[0035] 步驟三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂以及步驟二中所 述改性A1N粉按質(zhì)量比1 : 2 : 7混合均勻，然后加入雙氰胺為固化劑，加入咪唑?yàn)榇龠M(jìn) 劑，雙氛胺的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的7%，味挫的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì) 量的0. 5%，混合均勻后得到膠液；
[0036] 步驟四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)步驟三中所述膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到鋁基 覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜。
[0037] 本實(shí)施例制備的鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的厚度為100 y m，導(dǎo)熱系數(shù)不 小于2. 6W/m ? K，擊穿電壓不小于9kV。
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 本實(shí)施例鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0040] 步驟一、采用1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油為原料，采用鉑絡(luò)合物為催 化劑，在1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油的摩爾比為3 : 1，催化劑的質(zhì)量為1，2-環(huán) 氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油總質(zhì)量的0. 01 %，反應(yīng)溫度為80°C的條件下反應(yīng)10h，得到 聚硅氧烷環(huán)氧樹脂；
[0041] 本實(shí)施例所合成的聚硅氧烷環(huán)氧樹脂的色度< 2Gardner，粘度為8000cps~ llOOOcps，環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq~470g/eq，數(shù)均分子量為520~540 ;
[0042] 步驟二、將硅烷偶聯(lián)劑A-187和無水乙醇按質(zhì)量比1 : 80混合均勻，得到偶聯(lián)劑 稀釋液，然后將平均粒徑為5 y m的A1N粉加入到偶聯(lián)劑稀釋液中攪拌均勻后放入干燥箱 中干燥，直至無水乙醇完全揮發(fā)，得到改性A1N粉；所述A1N粉與偶聯(lián)劑稀釋液的質(zhì)量比為 1 ： 0. 8 ；
[0043] 步驟三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂以及步驟二中所 述改性A1N粉按質(zhì)量比1 : 2 : 6混合均勻，然后加入雙氰胺為固化劑，加入咪唑?yàn)榇龠M(jìn) 劑，雙氛胺的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的6%，味挫的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì) 量的0. 3%，混合均勻后得到膠液；
[0044] 步驟四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)步驟三中所述膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到鋁基 覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜。
[0045] 本實(shí)施例制備的鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的厚度為100 y m，導(dǎo)熱系數(shù)不 小于2. 6W/m ? K，擊穿電壓不小于9kV。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 本實(shí)施例鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0048]步驟一、采用1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油為原料，采用鉑絡(luò)合物為催 化劑，在1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油的摩爾比為5 : 1，催化劑的質(zhì)量為1，2-環(huán) 氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油總質(zhì)量的0. 02%，反應(yīng)溫度為90°C的條件下反應(yīng)6h，得到 聚硅氧烷環(huán)氧樹脂；
[0049] 本實(shí)施例所合成的聚硅氧烷環(huán)氧樹脂的色度< 2Gardner，粘度為12000cps~ 15000cps，環(huán)氧當(dāng)量為470g/eq~500g/eq，數(shù)均分子量為550~580 ;
[0050] 步驟二、將硅烷偶聯(lián)劑A-187和無水乙醇按質(zhì)量比1 : 120混合均勻，得到偶聯(lián)劑 稀釋液，然后將平均粒徑為5 y m的A1N粉加入到偶聯(lián)劑稀釋液中攪拌均勻后放入干燥箱 中干燥，直至無水乙醇完全揮發(fā)，得到改性A1N粉；所述A1N粉與偶聯(lián)劑稀釋液的質(zhì)量比為 1： 1. 2 ；
[0051] 步驟三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂以及步驟二中所 述改性A1N粉按質(zhì)量比1 : 2 : 8混合均勻，然后加入雙氰胺為固化劑，加入咪唑?yàn)榇龠M(jìn) 劑，雙氛胺的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的8%，味挫的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì) 量的0. 8%，混合均勻后得到膠液；
[0052] 步驟四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)步驟三中所述膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到鋁基 覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜。
[0053] 本實(shí)施例制備的鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的厚度為100 y m，導(dǎo)熱系數(shù)不 小于2. 6W/m ? K，擊穿電壓不小于9kV。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 本實(shí)施例鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0056] 步驟一、采用1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油為原料，采用鉑絡(luò)合物為催 化劑，在1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油的摩爾比為5 : 1，催化劑的質(zhì)量為1，2-環(huán) 氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油總質(zhì)量的0. 015%，反應(yīng)溫度為85°C的條件下反應(yīng)8h，得到 聚硅氧烷環(huán)氧樹脂；
[0057] 本實(shí)施例所合成的聚硅氧烷環(huán)氧樹脂的色度< 2Gardner，粘度為llOOOcps~ 14000cps，環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq~480g/eq，數(shù)均分子量為540~560 ;
[0058] 步驟二、將硅烷偶聯(lián)劑A-187和無水乙醇按質(zhì)量比1 : 100混合均勻，得到偶聯(lián)劑 稀釋液，然后將平均粒徑為5 y m的A1N粉加入到偶聯(lián)劑稀釋液中攪拌均勻后放入干燥箱 中干燥，直至無水乙醇完全揮發(fā)，得到改性A1N粉；所述A1N粉與偶聯(lián)劑稀釋液的質(zhì)量比為 1:1;
[0059] 步驟三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂以及步驟二中所 述改性A1N粉按質(zhì)量比1 : 2 : 7混合均勻，然后加入雙氰胺為固化劑，加入咪唑?yàn)榇龠M(jìn) 劑，雙氛胺的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的7%，味挫的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì) 量的0. 5%，混合均勻后得到膠液；
[0060] 步驟四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)步驟三中所述膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到鋁基 覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜。
[0061] 本實(shí)施例制備的鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的厚度為100 y m，導(dǎo)熱系數(shù)不 小于2. 6W/m ? K，擊穿電壓不小于9kV。
[0062] 按國家標(biāo)準(zhǔn)測試要求對(duì)實(shí)施例1至4制備的膠膜進(jìn)行測試，測試數(shù)據(jù)見表1。
[0063] 表1本發(fā)明實(shí)施例1至4所制膠膜的試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)
[0064]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟： 步驟一、采用1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油為反應(yīng)原料，采用鉑絡(luò)合物為 催化劑，在1，2_環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油的摩爾比為（3~5) : 1，催化劑用量 為1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油總質(zhì)量的0.Ol%~0. 02%，反應(yīng)溫度為80°C~ 90°C的條件下反應(yīng)6h~10h，得到聚硅氧烷環(huán)氧樹脂； 步驟二、將偶聯(lián)劑和無水乙醇按質(zhì)量比1 : (80~120)混合均勻，得到偶聯(lián)劑稀釋液， 然后將AlN粉加入到偶聯(lián)劑稀釋液中，攪拌均勻后放入干燥箱中干燥，直至無水乙醇完全 揮發(fā)，得到改性AlN粉；所述AlN粉與偶聯(lián)劑稀釋液的質(zhì)量比為1 : (0.8~1.2); 步驟三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂和步驟二中所述改性AlN粉按質(zhì)量比1 : 2 : (6~8)混合均勻，然后加入固化劑和促進(jìn)劑，混合均勻后得到膠 液；所述固化劑的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的6%~8%，所述促進(jìn)劑的加入量為聚 硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的0. 3%~0. 8% ; 步驟四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)步驟三中所述膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到厚度為 100Um，導(dǎo)熱系數(shù)不小于2. 6W/m?K，擊穿電壓不小于9kV的鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì) 膠膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其 特征在于，步驟一中所述聚硅氧烷環(huán)氧樹脂的色度不大于2Gardner，粘度為8000cps~ 15000cps，環(huán)氧當(dāng)量為400g/eq~500g/eqg/eq，數(shù)均分子量為520~580。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特 征在于，步驟一中所述1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油的摩爾比為4 : 1，所述催 化劑用量為1，2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油總質(zhì)量的0. 018%，所述反應(yīng)的溫度為 85 °C，所述反應(yīng)的時(shí)間為8h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于，步驟二中所述AlN粉的平均粒徑為5ym。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于，步驟二中所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-187。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于，步驟三中所述固化劑為雙氰胺，所述促進(jìn)劑為咪唑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于，步驟三中所述固化劑的加入量為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的7%，所述促進(jìn)劑的加入量 為聚硅氧烷環(huán)氧樹脂質(zhì)量的0. 5%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：一、采用1,2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷和端氫硅油為原料，采用鉑絡(luò)合物為催化劑，合成聚硅氧烷環(huán)氧樹脂；二、將AlN粉加入到偶聯(lián)劑稀釋液中攪拌均勻后干燥，得到改性AlN粉；三、將環(huán)氧活性稀釋劑AGE、聚硅氧烷環(huán)氧樹脂、改性AlN粉、固化劑和促進(jìn)劑混合均勻，得到膠液；四、采用擠出壓延機(jī)對(duì)膠液進(jìn)行擠出壓延成型，最終得到鋁基覆銅箔板高導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)膠膜。本發(fā)明生產(chǎn)的膠膜厚度為100μm，導(dǎo)熱系數(shù)不小于2.6W/m·K，擊穿電壓不小于9kV，滿足國家規(guī)范要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08J5-18, C08L63-00, C08G77-38, C08K9-06, C08K9-04, C08G59-50, C08L83-10, C08K3-28, C08G59-14
【公開號(hào)】CN104845047
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510289938
【發(fā)明人】李會(huì)錄
【申請(qǐng)人】李會(huì)錄
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日