本發(fā)明涉及對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）塑料改性的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種環(huán)保的耐磨聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）塑料。
背景技術(shù)：
：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）是一種尺寸穩(wěn)定性好、結(jié)晶速度快、優(yōu)良的電氣性能和耐化學(xué)性能的工程塑料。因以上特征，其在電子電氣、汽車零部件和辦公用品零件上得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有pbt材料制備的產(chǎn)品（例如汽車部件）在使用過程中，因與其他的部件（例如金屬、陶瓷材料）產(chǎn)生摩擦，使得pbt材料的產(chǎn)品出現(xiàn)外觀磨損嚴(yán)重，尺寸變化大，與其他部件的配合間隙變大的情況。為此需要經(jīng)常更換零部件或者直接報(bào)廢。本發(fā)明主要是通過在pbt樹脂中添加環(huán)保的潤(rùn)滑劑和耐磨劑，通過雙螺桿混合擠出，使得pbt塑料擁有更好的耐磨和自潤(rùn)滑性。本發(fā)明采用菜籽油和大豆油作為潤(rùn)滑劑，氮化硅、碳化硅和碳酸鈣作為耐磨劑。首先，現(xiàn)在的pbt材料的潤(rùn)滑劑基本都是pets、ebs和taf，但是以上的潤(rùn)滑劑都是通過化學(xué)反應(yīng)合成，對(duì)環(huán)境的影響比較大。而采用菜籽油和大豆油這類植物油完全沒有對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。其次，通過硅烷偶聯(lián)劑和粉末環(huán)氧樹脂對(duì)氮化硅、碳化硅和碳酸鈣進(jìn)行噴霧改性，使得氮化硅、碳化硅和碳酸鈣可以在pbt樹脂中進(jìn)行良好的分散，可以得到力學(xué)性能較好的耐磨性pbt材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保的耐磨pbt材料的制備，使得pbt材料制備的產(chǎn)品在使用過程中可以防止其他金屬及陶瓷部件對(duì)該產(chǎn)品的磨損，增加產(chǎn)品的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種環(huán)保的耐磨pbt材料，其特征在于，其組成按質(zhì)量份計(jì)為：pbt樹脂32.5~69.1環(huán)氧樹脂15~25菜籽油1.0~5.0大豆油1.0~5.0氮化硅5.0~10碳化硅5.0~10碳酸鈣3.0~7.0增韌劑0.5~3.0抗氧劑0.2~1.0偶聯(lián)劑0.2~1.5上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的pbt樹脂為乳白色，特性粘度為0.7~0.8dl/g。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的增韌劑為poe-g-gma。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的潤(rùn)滑劑是菜籽油和大豆油的復(fù)合物。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的耐磨劑是氮化硅、碳化硅和碳酸鈣的復(fù)合物。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的偶聯(lián)劑是氨丙基三乙氧基硅烷。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料中，所述的粘結(jié)劑是粉末環(huán)氧樹脂。上述的環(huán)保的耐磨pbt材料的制備方法，包括如下步驟：a：將偶聯(lián)劑、粉末環(huán)氧樹脂、氮化硅、碳化硅和碳酸鈣根據(jù)配方配制成濃度為20%的水溶液。為了防止助劑的沉降，混合溶液一直在攪拌設(shè)備中攪拌，攪拌速度1000r/min，將混合溶液通過霧化造粒器進(jìn)行造粒,造粒后的耐磨復(fù)合助劑顆粒在常溫環(huán)境中密封存放待用。b：將pbt樹脂、菜籽油、大豆油、耐磨復(fù)合助劑、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度2000r/min，攪拌時(shí)間為3min。將混合后的原料加入到料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為235~250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，即得所述環(huán)保的耐磨pbt材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、本發(fā)明提出的環(huán)保的耐磨pbt材料中的制備方法簡(jiǎn)單，工序少，成本較低。2、本發(fā)明采用菜籽油和大豆油作為潤(rùn)滑劑，氮化硅、碳化硅和碳酸鈣作為耐磨劑，硅烷偶聯(lián)劑和粉末環(huán)氧樹脂作為耐磨劑的表面改性劑，可以制備性能優(yōu)異的環(huán)保的耐磨pbt材料。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1：一種環(huán)保的耐磨pbt材料，其組成按質(zhì)量份計(jì)為：pbt樹脂96.5菜籽油1.0大豆油1.0增韌劑1.0抗氧劑0.5將pbt樹脂、菜籽油、大豆油、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度2000r/min，攪拌時(shí)間為3min。將混合后的原料加入到料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為235~250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，即得所述環(huán)保的耐磨pbt材料。實(shí)施例2：一種環(huán)保的耐磨pbt材料，其組成按質(zhì)量份計(jì)為：pbt樹脂68.3環(huán)氧樹脂15菜籽油1.0大豆油1.0氮化硅5.0碳化硅5.0碳酸鈣3.0增韌劑1.0抗氧劑0.5偶聯(lián)劑0.2a：將偶聯(lián)劑、粉末環(huán)氧樹脂、氮化硅、碳化硅和碳酸鈣根據(jù)配方配制成濃度為20%的水溶液。為了防止助劑的沉降，混合溶液一直在攪拌設(shè)備中攪拌，攪拌速度1000r/min，將混合溶液通過霧化造粒器進(jìn)行造粒,造粒后的耐磨復(fù)合助劑顆粒在常溫環(huán)境中密封存放待用。b：將pbt樹脂、菜籽油、大豆油、耐磨復(fù)合助劑、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度2000r/min，攪拌時(shí)間為3min。將混合后的原料加入到料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為235~250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，即得所述環(huán)保的耐磨pbt材料。實(shí)施例3：一種環(huán)保的耐磨pbt材料，其組成按質(zhì)量份計(jì)為：pbt樹脂51.7環(huán)氧樹脂20菜籽油3.0大豆油3.0氮化硅7.5碳化硅7.5碳酸鈣5.0增韌劑1.0抗氧劑0.5偶聯(lián)劑0.8a：將偶聯(lián)劑、粉末環(huán)氧樹脂、氮化硅、碳化硅和碳酸鈣根據(jù)配方配制成濃度為20%的水溶液。為了防止助劑的沉降，混合溶液一直在攪拌設(shè)備中攪拌，攪拌速度1000r/min，將混合溶液通過霧化造粒器進(jìn)行造粒,造粒后的耐磨復(fù)合助劑顆粒在常溫環(huán)境中密封存放待用。b：將pbt樹脂、菜籽油、大豆油、耐磨復(fù)合助劑、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度2000r/min，攪拌時(shí)間為3min。將混合后的原料加入到料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為235~250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，即得所述環(huán)保的耐磨pbt材料。實(shí)施例4：一種環(huán)保的耐磨pbt材料，其組成按質(zhì)量份計(jì)為：pbt樹脂35環(huán)氧樹脂25菜籽油5.0大豆油5.0氮化硅10碳化硅10碳酸鈣7.0增韌劑1.0抗氧劑0.5偶聯(lián)劑1.5a：將偶聯(lián)劑、粉末環(huán)氧樹脂、氮化硅、碳化硅和碳酸鈣根據(jù)配方配制成濃度為20%的水溶液。為了防止助劑的沉降，混合溶液一直在攪拌設(shè)備中攪拌，攪拌速度1000r/min，將混合溶液通過霧化造粒器進(jìn)行造粒,造粒后的耐磨復(fù)合助劑顆粒在常溫環(huán)境中密封存放待用。b：將pbt樹脂、菜籽油、大豆油、耐磨復(fù)合助劑、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度2000r/min，攪拌時(shí)間為3min。將混合后的原料加入到料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為235~250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，即得所述環(huán)保的耐磨pbt材料。表1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4菜籽油含量%/1135大豆油含量%/1135環(huán)氧樹脂含量%//152025氮化硅含量%//57.510碳化硅含量%//57.510碳酸鈣含量%//357偶聯(lián)劑含量%//0.20.81.5拉伸強(qiáng)度mpagb/t104073645853斷裂伸長(zhǎng)率%gb/t10406.55.55.04.8沖擊強(qiáng)度kj/m2缺口gb/t184314.512.911.710.4磨耗值mg/120mingb/t39601205.23.72.5實(shí)施例1~3的材料性能見表1，從表中可以看出，按以上的配方和工藝制備的耐磨pbt塑料，因?yàn)榈韬吞蓟杈哂凶詽?rùn)滑性和耐磨性，所以隨著氮化硅、碳化硅和碳酸鈣含量的增加，pbt材料的磨耗值有明顯降低（實(shí)施例1作為空白試驗(yàn)），說明氮化硅、碳化硅和碳酸鈣改性pbt樹脂后，增加了pbt材料的耐磨性。同時(shí)因?yàn)橛泄柰榕悸?lián)劑和粉末環(huán)氧樹脂對(duì)氮化硅、碳化硅和碳酸鈣進(jìn)行噴霧改性處理，在pbt材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和缺口沖擊強(qiáng)度上下降幅度較小。當(dāng)前第1頁12