耐臭氧抗紫外線灰色橡膠管外層膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠制造工藝，具體涉及一種耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 灰色橡膠管屬于淺色橡膠制品，由于缺乏炭黑的補(bǔ)強(qiáng)作用，往往會(huì)造成橡膠物理 性能低下，耐老化效果不理想，表現(xiàn)在其耐臭氧性和抗紫外線方面大大不如黑色橡膠制品。 灰色橡膠管在室外使用，尤其是太陽光下使用，用不了多久外層膠就會(huì)出現(xiàn)龜裂及顏色發(fā) 暗的現(xiàn)象，影響使用壽命及外觀效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠及其制備方法，能 有效減少灰色橡膠管在室外使用會(huì)出現(xiàn)龜裂及顏色發(fā)暗的現(xiàn)象。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠，由下述重量份的原料制備而成：橡塑合金橡膠 55-60、氯化聚乙烯橡膠40-45、氧化鋅3-5、硬脂酸1-2、防老劑3-4、微晶蠟9332F3 2-3、 RD136樹脂15-18、炭黑N660 0. 1-0. 2、白炭黑25-30、二氧化硅20-25、輕質(zhì)碳酸鈣35-40、 二辛脂20-25、硫磺2-3、促進(jìn)劑CBS0. 5-1、硫化劑TCHC3-5、橡膠粘合劑RC4-5。
[0005] 所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑NBC，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :(1-2):1。
[0006] 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠的制備方法，包括如下工藝步驟： 加工工藝 第一步，密煉機(jī)塑煉，密煉機(jī)中加入橡塑合金橡膠和氯化聚乙烯橡膠以及RD136樹脂， 控制密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30-35轉(zhuǎn)/分，待密煉機(jī)溫度升為95-105°C時(shí)排膠； 第二步，采用開煉機(jī)進(jìn)行薄通工藝，調(diào)整開煉機(jī)前后輥筒升溫到55-60°C，使前后兩輥 筒的距離為〇. 1-lmm，加入經(jīng)密煉機(jī)預(yù)混的橡塑合金膠和氯化聚乙烯橡膠及RD136樹脂的 混合膠，進(jìn)行細(xì)塑煉，要求五包三卷后調(diào)大前后兩輥筒的距離為5-10mm，下片停放20-24小 時(shí)，即為橡膠原材料； 混煉工藝，分二段 第一段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入經(jīng)塑煉和停放后的橡膠 原材料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、抗臭氧蠟和炭黑N660,密煉2-3分鐘； (2) 加入一半的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉2-3分鐘； (3) 加入其余的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣及全部的二辛脂，密煉4-5分鐘后 排膠，下片，冷卻，停放10-12小時(shí)，供下道工藝用，全程溫度控制在90-120°C ; 第二段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入第一段混煉后的膠料原料、硫磺、促 進(jìn)劑CBS、硫化劑TCHC和橡膠粘合劑RC，密煉2-3分鐘，排膠，排膠溫度為70-90°C ; (2)開煉機(jī)五包三卷工序后下4-6mm的片冷卻停放。
[0007] 按照本發(fā)明制成的灰色橡膠管外層膠物理性能及耐老化和紫外線效果顯著。按 0. 8J/m2紫外光強(qiáng)度及溫度為70°C的條件下72小時(shí)后檢測(cè)，無變色及龜裂現(xiàn)象；并做成品 管在日光下暴曬2-3個(gè)月實(shí)驗(yàn)，無異常變化。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠，由下述重量份的原料制備而成：橡塑合金橡膠 55-60、氯化聚乙烯橡膠40-45、氧化鋅3-5、硬脂酸1-2、防老劑3-4、微晶蠟9332F3 2-3、 RD136樹脂15-18、炭黑N660 0. 1-0. 2、白炭黑25-30、二氧化硅20-25、輕質(zhì)碳酸鈣35-40、 二辛脂20-25、硫磺2-3、促進(jìn)劑CBS0. 5-1、硫化劑TCHC3-5、橡膠粘合劑RC4-5。
[0009] 所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑NBC，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :(1-2):1。
[0010] 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠的制備方法，包括如下工藝步驟： 加工工藝 第一步，密煉機(jī)塑煉，密煉機(jī)中加入橡塑合金橡膠和氯化聚乙烯橡膠以及RD136樹脂， 控制密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30-35轉(zhuǎn)/分，待密煉機(jī)溫度升為95-105°C時(shí)排膠； 第二步，采用開煉機(jī)進(jìn)行薄通工藝，調(diào)整開煉機(jī)前后輥筒升溫到55-60°C，使前后兩輥 筒的距離為〇. 1-lmm，加入經(jīng)密煉機(jī)預(yù)混的橡塑合金膠和氯化聚乙烯橡膠及RD136樹脂的 混合膠，進(jìn)行細(xì)塑煉，要求五包三卷后調(diào)大前后兩輥筒的距離為5-10mm，下片停放20-24小 時(shí)，即為橡膠原材料； 混煉工藝，分二段 第一段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入經(jīng)塑煉和停放后的橡膠 原材料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、抗臭氧蠟和炭黑N660,密煉2-3分鐘； (2) 加入一半的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉2-3分鐘； (3) 加入其余的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣及全部的二辛脂，密煉4-5分鐘后 排膠，下片，冷卻，停放10-12小時(shí)，供下道工藝用，全程溫度控制在90-120°C ; 第二段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入第一段混煉后的膠料原料、硫磺、促 進(jìn)劑CBS、硫化劑TCHC和橡膠粘合劑RC，密煉2-3分鐘，排膠，排膠溫度為70-90°C ; (2)開煉機(jī)五包三卷工序后下4-6mm的片冷卻停放待用。
[0011] 實(shí)施例2 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠，外層膠由下述重量的物質(zhì)制備而成：橡塑合 金膠60kg、氯化聚乙烯橡膠40 kg、氧化鋅5 kg、硬脂酸1 kg、防老劑RD1 kg、防老劑 4010NA1.5 kg、防老劑NBC1 kg、微晶蠟9332F3 2 kg、RD136樹脂 15 kg、炭黑N660 0.15 kg、 白炭黑30 kg、二氧化娃微粉20 kg、輕質(zhì)碳酸興40 kg、二辛脂25 kg、硫磺2. 5 kg、促進(jìn)劑 CBS0. 8 kg、硫化劑 TCHC3 kg、粘合劑 RC5 kg。
[0012] 耐臭氧抗紫外線的灰色橡膠管外層膠的制備方法，外層膠的制備工藝如下： 加工工藝 第一步，密煉機(jī)塑煉，密煉機(jī)中加入橡塑合金橡膠和氯化聚乙烯橡膠以及RD136樹脂， 控制密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為33轉(zhuǎn)/分，待密煉機(jī)溫度升為100°C時(shí)即排膠； 第二步，采用開煉機(jī)進(jìn)行薄通工藝，調(diào)整開煉機(jī)前后輥筒升溫到55°C，使前后兩輥筒的 距離為1mm，加入經(jīng)密煉機(jī)預(yù)混的橡塑合金膠和氯化聚乙烯橡膠及RD136樹脂的混合膠，進(jìn) 行細(xì)塑煉，要求五包三卷后調(diào)大前后兩輥筒的距離為5mm，下片停放24小時(shí)，即為橡膠原材 料； 混煉工藝，分二段 第一段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入經(jīng)塑煉和停放后的橡膠原材 料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、抗臭氧蠟和炭黑N660,密煉3分鐘； (2) 加入一半的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉2分鐘； (3) 加入其余的白炭黑、二氧化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣及全部的二辛脂，密煉5分鐘后排 膠，下片，冷卻，停放12小時(shí)，供下道工藝用，全程溫度控制在120°C ; 第二段：（1)調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，加入經(jīng)第一段混煉后膠料原料、硫磺、促進(jìn) 劑CBS、