本發(fā)明涉及絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，是涉及一種電線電纜用絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：電線電纜統(tǒng)稱為線纜產(chǎn)品，其按照使用部位與功能可分為導(dǎo)電材料、絕緣材料等幾個結(jié)構(gòu)通用部件。其中，導(dǎo)線是產(chǎn)品進(jìn)行電流或電磁波信息傳輸功能的最基本的必不可少的主要構(gòu)件，一般用銅、鋁、銅包鋼、銅包鋁等導(dǎo)電性能優(yōu)良的有色金屬制成，如現(xiàn)有技術(shù)中常見的有裸銅線、鍍錫線、單支線、絞線、絞后鍍錫線等。而絕緣材料是包覆在導(dǎo)線外圍四周、起到電氣絕緣作用的構(gòu)件，即能確保傳輸?shù)碾娏骰螂姶挪ㄖ谎刂鴮?dǎo)線行進(jìn)而不流向外面，導(dǎo)體上具有的電位(即對周圍物體形成的電位差、即電壓)能被隔絕，既要保證導(dǎo)線的正常傳輸功能，又要確保外界物體和人身的安全。由此可知，上述導(dǎo)線與絕緣材料是構(gòu)成線纜產(chǎn)品(裸電線類除外)必須具備的兩個基本構(gòu)件。目前，電器設(shè)備連接用線纜產(chǎn)品是白色家電的血管和神經(jīng)，通過電信號控制電器各種各樣的功能。隨著線纜產(chǎn)品的發(fā)展，人們對其性能要求也在不斷提高，尤其是對于其耐高溫性能、耐使用性能等方面的要求。以洗衣機(jī)為例，洗衣機(jī)設(shè)備用電線由絞合導(dǎo)體和pvc絕緣材料兩部分組成，請參見圖1所示。其中，1為絞合導(dǎo)體，由軟的銅單絲經(jīng)過絞合形成，導(dǎo)體單絲線徑控制波動控制在±0.005mm，絞合節(jié)距控制在導(dǎo)體絞合外徑的28～30倍，保證該絞合導(dǎo)體柔軟性好，韌性好，不易發(fā)生斷裂；2為pvc絕緣材料。由于洗衣機(jī)設(shè)備用電線工作時不停的發(fā)生彎曲運(yùn)動，特別容易造成電線的彎曲斷裂，造成洗衣機(jī)的質(zhì)量事故；尤其在北方低溫狀態(tài)下，更容易造成電線的彎曲斷裂，因此，洗衣機(jī)在長期運(yùn)行過程中存在嚴(yán)重的安全隱患。但是，現(xiàn)有技術(shù)的電線在抗彎曲性能和耐高溫性能上不能滿足特殊領(lǐng)域的性能要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電線電纜用絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用，采用本發(fā)明提供的絕緣材料制備得到的電線各項(xiàng)性機(jī)械能穩(wěn)定，并且具有良好的耐高溫、抗彎曲性能。本發(fā)明提供了一種用于電線電纜的絕緣材料，由包括以下組分的原料制備而成：pvc樹脂100重量份；填充劑14重量份～21重量份；增塑劑49重量份～61重量份；潤滑劑1重量份～5重量份；增韌劑4重量份～6重量份；穩(wěn)定劑4重量份～6重量份；阻燃劑1重量份～2重量份；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。優(yōu)選的，所述pvc樹脂的聚合度為1250～1300，揮發(fā)物比例小于等于0.3％。優(yōu)選的，所述填充劑由輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土組成；所述輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的質(zhì)量比為(10～15)：(4～6)。優(yōu)選的，所述增塑劑中偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯的質(zhì)量比為(45～55)：(4～6)。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為固體鈣鋅穩(wěn)定劑；所述固體鈣鋅穩(wěn)定劑由鈣鹽、鋅鹽、聚乙烯蠟和抗氧化劑組成。優(yōu)選的，所述阻燃劑為鹵銻協(xié)效阻燃劑；所述鹵銻協(xié)效阻燃劑由三氧化二銻和鹵素組成。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：a)將pvc樹脂、填充劑、增塑劑、潤滑劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑混合，進(jìn)行密煉，得到反應(yīng)混合物；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；b)將步驟a)得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行混煉，冷卻后造粒，得到絕緣材料。優(yōu)選的，步驟a)中所述密煉的溫度為140℃～150℃，時間為8min～15min。優(yōu)選的，步驟b)中所述混煉的溫度為155℃～165℃，時間為5min～10min。本發(fā)明還提供了一種耐高溫、抗彎曲的電線，由導(dǎo)體和絕緣材料經(jīng)擠塑成型制備得到，所述絕緣材料為上述技術(shù)方案所述的絕緣材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的絕緣材料。本發(fā)明提供了一種用于電線電纜的絕緣材料，由包括以下組分的原料制備而成：pvc樹脂100重量份；填充劑14重量份～21重量份；增塑劑49重量份～61重量份；潤滑劑1重量份～5重量份；增韌劑4重量份～6重量份；穩(wěn)定劑4重量份～6重量份；阻燃劑1重量份～2重量份；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的絕緣材料采用特定含量的組分實(shí)現(xiàn)良好的相容作用，能夠顯著降低pvc析出和遷移性能，從而大幅度提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，有效改善其耐候性能；采用本發(fā)明提供的絕緣材料制備得到的電線各項(xiàng)機(jī)械性能穩(wěn)定，并且具有良好的耐高溫、抗重復(fù)彎曲和抗低溫彎曲性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣材料制備得到的電線耐溫等級在105℃以上，燃燒等級符合vw-1要求；并且，在-20℃下抗重復(fù)彎曲次數(shù)在20萬次以上，參照ul758標(biāo)準(zhǔn)要求，在-10℃×4h下表面無肉眼可見凹陷及裂紋。附圖說明圖1為洗衣機(jī)設(shè)備用電線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行重復(fù)彎曲試驗(yàn)的示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種用于電線電纜的絕緣材料，由包括以下組分的原料制備而成：pvc樹脂100重量份；填充劑14重量份～21重量份；增塑劑49重量份～61重量份；潤滑劑1重量份～5重量份；增韌劑4重量份～6重量份；穩(wěn)定劑4重量份～6重量份；阻燃劑1重量份～2重量份；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。在本發(fā)明中，所述pvc樹脂為絕緣材料的主要原料，具有良好的絕緣性能；本發(fā)明對所述pvc樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述pvc樹脂的聚合度優(yōu)選為1250～1300；所述pvc樹脂的揮發(fā)物比例優(yōu)選小于等于0.3％。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括100重量份的pvc樹脂。在本發(fā)明中，所述填充劑優(yōu)選由輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土組成；本發(fā)明對所述填充劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述輕質(zhì)碳酸鈣能夠增加所述絕緣材料的強(qiáng)度；所述高嶺土能夠提高產(chǎn)品的電性能。在本發(fā)明中，所述輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的質(zhì)量比優(yōu)選為(10～15)：(4～6)，更優(yōu)選為12：5。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括14重量份～21重量份的填充劑，優(yōu)選為17重量份。在本發(fā)明中，所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；本發(fā)明對所述增塑劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述偏苯三酸三異壬酯(簡稱tintm)和癸二酸二辛酯的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述癸二酸二辛酯具有良好的耐光、耐氣候性和電氣性能。在本發(fā)明中，所述增塑劑中偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯的質(zhì)量比優(yōu)選為(45～55)：(4～6)，更優(yōu)選為50：(4～6)。本發(fā)明采用特定組分的增塑劑具有優(yōu)良的耐寒增塑性且揮發(fā)性較低，除具有優(yōu)良的低溫性能外，還可在較高的溫度下使用。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括49重量份～61重量份的增塑劑，優(yōu)選為54重量份～56重量份。在本發(fā)明中，所述潤滑劑對所述絕緣材料各原料起潤滑作用；所述潤滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟。本發(fā)明對所述潤滑劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述聚乙烯蠟的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述聚乙烯蠟具有較好的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性，除起到潤滑作用外，還能夠起到改善所述絕緣材料外觀的作用。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括1重量份～5重量份的潤滑劑，優(yōu)選為3重量份。在本發(fā)明中，所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；本發(fā)明對所述增韌劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(簡稱eva)的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述增韌劑能夠與pvc樹脂很好的相容，可顯著降低pvc析出遷移性能，不但能大幅度提高所述絕緣材料的沖擊性能，而且能夠有效改善其耐候性能，進(jìn)一步能夠很好解決所述絕緣材料的抗彎曲性能。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括4重量份～6重量份的增塑劑。在本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為固體鈣鋅穩(wěn)定劑；所述固體鈣鋅穩(wěn)定劑優(yōu)選由鈣鹽、鋅鹽、聚乙烯蠟和抗氧化劑組成。本發(fā)明對所述穩(wěn)定劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述固體鈣鋅穩(wěn)定劑的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑起到提高所述絕緣材料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性的作用，同時還具有一定著色能力。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括4重量份～6重量份的穩(wěn)定劑。在本發(fā)明中，所述阻燃劑優(yōu)選為鹵銻協(xié)效阻燃劑；所述鹵銻協(xié)效阻燃劑優(yōu)選由三氧化二銻和鹵素組成。本發(fā)明對所述阻燃劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述鹵銻協(xié)效阻燃劑的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述鹵銻協(xié)效阻燃劑與pvc樹脂具有較好的相容性，能夠有效提高所述絕緣材料的阻燃性能。在本發(fā)明中，所述絕緣材料的原料包括1重量份～2重量份的阻燃劑。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：a)將pvc樹脂、填充劑、增塑劑、潤滑劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑混合，進(jìn)行密煉，得到反應(yīng)混合物；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；b)將步驟a)得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行混煉，冷卻后造粒，得到絕緣材料。本發(fā)明首先將pvc樹脂、填充劑、增塑劑、潤滑劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑混合，進(jìn)行密煉，得到反應(yīng)混合物。在本發(fā)明中，所述pvc樹脂、填充劑、增塑劑、潤滑劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑與上述技術(shù)方案所述的相同，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述混合的設(shè)備優(yōu)選為攪拌器，本發(fā)明對此沒有特殊限制，能夠?qū)崿F(xiàn)將上述原料混合均勻即可。在本發(fā)明中，所述密煉的設(shè)備優(yōu)選為密煉機(jī)。在本發(fā)明中，所述密煉的溫度優(yōu)選為140℃～150℃，更優(yōu)選為145℃；所述密煉的時間優(yōu)選為8min～15min，更優(yōu)選為10min。得到所述反應(yīng)混合物后，本發(fā)明將得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行混煉，冷卻后造粒，得到絕緣材料。在本發(fā)明中，所述混煉的設(shè)備優(yōu)選為開煉機(jī)。在本發(fā)明中，所述混煉的溫度優(yōu)選為155℃～165℃，更優(yōu)選為160℃；所述混煉的時間優(yōu)選為5min～10min，更優(yōu)選為8min。本發(fā)明采用先在特定條件下密煉再在特定條件下混煉的制備工藝，能夠保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。完成所述混煉過程后，本發(fā)明將混煉得到的1mm～2mm厚的片材進(jìn)行冷卻，再將上述片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料。在本發(fā)明中，采用小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割得到的絕緣材料為粒料，密封保存后，用于后續(xù)擠塑成型制備電線電纜。本發(fā)明還提供了一種耐高溫、抗彎曲的電線，由導(dǎo)體和絕緣材料經(jīng)擠塑成型制備得到，所述絕緣材料為上述技術(shù)方案所述的絕緣材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的絕緣材料。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體為洗衣機(jī)設(shè)備用電線的絞合導(dǎo)體；所述絞合導(dǎo)體由軟的銅單絲經(jīng)過絞合形成，導(dǎo)體單絲線徑控制波動控制在±0.005mm，絞合節(jié)距控制在導(dǎo)體絞合外徑的28～30倍。本發(fā)明對所述擠塑成型的過程沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于制備電線的擠塑成型的技術(shù)方案即可。本發(fā)明提供了一種用于電線電纜的絕緣材料，由包括以下組分的原料制備而成：pvc樹脂100重量份；填充劑14重量份～21重量份；增塑劑49重量份～61重量份；潤滑劑1重量份～5重量份；增韌劑4重量份～6重量份；穩(wěn)定劑4重量份～6重量份；阻燃劑1重量份～2重量份；所述增塑劑由偏苯三酸三異壬酯和癸二酸二辛酯組成；所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的絕緣材料采用特定含量的組分實(shí)現(xiàn)良好的相容作用，能夠顯著降低pvc析出和遷移性能，從而大幅度提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，有效改善其耐候性能；采用本發(fā)明提供的絕緣材料制備得到的電線各項(xiàng)機(jī)械性能穩(wěn)定，并且具有良好的耐高溫、抗重復(fù)彎曲和抗低溫彎曲性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣材料制備得到的電線耐溫等級在105℃以上，燃燒等級符合vw-1要求；并且，在-20℃下抗重復(fù)彎曲次數(shù)在20萬次以上，參照ul758標(biāo)準(zhǔn)要求，在-10℃×4h下表面無肉眼可見凹陷及裂紋。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明以下實(shí)施例中所用的pvc樹脂粉型號為1300，平均聚合度在1250～1300之間，揮發(fā)物比例≤0.3％；所用的其他原料均為市售商品；所用的絞合導(dǎo)體為洗衣機(jī)設(shè)備用電線的絞合導(dǎo)體；由軟的銅單絲經(jīng)過絞合形成，導(dǎo)體單絲線徑控制波動控制在±0.005mm，絞合節(jié)距控制在導(dǎo)體絞合外徑的28～30倍。實(shí)施例1(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、4重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、4重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和1重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。實(shí)施例2(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、5重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、4重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、5重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和2重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。實(shí)施例3(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、6重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、5重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、6重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和1重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。實(shí)施例4(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、4重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、5重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和2重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。實(shí)施例5(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、5重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、6重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、5重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和1重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。實(shí)施例6(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、6重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、6重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、6重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和2重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對比例1(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、2重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、2重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、2重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和3重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對比例2(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、50重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、2重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、8重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、8重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和3重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對比例3(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、44重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、8重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、2重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、2重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和0.5重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對比例4(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、54重量份的癸二酸二辛酯、3重量份的聚乙烯蠟、4重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和1重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對比例5(1)將100重量份的pvc樹脂粉、12重量份的輕質(zhì)碳酸鈣、5重量份的高嶺土、54重量份的偏苯三酸三異壬酯(tintm)、3重量份的聚乙烯蠟、4重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4重量份的固體鈣鋅穩(wěn)定劑和1重量份的鹵銻協(xié)效阻燃劑放入攪拌器中混合均勻，然后放入密煉機(jī)中，在145℃下密煉10min，得到反應(yīng)混合物；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)混合物放入開煉機(jī)中，在160℃下混煉8min，得到1mm～2mm厚的片材冷卻，再將片材放入小型造粒機(jī)進(jìn)行造粒切割，得到絕緣材料(粒料)；(3)將步驟(2)得到絕緣材料與絞合導(dǎo)體進(jìn)行擠塑成型，得到洗衣機(jī)設(shè)備用電線。對本發(fā)明實(shí)施例1～6及對比例1～5提供的洗衣機(jī)設(shè)備用電線的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。其中，(1)耐高溫試驗(yàn)采用阿累尼烏斯試驗(yàn)，利用阿累尼烏斯圖推算高分子材料使用壽命和最高使用溫度，通過測定高分子材料不同高溫狀態(tài)下的使用壽命，來測定該材料的最高額定溫度。(2)重復(fù)彎曲試驗(yàn)如圖2所示，其中，1為夾具，2為擺動軸，3為試樣，4為重物；單位長度樣品，放置在重復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上，一端與夾具相連接，經(jīng)過彎曲半徑為r的彎曲軸，另一端與指定重量的重物相連，試驗(yàn)裝置使試樣反復(fù)彎曲，通過角度達(dá)到180°，兩個極限位置在垂線兩邊各成90°角，試樣從垂直位置擺動到右極限位置，然后反向擺動到左極限位置并回到初始位置，構(gòu)成一次循環(huán)，循環(huán)速度為n次/min，試驗(yàn)條件：-20℃。(3)拉伸試驗(yàn)采用ul758/ul1581標(biāo)準(zhǔn)，其中，拉伸強(qiáng)度的標(biāo)距：50mm；伸率的拉伸速度：500mm/min。(4)熱老化試驗(yàn)采用ul758/ul1581標(biāo)準(zhǔn)，其中，拉伸強(qiáng)度殘率的試驗(yàn)條件：136℃×168h；伸長率殘率的拉伸速度：500mm/min。(5)耐油性試驗(yàn)采用jis標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度殘率的試驗(yàn)條件：70℃×4h；伸長率殘率的拉伸速度：500±25mm/min。(6)低溫彎曲試驗(yàn)采用ul758/ul1581標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)條件：-10℃×4h。表1本發(fā)明實(shí)施例1～6及對比例1～5提供的電線的性能數(shù)據(jù)*續(xù)表1對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5104.5110.7104.293.7109.55/5通過2/5通過2/5通過5/5通過5/5通過18.524.619.221.220.8斷裂斷裂無無斷裂10.517.810.812.211.52801462771922757892757586728873727888908786889286918789×××××*〇表示通過性能測試，×表示未通過性能測試由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1～6提供的洗衣機(jī)設(shè)備用電線的各項(xiàng)性能均能滿足目標(biāo)值要求，耐溫等級在105℃以上，燃燒等級符合vw-1要求；并且，在-20℃下抗重復(fù)彎曲次數(shù)在20萬次以上，在-10℃×4h下表面無肉眼可見凹陷及裂紋；而對比例1～5提供的洗衣機(jī)設(shè)備用電線的上述各項(xiàng)性能中存在明顯短板。所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12