本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，市場對金屬-塑料復(fù)合材料，尤其是對其粘接層樹脂的性能要求越來越高，如粘接性能等。目前，國產(chǎn)粘接樹脂對金屬，尤其是對鋼、銅等的粘接強(qiáng)度比較低。樹脂的粘接性能除與其接枝率有關(guān)外，還與其潤濕性能和內(nèi)聚能息息相關(guān)。要想得到性能優(yōu)異的粘接樹脂，須提高樹脂的接枝率，粘接樹脂應(yīng)有合適的潤濕性能并具有較高的內(nèi)聚能。

鋼塑復(fù)合管是一種新興的復(fù)合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼，是一種鐵質(zhì)材料；塑，是指塑料，鋼塑復(fù)合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(hdpe)。當(dāng)前，市面上最為流行的是鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，也就是我們鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)常說的鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯(hdpe)。因此，如何使用粘接樹脂，將鋼帶層和高密度聚乙烯層牢固的粘接在一起，顯的尤其重要。

現(xiàn)有技術(shù)中的粘結(jié)樹脂種類眾多，但是針對鋼塑復(fù)合板的粘結(jié)樹脂并不多見，且現(xiàn)有技術(shù)中的粘結(jié)樹脂并不能滿足鋼塑復(fù)合管的使用環(huán)境，存在粘結(jié)強(qiáng)度不足，漏氣和滲水的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂及其制備方法，解決現(xiàn)有的粘接樹脂粘接鋼塑復(fù)合管時易出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不足、漏氣和滲水的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯40～50份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉30～50份，甲基丙烯酸10～20份，線性聚乙烯10～20份，二乙基苯胺0.1～0.2份，引發(fā)劑0.05～0.15份、促進(jìn)劑0.03～0.08份。

其中，優(yōu)選地，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或幾種。

其中，優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸亞錫或三乙烯二胺。

一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化20h以上，即得。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明以線性聚乙烯為基體，通過接枝反應(yīng)，將帶有極性基團(tuán)的甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸接入線性聚乙烯的側(cè)鏈中，增加上述單體對鋼的粘接性能。甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸的極性基團(tuán)與金屬具有很好的粘接力。抗氧劑可以保證在高溫條件，粘接性能不發(fā)生變化。促進(jìn)劑可以有效地提高接枝反應(yīng)的速率。

本發(fā)明的鋼塑復(fù)合管專用粘接樹脂，具有以下特點：

1)粘合強(qiáng)度高，粘接范圍廣；

2)極好的粘接持久性；

3)保持聚烯烴樹脂優(yōu)良的耐候性、耐化學(xué)品性；

4)易加工，流動性好，實現(xiàn)與hdpe、鋼帶層復(fù)合，獲得高性能復(fù)合管材；

5)耐熱溫度高，使用本膠后使鋼塑復(fù)合管適用溫度范圍從-60℃-90℃提高到-70℃—110℃，應(yīng)用更廣泛；

6)衛(wèi)生安全，無毒物殘留。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，所描述的實例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

本實施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯45份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉40份，甲基丙烯酸15份，線性聚乙烯15份，二乙基苯胺015份，引發(fā)劑0.10份、促進(jìn)劑0.05份。

其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。

其中，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。

上述用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化24h，即得。

實施例2

本實施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯40份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉50份，甲基丙烯酸10份，線性聚乙烯20份，二乙基苯胺0.1份，引發(fā)劑0.15份、促進(jìn)劑0.03份。

其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，所述引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。

其中，所述促進(jìn)劑為辛酸亞錫。

上述用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化20h，即得。

實施例3

本實施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯50份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉30份，甲基丙烯酸20份，線性聚乙烯10份，二乙基苯胺0.2份，引發(fā)劑0.5份、促進(jìn)劑0.08份。

其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。

其中，優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為三乙烯二胺。

上述用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化22h，即得。

實施例4

本實施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯42份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉45份，甲基丙烯酸12份，線性聚乙烯18份，二乙基苯胺0.12份，引發(fā)劑0.12份、促進(jìn)劑0.04份。

其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。

其中，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。

上述用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化24h，即得。

實施例5

本實施例提供一種用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯48份，聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉35份，甲基丙烯酸18份，線性聚乙烯12份，二乙基苯胺0.18份，引發(fā)劑0.08份、促進(jìn)劑0.07份。

其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為5000～9000。

其中，所述引發(fā)劑為重量比為1:2:1的過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰。

其中，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。

上述用于鋼塑復(fù)合管的粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：

按配比稱取甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉、甲基丙烯酸、線性聚乙烯、二乙基苯胺、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中攪拌均勻，在0.1～0.25mpa壓力下，室溫條件下，固化24h，即得。

將上述實施例1～5中制備的粘結(jié)樹脂粘附在10cm×4cm×0.5mm的鋼片上，并在230℃下預(yù)熱10min，然后附上同等大小的聚乙烯板，聚乙烯板的厚度為0.5mm，控制膠層厚度為0.2mm,然后在15mpa下熱壓5min后取出，水冷10min，并裁成2.5cm寬度的平整樣條，進(jìn)行剝離強(qiáng)度和耐水性測試，具體測試結(jié)果如表1所示：其中，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t1040。

將實施例1～5得到的粘接樹脂的性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。