本發(fā)明涉及帶寬網(wǎng)線，具體涉及一種新帶寬網(wǎng)線及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)標(biāo)5.5g網(wǎng)絡(luò)帶寬的網(wǎng)線，實(shí)現(xiàn)1000mhz帶寬標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上銷售的高速網(wǎng)線一種是600mhz帶寬，再往上一級(jí)直接到2000mhz帶寬，2000mhz帶寬的網(wǎng)線價(jià)格昂貴。

2、而現(xiàn)有的帶寬網(wǎng)線采用的網(wǎng)線線纜阻燃性能差，以及產(chǎn)品的耐磨、強(qiáng)度性能差，產(chǎn)品的耐磨、阻燃和強(qiáng)度很難實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品抗老化性能差，進(jìn)一步的限制了產(chǎn)品的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供及一種新帶寬網(wǎng)線及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種新帶寬網(wǎng)線，新帶寬網(wǎng)線包括芯層和線纜主體，線纜主體采用改性料制成，改性料包括以下重量份原料：

4、丁腈橡膠35-40份、順丁橡膠15-20份、摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑5-9份、鑭改性的效強(qiáng)劑4-7份、阻燃劑3-6份、2-3份促進(jìn)劑、2-3份防老劑、1-3份硫磺、1-3份炭黑。

5、優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑1010；所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑tmdm；所述阻燃劑為氫氧化鎂。

6、優(yōu)選地，所述摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑的制備方法為：

7、s01：將納米二氧化硅先質(zhì)子輻照處理，輻照功率為350-400w，輻照10-15min；

8、將4-7份輻照的納米二氧化硅、1-3份硝酸釔溶液、2-5份鹽酸多巴胺溶液、1-2份尿素共混充分得到納米二氧化硅改性液；

9、s02：將納米高嶺土、增調(diào)劑按照重量比2:5超聲混勻處理，超聲結(jié)束，水洗、干燥，得到納米高嶺土增調(diào)劑；

10、其中增調(diào)劑的制備方法為：將2-5份羧甲基纖維素、1-3份硬脂酸、4-7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的木質(zhì)素磺酸鈉溶液和2-4份硅烷偶聯(lián)劑kh550共混均勻得到增調(diào)劑；

11、s03：納米高嶺土增調(diào)劑、納米二氧化硅改性液按照重量比7:3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、干燥，得到摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑。

12、優(yōu)選地，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2-5％；所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6％。

13、優(yōu)選地，所述超聲混勻處理的超聲功率為350-400w，超聲時(shí)間為20-30min。

14、優(yōu)選地，所述鑭改性的效強(qiáng)劑的制備方法為：

15、s11：將3-5份海藻酸鈉、4-7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)4-6％的殼聚糖溶液和1-2份磷酸緩沖溶液共混均勻得到海藻酸鈉液；

16、將碳化硅晶須浸入到足量的硝酸鑭溶液中浸入超聲處理，浸入結(jié)束，抽濾、干燥，得到摻鑭的碳化硅晶須劑；

17、將摻鑭的碳化硅晶須劑、海藻酸鈉液按照重量比2:5混勻充分得到晶須改性液；

18、s12：將晶須改性液、效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑按照重量比5:3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、干燥，得到鑭改性的效強(qiáng)劑。

19、優(yōu)選地，所述浸入超聲處理的浸入功率為350-400w，浸入時(shí)間為20-30min；硝酸鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5％；所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.5。

20、優(yōu)選地，所述效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑的制備方法為：

21、將3-5份氮化硼、1-3份硅烷偶聯(lián)劑kh560加入到5-8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的十二烷基苯磺酸鈉溶液中，隨后再加入2-3份硅酸鋁纖維、1-2份納米硅溶膠混勻球磨充分，球磨轉(zhuǎn)速為1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、干燥，得到效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑。

22、本發(fā)明還提供了一種新帶寬網(wǎng)線的制備方法，包括以下步驟：

23、將改性料中的原料按照重量份稱取，然后密煉處理，密煉結(jié)束，然后擠出成型得到線纜主體，最后再采用線纜主體包覆芯層得到本發(fā)明的新帶寬網(wǎng)線。

24、優(yōu)選地，所述密煉處理的密煉溫度為90℃，密煉10-15min，擠出成型的擠出溫度為170℃。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

26、本發(fā)明新帶寬網(wǎng)線采用芯層和線纜主體構(gòu)成，線纜主體采用改性料制成，改性料以丁腈橡膠、順丁橡膠為基體，通過加入阻燃劑、促進(jìn)劑、防老劑、硫磺和炭黑作為功能助劑，加入的摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑、鑭改性的效強(qiáng)劑相互協(xié)調(diào)，共同協(xié)效，得到的產(chǎn)品料具有耐磨、阻燃和強(qiáng)度相互協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品抗老化性能效果顯著；摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑采用納米二氧化硅經(jīng)過質(zhì)子輻照，優(yōu)化其活性效能，再通過硝酸釔溶液、鹽酸多巴胺溶液、尿素共混充分得到納米二氧化硅改性液，以納米二氧化硅改性液中的原料相互調(diào)和協(xié)調(diào)，從而共同增效改進(jìn)納米高嶺土增調(diào)劑，納米高嶺土通過羧甲基纖維素、硬脂酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的木質(zhì)素磺酸鈉溶液和硅烷偶聯(lián)劑kh550共混均勻得到增調(diào)劑，以增調(diào)劑中的原料相互調(diào)和，優(yōu)化納米高嶺土的分散度和活性度，通過納米高嶺土增調(diào)劑共同協(xié)配納米二氧化硅改性液，得到的摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑再產(chǎn)品體系中增強(qiáng)原料之間的界面相容性，協(xié)調(diào)改進(jìn)體系的耐磨、阻燃和強(qiáng)度，同時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品的抗老化性能；鑭改性的效強(qiáng)劑采用海藻酸鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)4-6％的殼聚糖溶液和磷酸緩沖溶液共混均勻得到海藻酸鈉液，以碳化硅晶須浸入到足量的硝酸鑭溶液中浸入超聲處理，優(yōu)化碳化硅晶須的活性效能，采用碳化硅晶須的晶須結(jié)構(gòu)分散到海藻酸鈉液中通過海藻酸鈉液中的原料相互協(xié)調(diào)調(diào)和，分散改進(jìn)晶須的分散度和活性度，效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑采用氮化硼、硅烷偶聯(lián)劑kh560加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的十二烷基苯磺酸鈉溶液中，以氮化硼配合硅酸鋁纖維、納米硅溶膠混勻球磨充分，采用效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑中的原料相互調(diào)和協(xié)配，以硅酸鋁纖維配合氮化硼增強(qiáng)碳化硅晶須結(jié)構(gòu)，補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品體系結(jié)構(gòu)，得到的產(chǎn)品性能進(jìn)一步的協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐老化穩(wěn)定性進(jìn)一步的增強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種新帶寬網(wǎng)線，新帶寬網(wǎng)線包括芯層和線纜主體，其特征在于，線纜主體采用改性料制成，改性料包括以下重量份原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述防老劑為防老劑1010；所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑tmdm；所述阻燃劑為氫氧化鎂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑的制備方法為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2-5％；所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述超聲混勻處理的超聲功率為350-400w，超聲時(shí)間為20-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述鑭改性的效強(qiáng)劑的制備方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述浸入超聲處理的浸入功率為350-400w，浸入時(shí)間為20-30min；硝酸鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5％；所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新帶寬網(wǎng)線，其特征在于，所述效調(diào)強(qiáng)進(jìn)劑的制備方法為：

9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述新帶寬網(wǎng)線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新帶寬網(wǎng)線的制備方法，其特征在于，所述密煉處理的密煉溫度為90℃，密煉10-15min，擠出成型的擠出溫度為170℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及帶寬網(wǎng)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新帶寬網(wǎng)線及其制備方法，包括芯層和線纜主體，線纜主體采用改性料制成，改性料包括以下重量份原料：丁腈橡膠35?40份、順丁橡膠15?20份、摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑5?9份、鑭改性的效強(qiáng)劑4?7份、阻燃劑3?6份、2?3份促進(jìn)劑、2?3份防老劑、1?3份硫磺、1?3份炭黑。本發(fā)明新帶寬網(wǎng)線采用芯層和線纜主體構(gòu)成，線纜主體采用改性料制成，改性料以丁腈橡膠、順丁橡膠為基體，通過加入阻燃劑、促進(jìn)劑、防老劑、硫磺和炭黑作為功能助劑，加入摻雜納米二氧化硅的增連效調(diào)劑、鑭改性的效強(qiáng)劑，得到的產(chǎn)品料具有耐磨、阻燃和強(qiáng)度相互協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品抗老化性能效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：李佳,汪朝明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：卓盛（廣東）電纜實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21