阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為一種工程塑料，其沖擊強(qiáng)度高，耐蠕變性能好，具有良好的電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性；但由于PC的熔體黏度大，流動性、耐溶劑性以及耐磨性都較差，其應(yīng)用受到限制。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結(jié)晶性的熱塑性塑料，結(jié)晶速度快，適合于高速成型，具有耐化學(xué)藥品性、熔體流動性好等優(yōu)點，但是缺口沖擊強(qiáng)度較低。將PC與PBT共混改性，可以優(yōu)勢互補，但兩者共混的阻燃性不好，雖然PC本身的阻燃性可以達(dá)到UL94V-2級，但PBT的加入降低了 PC的阻燃性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC 40%?60%、PBT 20%?30%、無鹵阻燃劑6%?12%、相容劑2%?5%、抗靜電劑1%?3%、亞磷酸三苯酯0.1%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯。
[0007]所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
[0008]所述相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0009]所述抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑 HKD-912。
[0010]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168
的復(fù)配物。
[0011]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0012]上述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；
(2)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時按重量配比加入無鹵阻燃齊U、抗靜電劑、抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時加入按重量配比稱取的相容劑和亞磷酸三苯酯，使一起攪拌3?10分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的抗靜電性能和阻燃性能，而且符合無鹵、低煙和UL94 V-O級的阻燃要求。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 60%、PBT 20%、無鹵阻燃劑12%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物4%、HKD-912 3%、亞磷酸三苯酯0.5%、抗氧劑1010 0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
[0016]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時按重量配比加入無鹵阻燃劑、HKD-912、抗氧劑1010和季戊四醇硬脂酸酯，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時加入按重量配比稱取的乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物和亞磷酸三苯酯，使一起攪拌3?10分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
[0017]實施例2:
一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 57%、PBT 25%、無鹵阻燃劑10%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物5%、HKD-912 2%、亞磷酸三苯酯0.3%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時按重量配比加入無鹵阻燃劑、HKD-912、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時加入按重量配比稱取的乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物和亞磷酸三苯酯，使一起攪拌3?10分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、PBT 20%?30%、無鹵阻燃劑6%?12%、相容劑2%?5%、抗靜電劑1%?3%、亞磷酸三苯酯0.1%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述抗靜電劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑相復(fù)配的抗靜電劑 HKD-912。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用； (2)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時按重量配比加入無鹵阻燃齊U、抗靜電劑、抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時加入按重量配比稱取的相容劑和亞磷酸三苯酯，使一起攪拌3?10分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃抗靜電聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC40%～60%、PBT20%～30%、無鹵阻燃劑6%～12%、相容劑2%～5%、抗靜電劑1%～3%、亞磷酸三苯酯0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3：1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的抗靜電性能和阻燃性能，而且符合無鹵、低煙和UL94V-0級的阻燃要求。
【IPC分類】C08L53-00, C08L85-02, C08L67-02, C08L69-00, C08K5-526, C08L83-04
【公開號】CN104861622
【申請?zhí)枴緾N201410688754
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島同創(chuàng)節(jié)能環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年11月26日