一種茶籽餅浸出制油工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及茶籽油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶籽餅浸出制油工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]茶籽油，是從油茶籽樹(shù)的果實(shí)油茶籽中提取出來(lái)的一種食用油，由于油茶籽本身含有高效殺蟲(chóng)成分，它的生長(zhǎng)無(wú)需施加農(nóng)藥，所以，專家們將茶籽油成為“綠色食品”。茶籽油素有“東方橄欖油”之稱，具有強(qiáng)心、軟化老年心腦血管、預(yù)防老年性癡呆、平仰血壓、降低不良膽固醇的特殊作用，還可以促進(jìn)創(chuàng)面止血、加速愈合，用于護(hù)發(fā)可防頭發(fā)斷裂和脫發(fā)。
[0003]過(guò)去，油茶籽榨油后的茶籽餅多作為肥料使用，茶油得率僅在70-80%左右。近年來(lái)，許多浸出油廠將各茶油作坊榨油后的茶籽餅收集起來(lái)，采用浸出法進(jìn)行加工，成本低，經(jīng)濟(jì)效益可觀。但因茶籽餅不同于菜籽、棉籽等普通油料，加工難度較大，如果加工工藝不當(dāng)，將直接影響輔助材料消耗和出油率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種成本低、出油率高的茶籽餅浸出制油工
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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種茶籽餅浸出制油工藝，包括下列步驟:
[0007](I)浸出工序:從預(yù)處理車間送來(lái)的茶籽餅由存料箱經(jīng)進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器的物料由進(jìn)料口到出料口旋轉(zhuǎn)一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過(guò)一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過(guò)濾器除雜后進(jìn)入混合油罐暫存；
[0008](2)濕柏蒸脫工序:浸出器內(nèi)含溶濕柏由濕柏刮板經(jīng)料封絞龍送入蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕柏進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層經(jīng)自動(dòng)控制料門保持一定的料層高度，底部通過(guò)直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻后送至柏庫(kù)；
[0009](3)混合油蒸發(fā)工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進(jìn)入，沿塔內(nèi)碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經(jīng)冷卻后送入精煉車間，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入汽提冷凝器；
[0010](4)溶劑回收工序:經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝的溶劑進(jìn)入分水箱分水后循環(huán)使用，不凝尾氣進(jìn)入石蠟回收裝置，氣體從底部進(jìn)入，頂部未被吸收的尾氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣。
[0011]所述溶劑為正己烷。
[0012]所述浸出器為平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機(jī)為DT型蒸脫機(jī)。
[0013]所述蒸脫機(jī)頂部出來(lái)的溶劑與水蒸汽的混合汽，進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器殼程作為一蒸的加熱介質(zhì)。
[0014]所述第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器和蒸發(fā)冷凝器由真空噴射泵保持穩(wěn)定的殘壓。
[0015]所述汽提塔塔底部設(shè)有液位控制器，以確保液封和成品油穩(wěn)定的流量。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)全部工藝設(shè)備連續(xù)化操作，縮短生產(chǎn)周期；
[0018](2)較常規(guī)工藝節(jié)能30-40%，可大幅度降低能源消耗；
[0019](3)全封閉的操作體系，避免了油脂氧化，確保產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性；
[0020](4)平轉(zhuǎn)浸出器的使用可大幅度降低溶劑消耗及維修費(fèi)用，DT型蒸脫機(jī)的使用有效降低了動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)脫溶、烘干一體化，節(jié)約了占地空間；
[0021](5)尾氣回收采用石蠟油回收裝置，簡(jiǎn)單方便，安全有效。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]一種茶籽餅浸出制油工藝，包括下列步驟:
[0024](I)浸出工序:從預(yù)處理車間送來(lái)的茶籽餅由存料箱經(jīng)進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入平轉(zhuǎn)浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器的物料由進(jìn)料口到出料口旋轉(zhuǎn)一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑正己烷噴淋，經(jīng)過(guò)一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過(guò)濾器除雜后進(jìn)入混合油罐暫存；
[0025](2)濕柏蒸脫工序:浸出器內(nèi)含溶濕柏由濕柏刮板經(jīng)料封絞龍送入DT型蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕柏進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層經(jīng)自動(dòng)控制料門保持一定的料層高度，底部通過(guò)直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻后送至柏庫(kù)，蒸脫機(jī)頂部出來(lái)的溶劑與水蒸汽的混合汽，進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器殼程作為一蒸的加熱介質(zhì)；
[0026](3)混合油蒸發(fā)工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進(jìn)入，沿塔內(nèi)碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經(jīng)冷卻后送入精煉車間，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入汽提冷凝器，第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器和蒸發(fā)冷凝器由真空噴射泵保持穩(wěn)定的殘壓，汽提塔塔底部設(shè)有液位控制器，以確保液封和成品油穩(wěn)定的流量；
[0027](4)溶劑回收工序:經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝的溶劑進(jìn)入分水箱分水后循環(huán)使用，不凝尾氣進(jìn)入石蠟回收裝置，氣體從底部進(jìn)入，頂部未被吸收的尾氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于，包括下列步驟: (1)浸出工序:從預(yù)處理車間送來(lái)的茶籽餅由存料箱經(jīng)進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器的物料由進(jìn)料口到出料口旋轉(zhuǎn)一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過(guò)一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過(guò)濾器除雜后進(jìn)入混合油罐暫存； (2)濕柏蒸脫工序:浸出器內(nèi)含溶濕柏由濕柏刮板經(jīng)料封絞龍送入蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕柏進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層經(jīng)自動(dòng)控制料門保持一定的料層高度，底部通過(guò)直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻后送至柏庫(kù)； (3)混合油蒸發(fā)工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進(jìn)入，沿塔內(nèi)碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經(jīng)冷卻后送入精煉車間，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入汽提冷凝器； (4)溶劑回收工序:經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝的溶劑進(jìn)入分水箱分水后循環(huán)使用，不凝尾氣進(jìn)入石蠟回收裝置，氣體從底部進(jìn)入，頂部未被吸收的尾氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述溶劑為正己烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述浸出器為平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機(jī)為DT型蒸脫機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述蒸脫機(jī)頂部出來(lái)的溶劑與水蒸汽的混合汽，進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器殼程作為一蒸的加熱介質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器和蒸發(fā)冷凝器由真空噴射泵保持穩(wěn)定的殘壓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述汽提塔塔底部設(shè)有液位控制器，以確保液封和成品油穩(wěn)定的流量。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種茶籽餅浸出制油工藝，涉及茶籽油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是從預(yù)處理預(yù)榨車間得到的茶籽餅用正己烷浸出得到浸出毛油的過(guò)程，主要包括浸出工序、濕粕蒸脫工序、混合油蒸發(fā)工序和溶劑回收工序。本發(fā)明全部工藝設(shè)備連續(xù)化操作，較常規(guī)工藝節(jié)能30-40％；全封閉操作體系避免了油脂氧化，確保產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性；平轉(zhuǎn)浸出器的使用可大幅度降低溶劑消耗及維修費(fèi)用，DT型蒸脫機(jī)的使用有效降低了動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)脫溶、烘干一體化，節(jié)約了占地空間；尾氣回收采用石蠟油回收裝置，簡(jiǎn)單方便，安全有效。
【IPC分類】C11B1/10, C11B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104911025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510299548
【發(fā)明人】葉發(fā)澤
【申請(qǐng)人】安徽龍溪外貿(mào)麻油制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日