一種醫(yī)用非織造布及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)用非織造布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活的不斷改善，提高醫(yī)療衛(wèi)生水平以及防止細(xì)菌的交叉感染己成為擺在醫(yī)療衛(wèi)生部門面前的一個(gè)重大課題，使用符合要求的醫(yī)用非織造布制品是一項(xiàng)有效的措施。
[0003]非織造布易進(jìn)行復(fù)合化和功能化設(shè)計(jì)使用方便，安全可靠且易與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)和藥物結(jié)合因此，在醫(yī)療領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中廣泛使用的非織造布具有纖維來源廣、生產(chǎn)周期短、工藝靈活、功能多樣和產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)。
[0004]我國的醫(yī)用非織造布近年發(fā)展迅速其發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過世界平均水平但由于我國對醫(yī)用非織造布的研究起步較晚，目前只能生產(chǎn)一些普通常用的醫(yī)用非織造布產(chǎn)品，高新技術(shù)產(chǎn)品還主要依賴于進(jìn)口。因此我國的醫(yī)用非織造布還是一個(gè)有很大潛力的有待進(jìn)一步開發(fā)的新領(lǐng)域。
[0005]現(xiàn)有的醫(yī)用非織造布必須具備的功能有防護(hù)性、強(qiáng)度、消毒穩(wěn)定性、透氣性和服用舒適性。
[0006](I)防護(hù)性。防護(hù)性分為部分防止或全部防止微粒、細(xì)菌、液體和病毒的侵害。仔細(xì)研究醫(yī)用非織造布用品后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在使用的外科手術(shù)服的防護(hù)性能遠(yuǎn)達(dá)不到要求。設(shè)計(jì)防護(hù)手術(shù)服的最初目的是防護(hù)病人不受環(huán)境感染，這是很重要的一項(xiàng)功能。
[0007](2)強(qiáng)度。醫(yī)用產(chǎn)品的最終用途決定了對非織造布強(qiáng)度的要求。
[0008](3)消毒穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計(jì)需要消毒的非織造布用品時(shí)，必須了解消毒步驟對非織造布性能造成的影響。
[0009](4)舒適性和透氣性。通常認(rèn)為舒適/透氣性與防護(hù)性是一對矛盾，非織造布用品設(shè)計(jì)者必須采用折衷辦法解決這一矛盾。以消毒包布為例，消毒包布既要有防護(hù)性，在貯藏和運(yùn)輸過程中阻隔灰塵和微生物滲透進(jìn)入消毒包裹內(nèi)，又必須有足夠的微孔讓消毒劑能滲透到消毒包內(nèi)，徹底消毒包內(nèi)的外科用具，且在消毒結(jié)束時(shí)消毒劑必須從袋內(nèi)全部消除，不允許濕氣或化學(xué)物質(zhì)殘留在袋內(nèi)。由醫(yī)用非織造布用品造成的任何手術(shù)事故，都將影響其在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用。防護(hù)服具有透氣性，穿著時(shí)就會(huì)感到舒服。舒適性的另一性能為手感，這一美學(xué)性能很難用數(shù)字說明。一般說來，獲得市場對非織造布柔軟性、舒適性、懸垂性的反饋意見是很必要的。
[0010](5)起球性。能防止肉眼看得見的絨毛球在消毒包開封或使用過程中進(jìn)入空氣的產(chǎn)品的研究引起人們極大的關(guān)注。全棉毛巾和紗布行業(yè)一直在討論臨界微粒尺寸問題，至今未下定義，通常認(rèn)為由連續(xù)長絲制成的非織造布絨毛球脫落量最少。目前用于測量絨毛球脫落量的試驗(yàn)方法還都不成熟。
[0011]熱塑性彈性體(TPR)，是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可吹塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。
[0012]低密度聚乙烯(LDPE) —般由高壓聚合生產(chǎn)，密度為0.910? 0.925g/cm3。低密度聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)是具有較多支鏈的線型大分子，其主鏈上長短不一的支鏈影響了大分子排列的規(guī)整性，堆砌不緊密，阻礙了聚乙烯的結(jié)晶化，因此結(jié)晶度公為55%?65%。低密度聚乙烯的熔點(diǎn)低，質(zhì)地柔軟，長支鏈賦予其在加工過程中高剪切速率下的低黏度和牽伸時(shí)的高熔體強(qiáng)度，
[0013]因此非常適于吹膜工藝，主要用于農(nóng)膜、重包裝膜等的生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明的目的是要提供一種新型的醫(yī)用非織造布，它不但加工工藝技術(shù)簡單，操作容易，設(shè)備簡化，應(yīng)用和加工成醫(yī)用產(chǎn)品的制造過程簡單方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種醫(yī)用非織造布及其制造方法。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種醫(yī)用非織造布，包括以下組分:熱塑性彈性體85?90份、低密度聚乙烯6?12份、色母顆粒3?6份。
[0017]醫(yī)用非織造布的制造方法，包括以下步驟:
[0018](I)原料混合:按熱塑性彈性體85?90份、低密度聚乙稀6?12份、色母顆粒3?6份的配比將原料加入拌料機(jī)充分混合；
[0019](2)熱塑擠出:混合后的原料經(jīng)過融化從擠出機(jī)機(jī)頭擠出，擠出機(jī)各部位溫度按:?？凇⒛ｎ^、三通、料筒3、料筒2、料筒I的順序分別設(shè)定為105°C、125°C、135°C、140°C、125Γ、95Γ ；
[0020](3)吹膜:采用吹膜機(jī)吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜；
[0021](4)風(fēng)環(huán)冷卻:經(jīng)過吹膜后的薄膜經(jīng)過外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)進(jìn)行冷卻；
[0022](5)薄膜的卷取:將冷卻的薄膜經(jīng)過穩(wěn)定架、人字板、牽引輥卷取，按要求調(diào)整薄膜的寬度、厚度，將成品薄膜卷成筒。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:利用原料的相融性進(jìn)行混合配比，采用吹塑的方法制成膜，解決了原有一次性醫(yī)用非織造布存在的不足；原料采購方便，簡化了龐大的、復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，大大減少了能耗，且縮小了固定資產(chǎn)和場地的占有，工藝技術(shù)更為簡單，降低了操作難度，提高了醫(yī)用非織造布的防護(hù)性、強(qiáng)度、消毒穩(wěn)定性、舒適性和透氣性、起球性等性能，完全符合醫(yī)用非織造布的技術(shù)指標(biāo)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0025]醫(yī)用非織造布的制造方法采用的加工設(shè)備:
[0026]拌料機(jī)、吹塑擠出機(jī)、牽引機(jī)、收料機(jī)。
[0027]工藝流程:原料混合一一熱塑擠出一一吹脹一一冷卻一一牽引一一收卷。
[0028]生產(chǎn)前設(shè)定好擠出機(jī)各部位溫度按:?？?、模頭、三通、料筒3、料筒2、料筒I的順序設(shè)定為 105 °C、125 °C、135 °C、140 °C、125 °C、95 °C。
[0029]將TPR、LDPE、色母顆粒，按86.5% +9% +4.5%的配比加入拌料機(jī)進(jìn)行充分混合，混合好后再加入擠出機(jī)料斗，顆粒依靠本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)顆粒與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料和生產(chǎn)一與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及顆粒間的碰撞摩擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化，熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?，經(jīng)吹脹、風(fēng)環(huán)冷卻，經(jīng)穩(wěn)泡架人字板、牽引輥卷取，按要求調(diào)整薄膜的寬度、厚度，將成品薄膜卷成筒。
[0030]由于本發(fā)明是利用原料的相融性進(jìn)行混合配比，采用吹塑的方法制成膜，解決了原有一次性醫(yī)用非織造布存在的原料生產(chǎn)的環(huán)保性不強(qiáng)、設(shè)備專用的場地要求較大、成品加工程序復(fù)雜，成品后防護(hù)性、強(qiáng)度、消毒穩(wěn)定性、舒適性和透氣性、起球性等不足之處。本發(fā)明原料采購方便，簡化了龐大的、復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，大大減少了能耗，且縮小了固定資產(chǎn)和場地的占有，工藝技術(shù)更為簡單，降低了操作難度，提高了醫(yī)用非織造布的防護(hù)性、強(qiáng)度、消毒穩(wěn)定性、舒適性和透氣性、起球性等性能，完全符合醫(yī)用非織造布的技術(shù)指標(biāo)要求。
[0031]制得的TPR-PE醫(yī)用非織造布相關(guān)技術(shù)參數(shù):
[0032]成型方式:吹塑成型；
[0033]產(chǎn)品厚度:0.06?0.20mm ;折徑:120?750mm ;硬度:邵氏60A ；
[0034]材質(zhì)說明:SEBS吹塑成型；
[0035]縱向拉伸力:35牛頓；
[0036]橫向拉伸力:20牛頓；
[0037]厚度顏色按客戶要求生產(chǎn)，常用顏色:半透明、藍(lán)色、灰色。
[0038]本發(fā)明制造的TPR-PE膜，拉伸性能、阻尼、透氣性都較優(yōu)，可用做高檔醫(yī)用級塑料薄膜、具備優(yōu)良的耐候、透氣、柔韌、止滑等物理特性，在質(zhì)感和性能化上優(yōu)于無紡布。
[0039]適用范圍:高檔醫(yī)用級TPR-PE膜醫(yī)用薄膜可用于手術(shù)病人的身體覆蓋物(可與無紡布結(jié)合)、一次性醫(yī)用手套、手術(shù)洞巾、套筒、手術(shù)繃帶。產(chǎn)品特點(diǎn):環(huán)保、遮光、透氣、不發(fā)粘；柔軟，防水、耐摩擦，不起毛，無靜電、外觀富有品位，具有良好的親膚感。
[0040]藍(lán)色薄膜物理性能:透氣性能:能使皮膚自然呼吸，保持傷口最佳的愈合環(huán)境。防水防菌性能:防止水和細(xì)菌及污物侵入傷口，最有效的抑制各種病菌術(shù)中游移，低致敏粘性適中，固定可靠不刺激皮膚，揭除時(shí)不傷皮膚。
[0041]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用非織造布，其特征是:包括以下組分:熱塑性彈性體85?90份、低密度聚乙稀6?12份、色母顆粒3?6份。2.權(quán)利要求1所述的醫(yī)用非織造布的制造方法，其特征是:包括以下步驟: (1)原料混合:按熱塑性彈性體85?90份、低密度聚乙烯6?12份、色母顆粒3?6份的配比將原料加入拌料機(jī)充分混合； (2)熱塑擠出:混合后的原料經(jīng)過融化從擠出機(jī)機(jī)頭擠出，擠出機(jī)各部位溫度按:?？?、模頭、三通、料筒3、料筒2、料筒I的順序分別設(shè)定為105 °C、125 °C、135 °C、140 °C、125 °C、.95 °C ； (3)吹膜:采用吹膜機(jī)吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜； (4)風(fēng)環(huán)冷卻:經(jīng)過吹膜后的薄膜經(jīng)過外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)進(jìn)行冷卻； (5)薄膜的卷取:將冷卻的薄膜經(jīng)過穩(wěn)定架、人字板、牽引輥卷取，按要求調(diào)整薄膜的寬度、厚度，將成品薄膜卷成筒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)用非織造布，包括組分：熱塑性彈性體85～90份、低密度聚乙烯6～12份、色母顆粒3～6份；醫(yī)用非織造布的制造方法，包括步驟：原料混合、熱塑擠出、吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻、薄膜的卷取。本發(fā)明的有益效果是：利用原料的相融性進(jìn)行混合配比，采用吹塑的方法制成膜，解決了原有一次性醫(yī)用非織造布存在的不足；原料采購方便，簡化了龐大的、復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，大大減少了能耗，且縮小了固定資產(chǎn)和場地的占有，工藝技術(shù)更為簡單，降低了操作難度，提高了醫(yī)用非織造布的防護(hù)性、強(qiáng)度、消毒穩(wěn)定性、舒適性和透氣性、起球性等性能，完全符合醫(yī)用非織造布的技術(shù)指標(biāo)要求。
【IPC分類】B29D7/01, B29C49/04, C08L101/00, C08L23/06
【公開號(hào)】CN105017796
【申請?zhí)枴緾N201510418304
【發(fā)明人】季俊
【申請人】季俊
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月16日