn)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的排鹽管多用無沙水泥管、素砼管、塑料管，其中耐受性較好的是無沙水 泥管，但造價(jià)高，且易破碎，被市場逐漸淘汰；素砼管使用范圍較窄；塑料管是目前應(yīng)用最 多的，但現(xiàn)有的塑料管應(yīng)用與鹽堿地排鹽工程中，還存在許多技術(shù)問題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的塑料排鹽暗管具有以下缺陷：（1)抗壓強(qiáng)度低，埋管后暗管易被壓壞； (2)溫度耐受性能較弱，夏季施工易發(fā)生暗管軟化現(xiàn)象；（3)暗管的斷裂伸長率較低，縱向 回縮率高，彎曲模量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對以上不足，提供一種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管及其應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)以下 發(fā)明目的： 1、 提高暗管抗壓強(qiáng)度； 2、 提高暗管對溫度的耐受性高，使夏季30_40°C的氣溫下進(jìn)行鋪設(shè)排鹽暗管的施工，暗 管無軟化變形現(xiàn)象發(fā)生； 3、 提高暗管斷裂伸長率，降低縱向回縮率，提高彎曲模量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案： 一種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管，所述暗管的原料包括以下組分：聚乙烯、聚碳酸酯、 磷酸脂肪醇酯、碳酸氫鈉、巖棉、納米氧化鈣粉、丁苯橡膠、醇酸樹脂、異噻唑啉酮、蓖麻油酸 鈣。
[0007] 以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述暗管原料的重量配比為：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯 15-19份、碳酸氫鈉1-3份、巖棉2. 3-3. 5份、納米氧化鈣粉1. 2-1. 9份、丁苯橡膠2. 5-4. 2 份、醇酸樹脂5-7份、異噻唑啉酮5. 2-6. 9份、蓖麻油酸鈣0. 8-1. 3份。
[0008] 所述暗管原料的重量配比為：聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、 碳酸氫鈉2份、巖棉3. 2份、納米氧化鈣粉1. 5份、丁苯橡膠3. 5份、醇酸樹脂6份、異噻唑 啉酮6. 1份、蓖麻油酸鈣1. 1份。
[0009] -種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，所述的制備方法包括制備塑料母粒 步驟：將稱量好的各組分加入高速捏合機(jī)內(nèi)，加熱熔融，高速捏合混煉7-8min，然后放入低 速冷混機(jī)中攪拌冷卻，造粒，制成塑料母粒，冷卻至溫度60-70 °C時(shí)放料。
[0010] 所述的制備方法還包括擠壓步驟：將塑料母粒加入雙螺桿擠出機(jī)擠壓，擠壓料的 溫度從進(jìn)口的158°C沿?cái)D出機(jī)的軸向逐段上升至出口時(shí)的溫度170 °C;擠出機(jī)的擠壓壓力為 28Mpa〇
[0011] 所述的制備方法還包括定型步驟：得到的定型管材為波紋管，公稱外徑為112_， 壁厚為5mm〇
[0012] 所述的制備方法還包括打孔步驟：打孔時(shí)，要求進(jìn)水孔為橢圓形，橢圓度：最大外 徑與最小內(nèi)徑之比不超過120% ;同一圓周上的進(jìn)水孔數(shù)為3個，間隔120°均勻分布，整體 進(jìn)水面積為38cm2/m。
[0013] -種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管的應(yīng)用，包括開溝鋪管步驟，所述的開溝鋪管步 驟包括鋪設(shè)濾料，所述的濾料由粗砂、碎貝殼、硅藻土、碎青石，按6:2. 5:1:2的重量配比混 合而成。
[0014] 所述的濾料均勻包裹在暗管周圍，濾料的包裹厚度為9-10cm。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明暗管抗壓強(qiáng)度高，負(fù)荷力2000N，1000h，暗管變形比率為0. 121% ; 2、 本發(fā)明暗管對溫度的耐受性高，在夏季30-40°C的氣溫下進(jìn)行鋪設(shè)排鹽暗管的施工， 暗管無軟化變形現(xiàn)象發(fā)生； 3、 本發(fā)明暗管斷裂伸長率為380-410%，縱向回縮率（110°C)為1. 8-2. 2%，彎曲模量為 1346-1385MPa〇
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 一種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚乙烯50份、聚碳酸酯18份、磷酸脂肪醇酯15份、碳酸氫鈉1份、巖棉2. 3份、納米氧 化鈣粉1. 2份、丁苯橡膠2. 5份、醇酸樹脂5份、異噻唑啉酮5. 2份、蓖麻油酸鈣0. 8份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量為97% ; 所述的醇酸樹脂：含量為78% ; 所述的異噻挫啉酮：有效成分含量為2. 5%。
[0017] 實(shí)施例2 -種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氫鈉2份、巖棉3. 2份、納米氧 化鈣粉1. 5份、丁苯橡膠3. 5份、醇酸樹脂6份、異噻唑啉酮6. 1份、蓖麻油酸鈣1. 1份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量為97% ; 所述的醇酸樹脂：含量為78% ; 所述的異噻挫啉酮：有效成分含量為2. 5%。
[0018] 實(shí)施例3 -種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚乙烯55份、聚碳酸酯20份、磷酸脂肪醇酯19份、碳酸氫鈉3份、巖棉3. 5份、納米氧 化鈣粉1. 9份、丁苯橡膠4. 2份、醇酸樹脂7份、異噻唑啉酮6. 9份、蓖麻油酸鈣1. 3份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量為97% ; 所述的醇酸樹脂：含量為78% ; 所述的異噻挫啉酮：有效成分含量為2. 5%。
[0019] 實(shí)施例4 一種抗壓性好的鹽堿地排鹽暗管的制備方法 步驟1、稱量 按原料重量配比稱取暗管原料的各組分，備用。
[0020] 步驟2、制備塑料母粒 將上述步驟稱好的各組分加入高速捏合機(jī)內(nèi)，加熱熔融，高速捏合混煉7-8min，然后放 入低速冷混機(jī)中攪拌冷卻，造粒，制成塑料母粒，冷卻至溫度60-70 °C時(shí)放料。
[0021] 步驟3、擠壓 將上述塑料母粒加入雙螺桿擠出機(jī)擠壓，擠壓料的溫度從進(jìn)口的158°C沿?cái)D出機(jī)的軸 向逐段上升至出口時(shí)的溫度170°C;擠出機(jī)的擠壓壓力為28