藥用一水葡萄糖生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于葡萄糖加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種藥用一水葡萄糖生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 葡萄糖又稱為玉米葡糖、玉蜀黍糖，甚至簡稱為葡糖，是自然界分布最廣且最為重 要的一種單糖，它是一種多羥基醛。純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味但甜味不如蔗糖，宜 溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。水溶液旋光向右，故亦稱"右旋糖"。葡萄糖在生物學(xué)領(lǐng) 域具有重要地位，是活細(xì)胞的能量來源和新陳代謝中間產(chǎn)物。同時，葡萄糖在糖果制造業(yè)和 醫(yī)藥領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
[0003] 結(jié)晶葡萄糖依制造工藝的不同可分為一水葡萄糖（C6H12O 6. H2O)和無水葡萄糖 (C6H12O6)。一水結(jié)晶葡萄糖分為食品級葡萄糖和醫(yī)藥葡萄糖，食品級葡萄糖主要用于食品加 工業(yè)及蔬菜保鮮行業(yè)。一水葡萄糖經(jīng)過加氫可制造山梨醇，醫(yī)藥級一水葡萄糖主要做為口 服醫(yī)藥的原（輔）料。
[0004] 為了提高一水葡萄糖的產(chǎn)量以及葡萄糖的純度，人們提出了各種各樣的方案，例 如國家知識產(chǎn)權(quán)文獻(xiàn)提供一種醫(yī)藥用結(jié)晶葡萄糖的制法[【申請?zhí)枴?6106624. 3]，該發(fā)明的 方法是使用脫支酶和葡萄糖淀粉酶與淀粉水解物作用，得到含量葡萄糖97%純度以上的高 純度糖液，再將糖液精致、濃縮，就可以制得結(jié)晶葡萄糖。
[0005] 上述方法雖然在一定程度上提高了一水葡萄糖的產(chǎn)量以及葡萄糖的純度，但是其 在生產(chǎn)過程中，需要大量的脫支酶和葡萄糖淀粉酶，從而提高了生產(chǎn)的成本，另外，使用該 方法，容易產(chǎn)生大量的廢液，容易導(dǎo)致環(huán)境的污染以及資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述藥用葡萄糖生產(chǎn)方法存在生產(chǎn)成本高、容易產(chǎn)生大量的廢液，從 而導(dǎo)致環(huán)境的污染等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、制備時間短、生產(chǎn)成本低且廢液量少的 藥用一水葡萄糖生產(chǎn)工藝。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種藥用一水葡萄糖 生產(chǎn)工藝，包括一下步驟：
[0008] a、液化：采用二次噴射工藝對玉米淀粉乳進(jìn)行液化處理，具體步驟為同時向配料 罐中添加玉米淀粉乳以及相當(dāng)于玉米淀粉乳1/3體積的液化酶，在添加過程中加溫酶化， 加溫至IKTC并維持1分鐘；
[0009] b、待h步驟結(jié)束后，然后將配料罐內(nèi)的液體輸送到維持罐內(nèi)閃蒸降溫到95°C并維 持20分鐘；
[0010] c、然后將維持罐內(nèi)的液體輸送到蒸汽罐內(nèi)，再用蒸汽加熱升溫到135°C維持15 秒；
[0011] d、待j步驟結(jié)束后，將蒸汽罐罐內(nèi)的液體輸送到液化罐內(nèi)并閃蒸降溫到93°C，再 輸送降溫的過程中同時噴射添加相當(dāng)于a步驟中玉米淀粉乳2/3體積的液化酶進(jìn)行酶化， 液化罐內(nèi)溫度維持93°C并90分鐘，結(jié)束后，得到液化后DE值在12~14之間的玉米淀粉糖 液。
[0012] e、糖化：將d步驟得到的玉米淀粉糖液中加入糖化酶，進(jìn)行糖化反應(yīng)，得到糖化 液；
[0013] f·、去雜質(zhì)：利用轉(zhuǎn)鼓過濾、活性炭脫色過濾以及離子交換三種技術(shù)手段來去除糖 化液中各種不溶性雜質(zhì)以及可溶性雜質(zhì)；
[0014] g、濃縮步驟主要分為預(yù)濃縮過程以及再濃縮過程，其中預(yù)濃縮過程為：利用MVR 蒸發(fā)器將糖化液濃縮至濃度50 %左右；
[0015] h、再濃縮過程：將預(yù)濃縮得到50%左右濃度的糖化液輸送到三效廢熱蒸發(fā)器進(jìn) 行再濃縮，得到濃度為68 % -72 %的濃糖漿；
[0016] i、脫色：使用活性炭為濃糖漿脫色處理，得到脫色后的濃糖漿；
[0017] j、首先將脫色完成的濃糖漿輸送緩沖罐內(nèi)進(jìn)行攪拌；
[0018] k、將攪拌完成的濃糖漿輸送至結(jié)晶機內(nèi)，同時加入晶種混合均勻。
[0019] 1、自然冷卻12h后，得到結(jié)晶好的糖膏，然后將結(jié)晶好的糖膏輸入離心機內(nèi)，進(jìn)行 離心分離，得到含水結(jié)晶葡萄糖以及剩余的濃糖漿；
[0020] m、將剩余的濃糖漿再次添加入結(jié)晶機內(nèi)，重復(fù)k步驟和1步驟，得到含水葡萄糖結(jié) 晶；
[0021] n、干燥：將含水葡萄糖結(jié)晶通過干燥機組干燥得到含水率低于9%的一水葡萄糖 晶體。
[0022] 作為優(yōu)選，所述離心機為上懸式離心機
[0023] 作為優(yōu)選，干燥機組為圓筒形回混床式逆流固定流化床干燥機組。
[0024] 作為優(yōu)選，所述圓筒形回混床式逆流固定流化床干燥機組包括固定流化床干燥 機、振動流化床干燥機以及振動流化床冷卻機。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，
[0026] 1、本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的工藝，利用二次噴射工藝等技術(shù)手段，合理的從玉米淀 粉乳中制得高純度的藥用一水葡萄糖，整個工藝中加酶量少，工藝簡單、玉米淀粉乳利用率 尚。
[0027] 2、本發(fā)明通過將新型的設(shè)備添加到工藝中去，有效的將資源重復(fù)利用，從而達(dá)到 節(jié)能、環(huán)保的目的。
【具體實施方式】
[0028] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特 征可以相互組合。
[0029] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0030] 實施例1 ;首先同時向配料罐中添加玉米淀粉乳以及相當(dāng)于添加玉米淀粉乳1/3 體積的液化酶，在添加過程中配料罐要逐步升溫，當(dāng)升溫至ll〇°C，保持該溫度并維持1分 鐘（為了使玉米淀粉與液化酶充分混合，在添加時，應(yīng)當(dāng)控制玉米淀粉乳與液化酶的流量， 經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，玉米淀粉乳的流量保持在99169Kg/h、液化酶的流量保持在5. OL/h能 夠使玉米淀粉乳與液化酶充分，考慮到普通酶的活性隨著溫度的升高而降低，而酶活力的 下降會帶來兩個方面的危害，一是影響水解效果，再是增加生產(chǎn)中酶的消耗量，故在本實施 例中使用耐高溫液化酶）；
[0031] 然后將配料罐內(nèi)的液體通過泵輸送到維持罐內(nèi)并利用空氣冷卻器閃蒸降溫到 95°C并維持20分鐘；再將維持罐內(nèi)的液體輸送到蒸汽罐內(nèi)，再用蒸汽加熱升溫到135°C維 持15秒；
[0032] 待上述步驟結(jié)束后，將蒸汽罐罐內(nèi)的液體輸送到液化罐內(nèi)并閃蒸降溫到93°C，再 輸送降溫的過程中同時噴射添加相當(dāng)于最初添加玉米淀粉乳2/3體積的液化酶進(jìn)行酶化， 液化罐內(nèi)溫度維持93°C并90分鐘，結(jié)束后，得到玉米淀粉糖液，這時候得到的玉米淀粉糖 液的DE值在12~14之間。
[0033] DE值太高，一是會在液化階段直接產(chǎn)生很多難于被糖化酶水解的超短鏈分子糖， 比如麥芽糖和麥芽三糖，最終影響糖化液的DX值。二是平均分子鏈太短，與糖化酶的結(jié)合 更加困難，反而會延長糖化時間或增加糖化酶的消耗；DE值太低，玉米淀粉糖液的粘度較 大，也會增加糖化的難度。
[0034] 將得到玉米淀粉糖液輸送到糖化罐內(nèi)，同時加入糖化酶，糖化酶的放入量應(yīng)，按每 克淀粉乳20U的量加入，并維持溫度在60°C，PH值為4. 5,攪拌反應(yīng)60h，最終得到糖化液。
[0035] 由于得到的糖化液中含有大量非糖類雜質(zhì)，這些雜質(zhì)按照特性分類可以分為以蛋 白質(zhì)為主的水不溶性雜質(zhì)、以色素為主的可溶性有機物雜質(zhì)以及無機鹽類可溶性灰分物 質(zhì)。
[0036] 在本實施例中，針對以蛋白質(zhì)為主的水不溶性雜質(zhì)采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾去除，主要 過程為真空轉(zhuǎn)鼓在過濾物料前先要在轉(zhuǎn)鼓的表面掛上一層12~15cm的硅藻土助濾劑，俗 稱掛土。在真空吸力的推動下開始過濾物料后，刮刀以每小時約Icm的速度緩慢進(jìn)刀，將附 著在硅藻土表面的濾餅隨時刮下。當(dāng)然，同時硅藻土層也被刮去很薄的一層。當(dāng)硅藻土層 剩下只有2~3cm時，停止進(jìn)料，料過濾完后手動進(jìn)刀將硅藻土表面完全刮干凈，就可以補 (掛）土將娃藻土層的厚度恢復(fù)到12~15cm，如此循環(huán)進(jìn)行糖液的連續(xù)過濾。
[0037] 針對以色素為主的可溶性有機物雜質(zhì)，本實施例主要采用活性炭脫色過濾的方 式，主要步驟為使用板筐壓濾機過濾，最后經(jīng)0. 5微米精密過濾器檢查過濾。因糖化液脫色 過濾后沒有再經(jīng)過離子交換，所以所用活性炭一定要用藥用級炭，最好是用水洗炭。
[0038] 針對無機鹽類可溶性灰分物質(zhì)采用離子交換的方式，主要步驟為糖化液進(jìn)入離子 交換池，通過樹脂來吸附無機鹽類可溶性灰分物質(zhì)。
[0039] 預(yù)濃縮步驟采用MVR蒸發(fā)器來完成，設(shè)備由上海旋克公司整套提供，MVR蒸發(fā)器的 蒸發(fā)溫度較低，因 MVR蒸發(fā)器采用單效真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度相當(dāng)于多效降膜蒸發(fā)器的末效 蒸發(fā)溫度。蒸發(fā)溫度低對糖化液的濃縮非常有好處糖化液在濃縮過程顏色基本不加深。在 本實