一種聚氨酯膠粘劑配套專用清洗活化劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗活化劑，尤其涉及一種聚氨酯膠粘劑專用的清洗活化劑，屬 于膠粘劑配套試劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車擋風(fēng)玻璃的裝配過程中廣泛使用單組份濕固化聚氨酯膠粘劑，粘膠前的清 潔活化工藝為：首先清潔待粘玻璃四周劑門窗框，清除灰塵、油污以及明水；然后用干凈布 料蘸浸活化清潔劑清潔待粘玻璃，晾干后用于后續(xù)的聚氨酯膠粘劑粘合。
[0003] 但現(xiàn)有的聚氨酯膠粘劑專用清洗活化劑存在揮發(fā)速度慢，刺激性氣味強，對剪切 強度增加不明顯等缺陷，因此，現(xiàn)有技術(shù)急需一種揮發(fā)速度快，氣味溫和不刺激，活化性能 好，可增加玻璃表面極性，且能增加聚氨酯膠粘劑剪切強度的新型清洗活化劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型清洗活化劑，解決現(xiàn)有活化劑揮發(fā)速 度慢，刺激性氣味強，對剪切強度增加不明顯的問題。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種清洗活化劑，其原料組成包括如 下重量份的各組分：
[0006] 正庚烷 260~300重量份；
[0007] 石油醚 410~420重量份； 異丙醇 80~100重量份； 偶聯(lián)劑 30~40重量份； 乙醇 40~60重量份； 正辛烷 100~130重量份。
[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009] 進一步，所述偶聯(lián)劑是KH560(縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷）與KH550的混 合，并且KH560與KH550的質(zhì)量比為2:1~3 :1。
[0010] 進一步，所述清洗活化劑的原料組成還包括0. 05~0. 2重量份的磷酸乙二胺。 [0011] 本發(fā)明第二方面公開了前述清洗活化劑的制備方法，為按照所述清洗活化劑的 配方將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，以及正辛烷倒入反應(yīng)釜中，室溫下攪拌 10~20min，獲得清洗活化劑產(chǎn)品。
[0012] 進一步，所述清洗活化劑的制備方法為按照所述清洗活化劑的配方將原料正庚 烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，正辛烷以及磷酸乙二胺倒入反應(yīng)釜中，室溫下攪拌10~ 20min，獲得清洗活化劑產(chǎn)品。
[0013] 本發(fā)明第三方面公開了前述清潔活化劑作為聚氨酯膠粘劑配套專用清潔劑的應(yīng) 用，在聚氨酯膠粘劑使用前對玻璃和/或鋁合金表面進行清洗活化。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：消除了之前清洗活化劑揮發(fā)速度慢，刺激性氣味大，活化效 果不明顯，對膠的剪切無明顯增加的弱點；本發(fā)明的清洗活化劑活化效果好，使用后玻璃與 基材易粘接，并且粘貼后材料間的剪切力增強，粘接效果更好。
【具體實施方式】
[0015] 以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0016] 實施例1
[0017] 1.原料配方
[0018] 正庚燒 14kg、石油醚 21kg、異丙醇 5kg、KH560 為 lkg，KH550 為 0· 5kg、乙醇 2. 5kg， 以及正辛烷6kg。
[0019] 2.制備
[0020] 將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，以及正辛烷倒入反應(yīng)釜中，攪拌 20min獲得。
[0021] 實施例2
[0022] 1.原料配方
[0023] 正庚烷300g、石油醚410g、異丙醇80g、偶聯(lián)劑KH560為30g、偶聯(lián)劑KH550為10g， 乙醇60g，磷酸乙二胺0. 05g，以及正辛烷100g。
[0024] 2.制備
[0025] 將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，磷酸乙二胺以及正辛烷倒入反應(yīng)釜 中，攪拌15min獲得。
[0026] 實施例3
[0027] 1.原料配方
[0028] 正庚烷26kg ;石油醚41kg ;異丙醇9kg ;偶聯(lián)劑KH560為3kg、偶聯(lián)劑KH550為lkg， 乙醇4kg ;磷酸乙二胺0. 02kg ;正辛燒13kg。
[0029] 2.制備
[0030] 將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，磷酸乙二胺以及正辛烷倒入反應(yīng)釜 中，攪拌IOmin獲得。
[0031] 實施例4檢驗例
[0032] 1.實驗材料
[0033] 對照清洗劑：以現(xiàn)有的市場所用的清洗劑（購自杭州之江有機硅化工有限公司 QX-1000)清洗劑作為對照清洗劑。
[0034] 實驗清洗劑：實驗組1為實施例1制備的清洗活化劑，實驗組2為實施例2制備的 清洗活化劑。
[0035] 聚氨酯膠：單組份聚氨酯粘接膠。
[0036] 2.實驗方法
[0037] 以兩塊相同的玻璃和兩塊鋁板為粘接對象，分別采用對照清洗劑以及實驗清洗劑 對玻璃進行清洗，然后涂覆同款單組份聚氨酯粘接膠，分別將玻璃與鋁板進行粘接。
[0038] 3.效果檢測結(jié)果
[0039] 表1粘接實驗結(jié)果
[0040]
【主權(quán)項】
1. 一種清洗活化劑，其原料組成包括如下重量份的各組分： 正庚烷 260~300重量份； 石油醚 410~420重量份； 異丙醇 80~100重量份； 偶聯(lián)劑 30~40重量份； 乙醇 40~60重量份； 正辛烷 100~130重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗活化劑，其特征在于，所述偶聯(lián)劑是KH560與KH550的混 合，并且KH560與KH550的質(zhì)量比為2:1~3:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗活化劑，其特征在于，所述清洗活化劑的原料組成還包 括0. 05~0. 2重量份的磷酸乙二胺。
4. 權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述清洗活化劑的制備方法，其特征在于，為按照所述 清洗活化劑的配方將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，以及正辛烷倒入反應(yīng)釜 中，室溫下攪拌10~20min，獲得清洗活化劑產(chǎn)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述清洗活化劑的原料組成還包括 0. 05~0. 2重量份的磷酸乙二胺，所述清洗活化劑的制備方法為：按照所述清洗活化劑的 配方將原料正庚烷、石油醚、異丙醇、偶聯(lián)劑、乙醇，正辛烷以及磷酸乙二胺倒入反應(yīng)釜中， 室溫下攪拌10~20min，獲得清洗活化劑產(chǎn)品。
6. 權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述清洗活化劑作為聚氨酯膠粘劑配套專用清潔劑的 應(yīng)用，為在聚氨酯膠粘劑使用前對玻璃和/或鋁合金表面進行清洗活化。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清洗活化劑，尤其涉及一種聚氨酯膠粘劑配套專用的清洗活化劑，其原料組成包括如下重量份的各組分：正庚烷260～300重量份；石油醚410～420重量份；異丙醇80～100重量份；偶聯(lián)劑30～40重量份；乙醇40～60重量份；正辛烷100～130重量份。本發(fā)明的清洗活化劑消除了之前清洗活化劑揮發(fā)速度慢，刺激性氣味大，活化效果不明顯，對膠的剪切無明顯增加等弱點。
【IPC分類】C09J5-02, C11D7-60, C11D7-50, C11D7-26, C11D7-24
【公開號】CN104877812
【申請?zhí)枴緾N201510169975
【發(fā)明人】亓?xí)? 楊士勇, 于虎, 劉丹丹, 韓永德
【申請人】濟南漢斯曼時代技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月10日