一種阻燃聚氨酯軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管，尤其涉及一種阻燃聚氨酯軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國塑料管道行業(yè)中已經(jīng)擁有300多項(xiàng)發(fā)明、新型專利技術(shù)，有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品在國際處領(lǐng)先地位。塑料管道的品種、結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)、新工藝及專利項(xiàng)目越來越多，各種不同類型的塑料管道在不同的用途中發(fā)揮著各自的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，一些問題也日益顯露出來。特別是原料品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定、缺少專用材料，適應(yīng)不了發(fā)展需要，并且缺少發(fā)展創(chuàng)新理念的實(shí)踐研發(fā)結(jié)果，嚴(yán)重制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種阻燃聚氨酯軟管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種阻燃聚氨酯軟管，來解決現(xiàn)有技術(shù)原料品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定、缺少專用材料的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種阻燃聚氨酯軟管，包括:無堿玻璃纖維、阻燃基料、有機(jī)硅樹脂、固化劑，所述的無堿玻璃纖維所占總重量份為82-90，所述的阻燃基料所占總重量份為7-12，所述的有機(jī)硅樹脂所占總重量份為4-6，所述的固化劑所占總重量份為2-3。
[0005]本發(fā)明所述的阻燃聚氨酯軟管的制備方法，包括以下步驟:
[0006]將無堿玻璃纖維坯管通過通坯機(jī)進(jìn)行整圓塑形，形成無堿玻璃纖維軟管；
[0007]取重量份比的阻燃基料覆在無堿玻璃纖維軟管上，進(jìn)行干燥處理，形成阻燃層；
[0008]取重量份比的有機(jī)硅樹脂浸涂于覆蓋有阻燃層的無堿玻璃纖維軟管上，放置于通風(fēng)處風(fēng)干；
[0009]將固化劑噴灑在上述軟管上，迅速加熱固化，即可得到一種阻燃聚氨酯軟管。進(jìn)一步地，所述阻燃基料包括聚氨酯基體樹脂、樹脂改性聚磷酸鹽、防沉劑、潤濕分散劑、溶劑等經(jīng)三輥機(jī)研磨分散，制成阻燃基料。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱固化的溫度為90-110°C。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該阻燃聚氨酯軟管，特制的阻燃基料具有阻止高溫熔化及高效阻止燃燒的功能，并且軟管表面經(jīng)有機(jī)硅共聚樹脂涂敷處理而成，使其工作溫度可達(dá)到-60°c?20(TC，使材產(chǎn)品具有雙倍效果，其柔軟、阻燃、耐高溫、機(jī)械及絕緣性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)更加突出。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種阻燃聚氨酯軟管，其包括:無堿玻璃纖維、阻燃基料、有機(jī)硅樹脂、固化劑，所述的無堿玻璃纖維所占總重量份為82，所述的阻燃基料所占總重量份為12，所述的有機(jī)硅樹脂所占總重量份為4，所述的固化劑所占總重量份為2-3。
[0015]本發(fā)明所述的阻燃聚氨酯軟管的制備方法，包括以下步驟:
[0016]I)將無堿玻璃纖維坯管通過通坯機(jī)進(jìn)行整圓塑形，形成無堿玻璃纖維軟管；
[0017]2)取重量份比的阻燃基料覆在無堿玻璃纖維軟管上，進(jìn)行干燥處理，形成阻燃層；
[0018]3)取重量份比的有機(jī)硅樹脂浸涂于覆蓋有阻燃層的無堿玻璃纖維軟管上，放置于通風(fēng)處風(fēng)干；
[0019]4)將固化劑噴灑在上述軟管上，迅速加熱固化，即可得到一種阻燃聚氨酯軟管。
[0020]本發(fā)明所述阻燃基料包括聚氨酯基體樹脂、樹脂改性聚磷酸鹽、防沉劑、潤濕分散劑、溶劑等經(jīng)三輥機(jī)研磨分散，制成阻燃基料，所述加熱固化的溫度為90°C。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種阻燃聚氨酯軟管，其包括:無堿玻璃纖維、阻燃基料、有機(jī)硅樹脂、固化劑，所述的無堿玻璃纖維所占總重量份為85，所述的阻燃基料所占總重量份為7，所述的有機(jī)硅樹脂所占總重量份為5，所述的固化劑所占總重量份為3。
[0023]本發(fā)明所述的阻燃聚氨酯軟管的制備方法，包括以下步驟:
[0024]I)將無堿玻璃纖維坯管通過通坯機(jī)進(jìn)行整圓塑形，形成無堿玻璃纖維軟管；
[0025]2)取重量份比的阻燃基料覆在無堿玻璃纖維軟管上，進(jìn)行干燥處理，形成阻燃層；
[0026]3)取重量份比的有機(jī)硅樹脂浸涂于覆蓋有阻燃層的無堿玻璃纖維軟管上，放置于通風(fēng)處風(fēng)干；
[0027]4)將固化劑噴灑在上述軟管上，迅速加熱固化，即可得到一種阻燃聚氨酯軟管。
[0028]本發(fā)明所述阻燃基料包括聚氨酯基體樹脂、樹脂改性聚磷酸鹽、防沉劑、潤濕分散劑、溶劑等經(jīng)三輥機(jī)研磨分散，制成阻燃基料，所述加熱固化的溫度為110°C。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種阻燃聚氨酯軟管，包括:無堿玻璃纖維、阻燃基料、有機(jī)硅樹脂、固化劑，所述的無堿玻璃纖維所占總重量份為84，所述的阻燃基料所占總重量份為9，所述的有機(jī)硅樹脂所占總重量份為5，所述的固化劑所占總重量份為2。
[0031]本發(fā)明所述的阻燃聚氨酯軟管的制備方法，包括以下步驟:
[0032]I)將無堿玻璃纖維坯管通過通坯機(jī)進(jìn)行整圓塑形，形成無堿玻璃纖維軟管；
[0033]2)取重量份比的阻燃基料覆在無堿玻璃纖維軟管上，進(jìn)行干燥處理，形成阻燃層；
[0034]3)取重量份比的有機(jī)硅樹脂浸涂于覆蓋有阻燃層的無堿玻璃纖維軟管上，放置于通風(fēng)處風(fēng)干；
[0035]4)將固化劑噴灑在上述軟管上，迅速加熱固化，即可得到一種阻燃聚氨酯軟管。
[0036]本發(fā)明所述阻燃基料包括聚氨酯基體樹脂、樹脂改性聚磷酸鹽、防沉劑、潤濕分散劑、溶劑等經(jīng)三輥機(jī)研磨分散，制成阻燃基料，所述加熱固化的溫度為100°c。
[0037]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃聚氨酯軟管，其特征在于包括:無堿玻璃纖維、阻燃基料、有機(jī)硅樹脂、固化劑，所述的無堿玻璃纖維所占總重量份為82-90，所述的阻燃基料所占總重量份為7-12，所述的有機(jī)硅樹脂所占總重量份為4-6，所述的固化劑所占總重量份為2-3。
2.一種阻燃聚氨酯軟管的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將無堿玻璃纖維坯管通過通坯機(jī)進(jìn)行整圓塑形，形成無堿玻璃纖維軟管； (2)取重量份比的阻燃基料覆在無堿玻璃纖維軟管上，進(jìn)行干燥處理，形成阻燃層； (3)取重量份比的有機(jī)硅樹脂浸涂于覆蓋有阻燃層的無堿玻璃纖維軟管上，放置于通風(fēng)處風(fēng)干； (4)將固化劑噴灑在上述軟管上，迅速加熱固化，即可得到一種阻燃聚氨酯軟管。
3.如權(quán)利要求2所述的阻燃聚氨酯軟管，其特征在于步驟(2)中所述阻燃基料包括聚氨酯基體樹脂、樹脂改性聚磷酸鹽、防沉劑、潤濕分散劑、溶劑等經(jīng)三輥機(jī)研磨分散，制成阻燃基料。
4.如權(quán)利要求2所述的阻燃聚氨酯軟管，其特征在于步驟(4)中所述加熱固化的溫度為 90-110。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃聚氨酯軟管，該阻燃聚氨酯軟管，特制的阻燃基料具有阻止高溫熔化及高效阻止燃燒的功能，并且軟管表面經(jīng)有機(jī)硅共聚樹脂涂敷處理而成，使其工作溫度可達(dá)到-60℃～200℃，使材產(chǎn)品具有雙倍效果，其柔軟、阻燃、耐高溫、機(jī)械及絕緣性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)更加突出。
【IPC分類】F16L11-04, C08J7-04, C08K3-32, C08L75-04, C08K7-14
【公開號(hào)】CN104693778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114396
【發(fā)明人】朱柳騰, 魯鋼, 謝弟輝
【申請(qǐng)人】池州九華漢高電工材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日