一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻尼耐疲勞耐高溫耐天候老化的用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著汽車(chē)制造工業(yè)高性能技術(shù)的高速發(fā)展，汽車(chē)技術(shù)的發(fā)展一方面謀求汽車(chē)的使用經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)，也正在改善汽車(chē)的舒適性、安全性。這就從減振、噪音、舒適性和行使穩(wěn)定性的角度，對(duì)橡膠制品的減振等綜合性能提出了更高的要求。
[0003]由于減振橡膠是在動(dòng)態(tài)下使用的，它的老化(氧老化、臭氧老化、和疲勞老化)遠(yuǎn)比靜態(tài)時(shí)嚴(yán)重得多，各老化因素不僅單獨(dú)作用，還以各種各樣的耦合形式對(duì)橡膠施加作用，如機(jī)械方面的影響因素(載荷、振動(dòng)條件等)常常有大氣中的氧、臭氧和光等參與作用，還有熱(溫度)也參與作用，從而將導(dǎo)致橡膠的發(fā)粘(切斷交聯(lián))硬化(交聯(lián)的進(jìn)行)或者龜裂及裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]傳統(tǒng)的天然膠和順丁膠雖然耐疲勞卓越，但是耐高溫和耐天候老化非常差，且阻尼系數(shù)低減振效果不是很好，過(guò)程中發(fā)生的臭氧龜裂非常明顯，而且變形較大，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化汽車(chē)的要求。選擇使用三元乙丙橡膠作為減振橡膠的膠種，因?yàn)槿冶鹉z具有優(yōu)異的耐高溫，耐臭氧，耐氣候性和耐老化性能，耐動(dòng)態(tài)疲勞優(yōu)異，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，更重要的是阻尼系數(shù)高減振效果好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠，旨在解決上述的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠100-200份，無(wú)機(jī)活性劑5-8份，有機(jī)活性劑1-3份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1-3份，蠟1-2份，活性劑1-3份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料10-30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50-80份，惰性填充材料40-60份，軟化劑30-60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑
2.0-3.0 份。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠150份，無(wú)機(jī)活性劑8份，有機(jī)活性劑1.5份，熱穩(wěn)定劑2份，抗疲勞劑2份，蠟1.5份，活性劑2份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50份，惰性填充材料40份，軟化劑60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑2.0-3.0份。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述硫化助劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二丁基二硫代氨基甲酸鋅或一硫醇基苯并噻唑或兩種以上混合物。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的充油三元乙丙橡膠為S600F ;所述無(wú)機(jī)活性劑為活性氧化鋅。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述抗疲勞劑為RF-30 ;所述的蠟為微晶蠟，其型號(hào)為9000 ;所述的活性劑為PEG-4000。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料為N — 330炭黑；所述半補(bǔ)強(qiáng)材料為N — 774炭黑。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的軟化劑為10#石蠟油。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述硫化機(jī)為硫磺或載硫體硫化劑。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述有機(jī)活性劑為硬脂酸。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:使用三元乙丙橡膠作為膠種，使其橡膠具有優(yōu)異的耐高溫，耐臭氧，耐氣候性和耐老化性能，耐動(dòng)態(tài)疲勞優(yōu)異，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，更重要的是阻尼系數(shù)高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供的一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠100-200份，無(wú)機(jī)活性劑5-8份，有機(jī)活性劑1-3份，熱穩(wěn)定劑1_2份，抗疲勞劑1-3份，蠟1-2份，活性劑1-3份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料10-30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50-80份，惰性填充材料40-60份，軟化劑30-60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑2.0-3.0份。
[0018]該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠150份，無(wú)機(jī)活性劑8份，有機(jī)活性劑1.5份，熱穩(wěn)定劑2份，抗疲勞劑2份，蠟1.5份，活性劑2份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50份，惰性填充材料40份，軟化劑60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑 2.0-3.0 份。
[0019]所述硫化助劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二丁基二硫代氨基甲酸鋅或一硫醇基苯并噻唑或兩種以上混合物。硫化助劑二硫化四甲基秋蘭姆，二丁基二硫代氨基甲酸鋅和2—硫醇基苯并噻唑，能夠提升三元乙丙橡膠的硫化速率，硫化程度高，而且不噴霜，比較穩(wěn)定；對(duì)提尚廣品的耐熱性能有很大的幫助。
[0020]所述的充油三元乙丙橡膠為S600F;充油三元乙丙橡膠門(mén)尼粘度低，可塑度高，非常有利于膠料的加工工藝，且阻尼系數(shù)高，減振效果非常好。
[0021]所述無(wú)機(jī)活性劑為活性氧化鋅。
[0022]所述抗疲勞劑為RF-30 ;抗疲勞劑RF-30能夠提高膠料的動(dòng)態(tài)粘合性能。
[0023]所述的蠟為微晶蠟，其型號(hào)為9000 ;所述的活性劑為PEG-4000。
[0024]所述的高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料為N — 330炭黑；高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料N-330提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度，由于粒子較小，分子鏈運(yùn)動(dòng)摩擦加強(qiáng)，材料阻尼性能得到明顯的改善。
[0025]所述半補(bǔ)強(qiáng)材料為N — 774炭黑。半補(bǔ)強(qiáng)材料N-774炭黑提高硫化膠的彈性，生熱低，動(dòng)態(tài)性能良好。
[0026]所述的軟化劑為10#石蠟油。
[0027]所述硫化機(jī)為硫磺或載硫體硫化劑。
[0028]所述有機(jī)活性劑為硬脂酸。
[0029]所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80。熱穩(wěn)定劑HS-80具有抗硫化返原作用，提高膠料的耐熱性，降低膠料的動(dòng)態(tài)生熱。
[0030]4.制備方式 4.1原材料制備
充油三元乙丙橡膠來(lái)源于日本三井，氧化鋅來(lái)源于石家莊宏祥，硬脂酸來(lái)源于印尼，微晶蠟來(lái)源于浙江黃巖，熱穩(wěn)定HS-80和抗疲勞劑RF-30來(lái)源于大連天寶，N-330炭黑來(lái)源于湖南邵陽(yáng)，N-774炭黑來(lái)源于天津卡博特，10#石蠟油來(lái)源于桂林祥龍，硫磺來(lái)源于玉林雙桂，硫化助劑二硫化四甲基秋蘭姆來(lái)源于浙江超微，硫化助劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅和2—硫醇基苯并噻唑來(lái)源于天津拉勃。
[0031]膠料制備:
1、塑煉
充油三元乙丙橡膠門(mén)尼低、可塑度高，所以無(wú)需再進(jìn)行塑煉，這樣又降低成本。
[0032]2、混煉
將稱(chēng)量好的生膠投入密煉機(jī)中，加壓I?2分鐘，投入中料加壓1-2分鐘一大料和一半白蠟油加壓2-3分鐘一一半白蠟油加壓2-3分鐘一排膠，開(kāi)煉機(jī)下片10-12mm停放4小時(shí)以上，待用。其中密煉機(jī)溫度為100°C _120°C。
[0033]3、加硫
將混煉膠投入密煉機(jī)加壓回?zé)?~3分鐘，從密煉機(jī)出來(lái)的膠料投入開(kāi)煉機(jī)中，輥距
3.5-4.5mm，落盤(pán)2~3次。再將膠料投入開(kāi)煉機(jī)包輥，抽取多余膠保留有適當(dāng)?shù)亩逊e膠，加入硫磺和硫化助劑。待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤(pán)2~3次。將輥距關(guān)至0.5-1.0mm打三角包3次，再按計(jì)劃要求出片。其中開(kāi)煉機(jī)溫度為60°C -70°C。
[0034]實(shí)驗(yàn)效果:
據(jù)上述制備方式所得的動(dòng)力減振器組件膠料性能如下:
1、熱空氣老化(150°C X72h):
常溫:硬度42 ° A，拉伸強(qiáng)度13.2MPa，扯斷伸長(zhǎng)率750%，壓縮永久變形22.8%。
[0035]老化后:硬度43 ° A，拉伸強(qiáng)度13MPa，扯斷伸長(zhǎng)率640%。從這些數(shù)據(jù)可以看出，老化前和老化后的膠料無(wú)明顯變化，都符合各種性能要求。
[0036]2、耐臭氧性能:
(200±20)pphmX (40±2) °C X70h,預(yù)拉伸 20%,不出現(xiàn)龜裂
3、耐久性性能:
A:拿膠料做產(chǎn)品，然后在室溫25±2°C，Z方向加載，位移±6.5，振動(dòng)頻率6Hz，200萬(wàn)次，無(wú)橡膠變形，脫落，開(kāi)裂等永久性品破壞。
[0037]B:老化20小時(shí)(150±2°C)，Z方向加載，位移±6.5，振動(dòng)頻率6Hz，200萬(wàn)次，無(wú)橡膠變形，脫落，開(kāi)裂等永久性品破壞。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠，其特征在于，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠100-200份，無(wú)機(jī)活性劑5-8份，有機(jī)活性劑1-3份，熱穩(wěn)定劑1_2份，抗疲勞劑1-3份，蠟1-2份，活性劑1-3份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料10-30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50-80份，惰性填充材料40-60份，軟化劑30-60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑2.0-3.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠，其特征在于，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:充油三元乙丙橡膠150份，無(wú)機(jī)活性劑8份，有機(jī)活性劑1.5份，熱穩(wěn)定劑2份，抗疲勞劑2份，蠟1.5份，活性劑2份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50份，惰性填充材料40份，軟化劑60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑2.0-3.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述硫化助劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二丁基二硫代氨基甲酸鋅或一硫醇基苯并噻唑或兩種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的充油三元乙丙橡膠為S600F;所述無(wú)機(jī)活性劑為活性氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述抗疲勞劑為RF-30;所述的蠟為微晶蠟，其型號(hào)為9000 ;所述的活性劑為PEG-4000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料為N— 330炭黑；所述半補(bǔ)強(qiáng)材料為N — 774炭黑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的軟化劑為10#石蠟油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述硫化機(jī)為硫磺或載硫體硫化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述有機(jī)活性劑為硬脂酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明適用橡膠技術(shù)于領(lǐng)域，提供了一種用于機(jī)車(chē)扭轉(zhuǎn)減振器的橡膠，其特征在于，該橡膠包括或含有以下組分及重量份：充油三元乙丙橡膠100-200份，無(wú)機(jī)活性劑5-8份，有機(jī)活性劑1-3份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1-3份，蠟1-2份，活性劑1-3份，高耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料10-30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料50-80份，惰性填充材料40-60份，軟化劑30-60份，硫化劑0.5-1.5份，硫化助劑2.0-3.0份。使用三元乙丙橡膠作為膠種，使其橡膠具有優(yōu)異的耐高溫，耐臭氧，耐氣候性和耐老化性能，耐動(dòng)態(tài)疲勞優(yōu)異，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，更重要的是阻尼系數(shù)高。
【IPC分類(lèi)】C08K13-02, C08K3-06, C08K5-09, C08L23-16, C08K3-04, C08L91-06, C08K3-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104877238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510231463
【發(fā)明人】黃宏波, 林杰
【申請(qǐng)人】柳州日高橡膠制品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日