一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料改性處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的啤酒瓶蓋內(nèi)墊料都是以PVC為基材的改性材料，由于PVC材料不環(huán)保，并且存在有毒的風(fēng)險；同時根據(jù)行業(yè)新的規(guī)定，PVC材料不得繼續(xù)使用在啤酒包裝上。由于啤酒是一種含有飽和二氧化碳的低酒精度酒，這就要求啤酒在封蓋包裝時要保證有很好的氣密性，耐壓測試必須達到9MPa以上。為達到這樣的密封要求，材料的硬度必須控制在Shore85~88A，壓縮比必須控制在小于0.81 (測試條件為常溫4小時-75度4小時-常溫24小時溫度循環(huán))。啤酒瓶蓋的生產(chǎn)過程為高速壓塑(5000個/分鐘)的成型方式，在生產(chǎn)過程中內(nèi)墊必須成型飽滿，缺料、飛邊和氣泡等的缺陷必須控制在0.003以內(nèi)。為滿足高速生產(chǎn)的需要，本產(chǎn)品的熔融指數(shù)必須控制在7~9之間。
[0003]為防止啤酒瓶蓋使用過程中生銹，瓶蓋生產(chǎn)廠家會在啤酒瓶蓋內(nèi)外層先涂一層防銹涂料，然后再把內(nèi)墊壓到瓶蓋內(nèi)。為防止在運輸和封蓋過程中內(nèi)墊的脫落，內(nèi)墊料與金屬內(nèi)涂層的剝離強度必須大于28牛。為了能夠達到如此高的剝離強度，我們選擇了馬來酸酐接枝聚乙烯和C9石油樹脂復(fù)配來增加剝離強度，并且C9石油樹脂的分子量必須大于2000。為滿足食品衛(wèi)生需要，我們選擇了全氫化的C9石油樹脂。通常石油樹脂用于油墨、涂料、粘合劑和輪胎橡膠，用于以聚乙烯為基材的不多見。
[0004]由于啤酒中含有醇類、酯類、醛類、酮類、酚類、揮發(fā)酸等風(fēng)味物質(zhì)，這些風(fēng)味物質(zhì)在氧存在的條件下，大部分都會與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化物，改變風(fēng)味物質(zhì)性能和呈味性能，使啤酒風(fēng)味變差，影響啤酒的保鮮期。由于啤酒灌裝后，在瓶口的空隙段的空氣中含有一定量的氧氣；在保存期間，外界空氣中的氧氣也會通過瓶蓋內(nèi)墊滲透入啤酒瓶內(nèi)。在瓶蓋內(nèi)墊料中加入還原鐵粉后，通過還原鐵粉與空氣中氧氣的反應(yīng)，可以很好的避免空氣中的氧氣對啤酒風(fēng)味的影響，從而延長啤酒的保質(zhì)期。經(jīng)測試加入還原鐵粉后，啤酒保鮮期可以多延長3~7個月。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料，其組分按重量份計包括如下:
SEBS8 ?18 份
礦物油10?20份
聚乙烯60?70份
聚烯烴彈性體5?15份碳酸鈣3?7份
馬來酸酐接枝聚乙烯 1~3份 C9石油樹脂0.1~0.5份
抗氧劑0.1?0.5份
還原鐵粉1~2份。
[0007]優(yōu)選地，上述組分按重量份計包括如下:
SEBS10 ?15 份
礦物油12?16份
聚乙烯62?68份
聚烯烴彈性體5?10份
碳酸1?3?5份
馬來酸酐接枝聚乙烯 1~2份 C9石油樹脂0.1~0.3份
抗氧劑0.1?0.3份
還原鐵粉1~2份。
[0008]進一步地，所述礦物油為40度運動粘度42~46之間。SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。
[0009]進一步地，所述聚乙烯為高壓聚乙烯，熔融指數(shù)在4~8之間。
[0010]進一步地，所選聚烯烴彈性體為乙烯和辛烯的茂金屬催化嵌段共聚物，其中辛烯含量為60~70%。
[0011]進一步地，所述聚烯烴彈性體的熔點大于75度，熔融指數(shù)在5~10之間，硬度小于85度。
[0012]進一步地，所述馬來酸酐接枝聚乙烯的基體樹脂為高壓聚乙烯，接枝率必須大于2%，熔融指數(shù)必須在25~30。通過馬來酸酐接枝聚乙烯與全氫化的C9石油樹脂復(fù)配使用，可以使內(nèi)墊料與瓶蓋金屬內(nèi)涂層的剝離強度達到30N以上。
[0013]進一步地，所述石油樹脂為全氫化的C9石油樹脂，分子量2000以上。
[0014]進一步地，所述還原鐵粉是經(jīng)過特殊加工后使其粒徑達到600目以上。
[0015]進一步地，所述抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯的組分物，其重量份比依次為2:1。
[0016]上述用于啤酒瓶蓋內(nèi)墊料的制備方法，包括如下步驟:將配方量的各組分原料精確稱量后加入高速混合機(加入量必須控制在高速混合機容積的0.5-0.75之間)，混合5~7分鐘后投入雙螺桿擠出機一擠出拉條一切粒一干燥一包裝，雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)溫度為 160~190 度。
[0017]有益效果:本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具備以下優(yōu)點:
通過本發(fā)明中的馬來酸酐接枝聚乙烯、全氫化的C9石油樹脂、礦物油以及特殊的氧化劑與其他組分相互作用，制備出來的內(nèi)墊料不僅達到了環(huán)保要求，而且相對于原有的內(nèi)墊料，其在剝離強度、密封性上大大增強了，避免空氣中的氧氣對啤酒風(fēng)味的影響，從而延長啤酒的保質(zhì)期，啤酒保鮮期可以多延長3~7個月。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0019]實施例1:
一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料，其組分按重量份計包括如下:
SEBS10 份
礦物油13份
聚乙烯66份
聚烯烴彈性體7份碳酸鈣3份
馬來酸酐接枝聚乙烯 I份 C9石油樹脂0.1份
抗氧劑0.5份
還原鐵粉I份。
[0020]其中，抗氧劑為四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的組分物，其重量份比依次為2: I。馬來酸酐接枝聚乙烯的基體樹脂必須為高壓聚乙烯，接枝率必須大于2%，熔融指數(shù)必須在25~30 ;石油樹脂為全氫化的C9石油樹脂，分子量2000以上。
[0021]實施效果:經(jīng)測試該產(chǎn)品的MI為8.5，在客戶生產(chǎn)瓶蓋過程中的廢品率可以控制在0.002以內(nèi)，剝離強度達到31Ν，硬度88Α，壓縮比為0.81，耐壓測試達到lOMPa。而之前PVC內(nèi)墊料的剝離強度為29N，耐壓測試為9.2Mpa，并且瓶內(nèi)檢測不到明顯氧含量。
[0022]實施例2:
一種適用于啤酒瓶蓋的自動吸氧內(nèi)墊料，其組分按重量份計包括如下:
SEBS14 份
礦物油16份
聚乙烯62份
聚烯烴彈性體5份碳酸鈣4份
馬來酸酐接枝聚乙烯 3份 C9石油樹脂0.3份
抗氧劑0.5份
還原鐵粉2份。
[0023]其中，抗氧劑為四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的組分物，其重量份比依次為2: I。馬來酸酐接枝聚乙烯的