本發(fā)明涉及革用樹脂，更具體地說，涉及一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、濕法聚氨酯合成革是一種新型的天然皮革替代產(chǎn)品，具有優(yōu)異的性能，如優(yōu)良的透氣性、透濕性、滑爽親膚的手感和杰出的機(jī)械強(qiáng)度，它在結(jié)構(gòu)上與天然皮革相似，因此被廣泛應(yīng)用于服裝、鞋、箱包、汽車坐墊、沙發(fā)等領(lǐng)域，隨著人們生活水平的提高，功能性服裝面料受到越來越多的關(guān)注，其中包括防水透氣性、透氣散熱性、保暖御寒性、吸濕排汗性、耐磨抗撕裂性、抗靜電防輻射性、抗菌防臭防蚊性等，其中防水透氣性織物是指織物在穿著過程中，水在一定壓力下不浸透織物，而人體散發(fā)的汗液等卻能以水蒸氣的形式通過織物傳導(dǎo)到外界，保持穿著者干爽、舒適。

2、為了改善織物的防水透氣性能，人們采用了層壓、涂層、高密度織物等技術(shù)，織物涂層技術(shù)是最常用的方法之一，最初用于防水透氣織物的涂層材料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡膠和其他各種合成橡膠等，這些材料具有良好的防水性能，但透濕透氣性能較差，穿著此類服裝活動(dòng)時(shí)，大量汗液無法以水蒸氣形式排出，導(dǎo)致在服裝內(nèi)部形成冷凝水，使人體感到粘濕和發(fā)悶等不適感，因此需要提出一種新的方案來解決傳統(tǒng)防水透氣織物的涂層用樹脂材料的透氣透濕性能不佳這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料及其制備方法，通過提高達(dá)到防水透氣織物的涂層用樹脂材料的透氣透濕性能的目的。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料，包括以下重量百分比的原料：

3、5～20％聚醚多元醇；

4、0.5～10％聚酯多元醇；

5、2～6％二異氰酸酯；

6、0.5～1％小分子二醇擴(kuò)鏈劑；

7、68～72％n,n-二甲基甲酰胺。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚醚多元醇為聚氧化乙烯二元醇、聚氧化丙烯二元醇或聚四氫呋喃二元醇中的一種或多種混合，所述聚醚多元醇的羥值范圍為28～112mgkoh/g；

9、所述聚氧化乙烯二元醇的羥值范圍為28～112mgkoh/g；

10、聚氧化丙烯二元醇的羥值范圍為28～112mgkoh/g；

11、聚四氫呋喃二元醇的羥值范圍為37.4～112mgkoh/g。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚酯多元醇為聚己二酸乙二醇二元醇、聚己二酸1,4-丁二醇二元醇、聚己二酸乙二醇、1,4-丁二醇二元醇中的一種或多種混合，所述的聚酯多元醇的羥值為28～112mgkoh/g。

13、本發(fā)明還公開了一種上述任一項(xiàng)所述的軟綿型高剝離耐水解干法革用樹脂材料的制備方法，包括以下步驟：

14、步驟一、在室溫下將聚酯多元醇和聚醚多元醇加入n,n-二甲基甲酰胺中攪拌均勻，獲得混合物；

15、步驟二、將混合物加熱到40～50℃，加入二異氰酸酯和催化劑，在70～90℃下反應(yīng)2小時(shí)，得到預(yù)聚體；

16、步驟三、向預(yù)聚體中加入小分子二醇擴(kuò)鏈劑，在70～80℃下攪拌分散1～2小時(shí)，得到前驅(qū)體；

17、步驟四、在前驅(qū)體中加入二異氰酸酯和催化劑，在70～80℃下攪拌1～2小時(shí)，稀釋到30％固含量，得到聚氨酯樹脂；

18、步驟五、將所述聚氨酯樹脂加溶劑稀釋，加入pu黑漿，碳酸鈣，防水劑，防粘劑和抗水解劑，獲得懸濁液；

19、步驟六、將所述懸濁液涂布在織物上，進(jìn)行凝固、水洗和烘干，冷卻后得到成品合成革；

20、步驟七、將防水劑和手感劑加入到水性聚氨酯中，配置出表面處理劑；

21、步驟八、將表面處理劑涂布到成品合成革上，得到耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述二異氰酸酯包括異氟爾酮二異氰酸酯(ipdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)、二環(huán)己基甲烷-4，4'-二異氰酸酯(hmdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)中的至少一種，所述二異氰酸酯的用量與步驟一中所述聚酯多元醇的摩爾比為1:2～2:1。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述小分子二醇擴(kuò)鏈劑包括乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中的至少一種。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述催化劑為異辛酸鉍，二月桂酸鉍，新癸酸鉍中的一種或幾種。

25、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺，丁酮或乙酸乙酯中的一種或幾種，所述水性聚氨酯是陽離子，非離子，陰離子聚氨酯中的一種。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗水解劑為脂肪族聚碳化二亞胺中的二官能度、三官能度以及多官能度的一種或幾種，所述手感劑為陽離子、非離子手感劑中的一種。

27、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防水劑為無氟防水劑，所述防粘劑為有機(jī)硅油。

28、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

29、本發(fā)明通過結(jié)合聚醚多元醇和聚酯多元醇的特性，采用共聚技術(shù)，有效提升了樹脂材料的強(qiáng)度，解決了單一聚醚多元醇強(qiáng)度不足的問題，通過添加聚碳化二亞胺與羧基的反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了樹脂的耐水解性能，此外，本發(fā)明的樹脂材料具有凝固速率適中、水洗速度快等特點(diǎn)，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中更加高效，最終的成品合成革具有手感綿軟和透氣透濕的特性，在觸感和耐用性上都有優(yōu)異表現(xiàn)，對(duì)濕法革表面進(jìn)行的處理進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的防水性能，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的聚氨酯革用樹脂材料降低了成本、提升了手感體驗(yàn)以及耐水解性能。

技術(shù)特征：

1.一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料，其特征在于：所述聚醚多元醇為聚氧化乙烯二元醇、聚氧化丙烯二元醇或聚四氫呋喃二元醇中的一種或多種混合，所述聚醚多元醇的羥值范圍為28～112mgkoh/g；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料，其特征在于：所述聚酯多元醇為聚己二酸乙二醇二元醇、聚己二酸1,4-丁二醇二元醇、聚己二酸乙二醇、1,4-丁二醇二元醇中的一種或多種混合，所述的聚酯多元醇的羥值為28～112mgkoh/g。

4.一種權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的軟綿型高剝離耐水解干法革用樹脂材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：二異氰酸酯包括異氟爾酮二異氰酸酯(ipdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)、二環(huán)己基甲烷-4，4'-二異氰酸酯(hmdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)中的至少一種，所述二異氰酸酯的用量與步驟一中所述聚酯多元醇的摩爾比為1:2～2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：所述小分子二醇擴(kuò)鏈劑包括乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：所述抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述催化劑為異辛酸鉍，二月桂酸鉍，新癸酸鉍中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：所述溶劑為n,n-二甲基甲酰胺，丁酮或乙酸乙酯中的一種或幾種，所述水性聚氨酯是陽離子，非離子，陰離子聚氨酯中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：所述抗水解劑為脂肪族聚碳化二亞胺中的二官能度、三官能度以及多官能度的一種或幾種，所述手感劑為陽離子、非離子手感劑中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料的制備方法，其特征在于：所述防水劑為無氟防水劑，所述防粘劑為有機(jī)硅油。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐水解透氣透濕濕法涂層用樹脂材料及其制備方法，屬于革用樹脂技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)防水透氣織物的涂層用樹脂材料的透氣透濕性能不佳的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下重量百分比的原料：5～20％聚醚多元醇，0.5～10％聚酯多元醇，2～6％二異氰酸酯，0.5～1％小分子二醇擴(kuò)鏈劑，68～72％N,N?二甲基甲酰胺，通過結(jié)合聚醚多元醇和聚酯多元醇的特性，采用共聚技術(shù)，有效提升了樹脂材料的強(qiáng)度，解決了單一聚醚多元醇強(qiáng)度不足的問題，通過添加聚碳化二亞胺與羧基的反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了樹脂的耐水解性能，本發(fā)明的樹脂材料具有凝固速率適中、水洗速度快等特點(diǎn)，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中更加高效，最終的成品合成革具有手感綿軟和透氣透濕的特性。

技術(shù)研發(fā)人員：林澤兵,李向明,尹東陽,賀亮,王凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西巨聯(lián)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21