技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂。
背景技術(shù)：
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酚醛樹脂通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚)和甲醛作用而得的液態(tài)或固態(tài)產(chǎn)品。根據(jù)所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹酯受熱時(shí)僅熔化而不能變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)。但在加入固化劑(如六亞甲基四胺)后則能轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦?，以三官能或二官能酚類為原料，在酚的用?摩爾)超過醛的用量(摩爾)和酸性催化劑條件下生成。熱固性酚醛樹脂(thermosettingphenolicresin)受熱后變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)。酚醛樹脂，是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設(shè)備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優(yōu)良，耐酸性較好，耐堿性差，機(jī)械和電氣性能良好，易于切割，但是其吸濕性大，吸濕后電氣絕緣性能下降。
中國專利(cn1519272a)公開了一種注塑型花紋電木粉，包括酚醛樹脂，氧化鎂，烏洛托品，消石灰，木粉，脫模劑，礦物填料，穩(wěn)定劑和色料，使得花紋電木粉不但能夠應(yīng)于液壓機(jī)模壓成型加工，更主要完成能夠應(yīng)用于可連續(xù)、自動(dòng)生產(chǎn)的注塑成型的加工任務(wù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，其具有良好的抗吸濕性能，隔熱性好，耐摩擦磨損、耐腐蝕、阻尼、電學(xué)和電磁屏蔽等性能好，而且比表面積大，原料來源廣泛，節(jié)約資源，有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂20-30份，木粉10-15份，
油酸2-3份，硬脂酸甘油酯1-2份，
空心玻璃微球1.5-3份，松香2-5份，
無機(jī)填料1-2.5份，增韌劑0.5-1.5份，
表面活性劑0.5-0.8份，穩(wěn)定劑1-2份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂25份，木粉12份，
油酸2.3份，硬脂酸甘油酯2份，
空心玻璃微球1.5份，松香3份，
無機(jī)填料2份，增韌劑1.2份，
表面活性劑0.5份，穩(wěn)定劑1份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述空心玻璃微球的粒徑大小為1-2μm。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述無機(jī)填料為納米氧化鈦、納米碳酸鈣、納米氧化硅中的一種或多種混合。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增韌劑為聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛中的一種或兩種混合。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽、脂肪族多元醇縮水甘油醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種混合。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇中的一種或多種混合。
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在150-180℃下，混合5-15min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合20-30min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述擠出機(jī)的設(shè)置為：一段155±5℃，二段160±5℃，三段175±5℃，四段180±5℃，螺桿轉(zhuǎn)速15-18r/min。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過木粉對酚醛樹脂進(jìn)行改性，使得其吸水率大大下降，抗吸濕性提高，油酸、硬脂酸甘油酯對木粉進(jìn)行改性，使得其與酚醛樹脂相容性提高，空心玻璃微珠的加入大大提高了復(fù)合材料的耐水性、耐熱性；
該復(fù)合材料隔熱性好，耐摩擦磨損、耐腐蝕、阻尼、電學(xué)和電磁屏蔽等性能好，而且比表面積大，原料來源廣泛，節(jié)約資源，有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施方式：
為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂20份，木粉10份，
油酸2份，硬脂酸甘油酯1份，
空心玻璃微球1.5份，松香2份，
無機(jī)填料1份，增韌劑0.5份，
表面活性劑0.5份，穩(wěn)定劑1份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在150℃下，混合5min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合20min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
實(shí)施例2
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂30份，木粉15份，
油酸3份，硬脂酸甘油酯2份，
空心玻璃微球3份，松香5份，
無機(jī)填料2.5份，增韌劑1.5份，
表面活性劑0.8份，穩(wěn)定劑2份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在180℃下，混合15min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合30min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
實(shí)施例3
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂22份，木粉11份，
油酸2.2份，硬脂酸甘油酯1.2份，
空心玻璃微球1.8份，松香2.5份，
無機(jī)填料1.3份，增韌劑0.7份，
表面活性劑0.6份，穩(wěn)定劑1.2份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在160℃下，混合7min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合22min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
實(shí)施例4
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂24份，木粉12份，
油酸2.4份，硬脂酸甘油酯1.4份，
空心玻璃微球2份，松香3份，
無機(jī)填料1.6份，增韌劑0.9份，
表面活性劑0.65份，穩(wěn)定劑1.4份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在165℃下，混合9min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合24min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
實(shí)施例5
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂26份，木粉13份，
油酸2.6份，硬脂酸甘油酯1.6份，
空心玻璃微球2.5份，松香3.5份，
無機(jī)填料1.9份，增韌劑1.1份，
表面活性劑0.7份，穩(wěn)定劑1.6份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在170℃下，混合11min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合26min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
實(shí)施例6
一種抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
酚醛樹脂28份，木粉14份，
油酸2.8份，硬脂酸甘油酯1.8份，
空心玻璃微球2.8份，松香4.5份，
無機(jī)填料2.2份，增韌劑1.3份，
表面活性劑0.75份，穩(wěn)定劑1.8份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)木粉、油酸、硬脂酸甘油酯加入到高速混合機(jī)中，在175℃下，混合13min，繼續(xù)加入酚醛樹脂、空心玻璃微球、松香、無機(jī)填料、增韌劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)捏合28min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，，干燥，得到抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料。
經(jīng)測試，本發(fā)明提供的抗吸濕木粉改性酚醛樹脂復(fù)合材料的表觀密度為50-80kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5.15-7mpa，抗拉強(qiáng)度為5.25-8.15mpa，極限氧指數(shù)≥50％，吸水率≤1％。