專利名稱：用于合成樹脂型材的組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可應(yīng)用于建筑材料(即窗框和門框)和汽車部件的用于合成樹脂型材的組合物及其制備方法，更具體地講，涉及這樣一種組合物及其制備方法，通過該方法，可以在通過擠塑生產(chǎn)的型材表面上和內(nèi)部形成諸如木紋或大理石紋理之類的各種圖案。
諸如窗框和門框之類的建筑材料通常由木材制成，這些木材受到撓曲，并且防潮性弱，耐久性低，因此它們的壽命短，需要頻繁地修理。
近年來(lái)，通過擠塑成型的合成樹脂型材用作防水性能和耐久性增強(qiáng)的建筑材料。
盡管與木制型材相比，合成樹脂型材撓曲較低，并且壽命延長(zhǎng)，但可以形成的其表面顏色單一，太簡(jiǎn)單、與內(nèi)部氛圍和外部氛圍不協(xié)調(diào)，不符合消費(fèi)者的要求，消費(fèi)者寧可只要具有突出個(gè)性的獨(dú)特的美觀。
在現(xiàn)有技術(shù)中為了滿足消費(fèi)者的這種要求，將印有木紋的片材組合或熱壓塑到通過擠塑形成的單一顏色的型材表面上。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，粘附到制成窗框或門框的型材表面上的片材在運(yùn)輸期間或由于粗心易于剝落并失形。此外，各種圖案難以在現(xiàn)有技術(shù)型材的表面上、特別是在型材凹進(jìn)處或其內(nèi)部形成，由于在型材表面上不粘結(jié)而損害了產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了克服該問題，本發(fā)明人于1993年10月21日申請(qǐng)的南朝鮮專利申請(qǐng)93-21951引入制造型材的一個(gè)方法和裝置，它用簡(jiǎn)單而容易的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，在型材表面和內(nèi)部可以形成各種圖案。
南朝鮮專利申請(qǐng)93-21951中公開的制造型材的方法包括以下步驟由加入樹脂材料的輔助材料和輔助原料混合物制成不同截面形狀和長(zhǎng)度的粒料，擠塑預(yù)定比率的不同截面形狀和長(zhǎng)度的粒料混合物，在型材表面上和內(nèi)部形成圖案。
按照南朝鮮專利申請(qǐng)93-21951的型材的制造設(shè)備包括由加入樹脂材料的輔助材料和輔助原料混合物制成不同截面形狀和長(zhǎng)度粒料的裝置；將粒料成型裝置擠塑的粒料切成預(yù)定長(zhǎng)度的制件的裝置；根據(jù)待形成圖案的種類，將固定量的不同截面形狀和長(zhǎng)度的粒料進(jìn)料的裝置；以糊劑狀態(tài)擠塑適當(dāng)比率的粒料的裝置；以及將擠塑裝置擠塑的糊劑狀態(tài)的樹脂成型為型材，在該型材表面上和內(nèi)部形成圖案的裝置。
在專利申請(qǐng)93-21951中公開的制造型材的方法和裝置中，型材成品的質(zhì)量取決于混合材料或由混合材料制備的粒料的質(zhì)量。
尤其重要的是使用具有適當(dāng)組成的適當(dāng)材料，因?yàn)榧尤霕渲牧系妮o助材料的類型和組成以及樹脂材料是決定擠塑條件和限定型材表面和內(nèi)部形成的圖案的主要因素。
因此，本發(fā)明涉及用于合成樹脂型材的組合物，它基本上消除了由于相關(guān)技術(shù)的限制和缺點(diǎn)產(chǎn)生的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于合成樹脂型材的組合物，通過擠塑混合材料或混合粒料，在表面上和內(nèi)部形成圖案，由此提高型材質(zhì)量，并且容易進(jìn)行擠塑。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制備用于合成樹脂型材的組合物的方法，通過擠塑混合材料或混合粒料，在型材表面上和內(nèi)部形成圖案。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)在以下說(shuō)明書中提出，部分可由說(shuō)明書中明顯看出，或可以通過實(shí)踐本發(fā)明認(rèn)識(shí)到。用所述說(shuō)明書及其權(quán)利要求書中特別指出的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)和得到本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
如具體表達(dá)和廣泛描述的，為了達(dá)到本發(fā)明的這些優(yōu)點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)以及按照本發(fā)明的目的，用于合成樹脂型材的組合物包含110％(重量)由PVC組成的樹脂聚合物，相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，7-13％(重量)沖擊改性劑、1-6％(重量)顏料和預(yù)定量的輔助材料。
相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，輔助材料包含2-6％(重量)的第一填充材料、2-10％(重量)的第一穩(wěn)定劑、0.2-5％(重量)的第一活化劑、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸鉛和0.1-2.5％(重量)的第一加工助劑。
此外，相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，輔助材料還包含0.1-3.5％(重量)的第二填充材料、0.6-8％(重量)的第二穩(wěn)定劑、0.3-7％(重量)的第二活化劑、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸鉛、0.1-2.5％(重量)的第二加工助劑、0.1-2.5％(重量)的紫外線吸收劑、0.1-2.5％(重量)的抗氧化劑和0.1-3.5％(重量)的環(huán)氧化大豆油。
用于合成樹脂型材的組合物的制備方法包括以下步驟將樹脂聚合物、沖擊改性劑、加工助劑和穩(wěn)定劑的混合物攪拌預(yù)定時(shí)間；加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料，從低速至高速攪拌預(yù)定時(shí)間；于預(yù)定溫度下加入填充材料，高速攪拌預(yù)定時(shí)間，同時(shí)升高溫度，低速攪拌預(yù)定時(shí)間；冷卻混合物。
紫外線吸收劑、抗氧化劑和環(huán)氧化大豆油可以在加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料的步驟中加入。
應(yīng)該理解，上述一般描述和以下詳細(xì)描述都是示范性和解釋性的，并試圖提供如權(quán)利要求的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。
現(xiàn)在詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
用于本發(fā)明的樹脂聚合物是PVC，由塊狀聚合物或懸浮聚合物(通常為P-1000(聚合度1000)和P-1300(聚合度1300))組成。諸如P-700、P-800和P-1100之類的其它聚合物也可以用于本發(fā)明。
由丙烯酸樹脂構(gòu)成的沖擊性改性劑為市場(chǎng)上出售的商標(biāo)為KM-334的甲代丙烯酸甲酯。
用于本發(fā)明的顏料為以P-960(商標(biāo))市售的二氧化鈦(TiO2)。
用于本發(fā)明的輔助材料中，第一和第二填充材料為以O(shè)MYA-95T(商標(biāo))市售的碳酸鈣。
第一穩(wěn)定劑為二價(jià)亞磷酸鉛、硬脂酸鈣和二價(jià)硬脂酸鉛。按照本發(fā)明，相對(duì)于110％(重量)的樹脂聚合物，第一穩(wěn)定劑最好為2-6％(重量)的二價(jià)亞磷酸鉛、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸鈣和0.1-2.5％(重量)的二價(jià)硬脂酸鈣。
第二穩(wěn)定劑為Cd-Ba有機(jī)絡(luò)合物(商標(biāo)SMS-ZPSX)和亞磷酸鹽螯合物(商標(biāo)CWM-32)。在本發(fā)明中，相對(duì)于110％(重量)的樹脂聚合物，第二穩(wěn)定劑最好為0.5-6％(重量)的Cd-Ba有機(jī)絡(luò)合物和0.1-3.5％(重量)的亞磷酸鹽螯合物。
在制備組合物期間，第一穩(wěn)定劑和第二穩(wěn)定劑用來(lái)熱穩(wěn)定體系。
第一活化劑為聚乙烯蠟(PE-520)、12-羥基硬脂酸(G-21)和固態(tài)的中性酯蠟(G-32)。相對(duì)于110％(重量)的樹脂聚合物，第一活化劑最好為0.01-0.2％(重量)的聚乙烯蠟、0.1-2.5％(重量)的12-羥基硬脂酸和0.1-2.5％(重量)的中性酯蠟。
第二活化劑為聚乙烯蠟(PE-520)、12-羥基硬脂酸(G-21)、固態(tài)中性酯蠟(G-32)和作為飽和脂族醇酯的中性二羧酸(G-60)。相對(duì)于110％(重量)的樹脂聚合物，第二活化劑最好為0.01-0.2％(重量)的聚乙烯蠟、0.1-2.5％(重量)的1 2-羥基硬脂酸、0.1-2.5％(重量)的中性酯蠟和0.1-2.5％(重量)的中性二羧酸。
紫外線吸收劑最好為2-5氯苯三唑，使用TI-327(商標(biāo))。
抗氧化劑最好為十八基-3-丙酸鹽，使用IR-1076(商標(biāo))。
K-125用作第一和第二加工助劑。
通過將樹脂聚合物、沖擊改性劑、加工助劑和穩(wěn)定劑的混合物攪拌2-3分鐘，將硬脂酸鉛、活化劑和顏料加入混合物中，從低速至高速攪拌8-10分鐘，于100℃下加入填充材料，將混合物加熱至110℃，同時(shí)高速攪拌，于110℃低速攪拌2-3分鐘，然后將混合物冷卻至40℃以下，制備按照本發(fā)明的用于合成樹脂型材的組合物。
紫外線吸收劑、抗氧化劑和環(huán)氧化大豆油可以在加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料的步驟加入混合物中。
本發(fā)明的特征在于制備用于合成樹脂型材的組合物的實(shí)施例。制備實(shí)施例1在容器中，混合總共110g的P-1000和P-1300(PVC)、7g KM-334(甲代丙烯酸甲酯)、1g K-125(加工助劑)、4g DLP(二價(jià)亞磷酸鉛)、1g CA-ST(硬脂酸鈣)和1g DBL(二價(jià)硬脂酸鉛)，并攪拌2-3分鐘。
將1g PB-ST(硬脂酸鉛)、0.1g PE-520(聚乙烯蠟)、1g G-21(12-羥基硬脂酸)、1g G-32(中性酯蠟)和3g R-960(二氧化鈦)加入該混合物中，從低速至高速攪拌8-10分鐘。
于100℃下加入4g OMYA-95T(碳酸鈣)，高速攪拌，同時(shí)將溫度升至110℃，于110℃下低速攪拌2-3分鐘。然后冷卻至40℃以下，獲得大約134gPb基組合物。
將由Pb基組合物通過粒料成型機(jī)成型的粒料或Pb基組合物本身加入擠塑機(jī)中，生產(chǎn)具有所需圖案的型材。制備實(shí)施例2在容器中，混合總共110g的P-1000和P-1300(PVC)、10gKM-334(甲代丙烯酸甲酯)、1g K-125(加工助劑)、3g SMS-ZPSX(Cd-Ba有機(jī)絡(luò)合物)和1g CWM-32(亞磷酸鹽螯合劑)，并攪拌2-3分鐘。
將1g PB-ST(硬脂酸鉛)、0.1g PE-520(聚乙烯蠟)、1g G-21(12-羥基硬脂酸)、1g G-32(中性酯蠟)、1g G-60(飽和脂族醇的中性二羧酸)、3g G-960(二氧化鈦)、1g TI-327(2-5氯苯三唑)、1g IR-1076(十八基-3-丙酸鹽)和2g LSA(環(huán)氧化大豆油)加入該混合物中，從低速至高速攪拌8-10分鐘。
于100℃下加入2g OMYA-95T(碳酸鈣)，高速攪拌，同時(shí)將溫度升至110℃，于110℃下低速攪拌2-3分鐘。然后冷卻至40℃以下，獲得大約138g Cd基組合物。
將由Cd基組合物通過粒料成型機(jī)成型的粒料或Cd基組合物本身加入擠塑機(jī)中，生產(chǎn)具有所需圖案的型材。
當(dāng)用本發(fā)明用于合成樹脂型材的組合物成型型材時(shí)，可以容易地進(jìn)行擠塑，并在型材表面和其內(nèi)部形成一定的圖案，因此提高型材的質(zhì)量。
本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)明顯看出，在按照本發(fā)明用于合成樹脂型材的組合物中可以進(jìn)行各種修改和變化，而不偏離本發(fā)明的精神或范圍。因此，只要這些修改和變化在所附的權(quán)利要求書及其等價(jià)物的范圍內(nèi)，本發(fā)明將包括本發(fā)明的修改和變化。
權(quán)利要求
1．用于合成樹脂型材的組合物，包含由PVC組成的樹脂聚合物，110％(重量)；相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，7-13％(重量)沖擊性改性劑；相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，1-6％(重量)顏料；和預(yù)定量的輔助材料。
2．按照權(quán)利要求1定義的組合物，其中相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，輔助材料包含2-6％(重量)的第一填充材料、2-10％(重量)的第一穩(wěn)定劑、0.2-5％(重量)的第一活化劑、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸鉛和0.1-2.5％(重量)的第一加工助劑。
3．按照權(quán)利要求1定義的組合物，其中相對(duì)于110％(重量)樹脂聚合物，輔助材料包含0.1-3.5％(重量)的第二填充材料、0.6-8％(重量)的第二穩(wěn)定劑、0.3-7％(重量)的第二活化劑、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸鉛、0.1-2.5％(重量)的第二加工助劑、0.1-2.5％(重量)的紫外線吸收劑、0.1-2.5％(重量)的抗氧化劑和0.1-3.5％(重量)的環(huán)氧化大豆油。
4．用于合成樹脂型材的組合物的制備方法，包括以下步驟將樹脂聚合物、沖擊改性劑、加工助劑和穩(wěn)定劑的混合物攪拌預(yù)定的時(shí)間；加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料，從低速至高速攪拌預(yù)定的時(shí)間；于預(yù)定溫度下加入填充材料，高速攪拌預(yù)定時(shí)間，同時(shí)升高溫度，低速攪拌預(yù)定時(shí)間；冷卻混合物。
5．按照權(quán)利要求4定義的方法，其中在加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料的步驟中加入紫外線吸收劑、抗氧化劑和環(huán)氧化大豆油。
全文摘要
用于合成樹脂型材的組合物包括,110%(重量)由PVC組成的樹脂聚合物、相對(duì)于110%(重量)樹脂聚合物為7－13%(重量)的沖擊改性劑、相對(duì)于110%(重量)樹脂聚合物為1－6%(重量)的顏料和預(yù)定量的輔助材料。用于合成樹脂型材的組合物的制備方法包括以下步驟:將樹脂聚合物、沖擊改性劑、加工助劑和穩(wěn)定劑的混合物攪拌預(yù)定的時(shí)間;加入硬脂酸鉛、活化劑和顏料,從低速至高速攪拌預(yù)定的時(shí)間;于預(yù)定溫度下加入填充材料,高速攪拌預(yù)定時(shí)間,同時(shí)升高溫度,低速攪拌預(yù)定時(shí)間;冷卻混合物。
文檔編號(hào)C08L27/06GK1220282SQ97108788
公開日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1997年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月19日
發(fā)明者李完浩 申請(qǐng)人:韓火綜合化學(xué)株式會(huì)社