本發(fā)明涉及氨基樹脂技術領域，尤其涉及一種氨基樹脂及其制備方法和應用。
背景技術：
高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂由于其出色的吸附性能得到了廣泛的應用。然而，二十世紀70年代davankov等將線性聚苯乙烯及低交聯(lián)聚苯乙烯通過傅-克后交聯(lián)反應制得的超高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂，并沒有特殊的功能團存在，其對吸附質(zhì)的吸附作用也僅僅依賴于疏水作用和π-π相互作用。
隨著技術要求的多樣化，高比表面積的高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂逐漸出現(xiàn)了功能化。功能基化的高比表面吸附樹脂的制備可以通過在后交聯(lián)前后對樹脂基體進行化學修飾或者直接使用帶功能基的單體合成后交聯(lián)前體樹脂。目前，很多研究者使用對氯甲基苯乙烯作為聚合單體來合成后交聯(lián)前體樹脂，并通過芐氯基團上的親核取代反應，即可制備帶有功能基的吸附樹脂。
通常獲得氨基樹脂的方法是將二乙烯苯(dvb)與氯甲基苯乙烯(vbc)共聚合成dvb-vbc初始共聚物，利用vbc分子上的芐氯進行傅-克烷基化反應形成交聯(lián)橋，然后利用后交聯(lián)后樹脂殘留的芐氯進行功能基化反應。然而，現(xiàn)有的方法得到的高交聯(lián)聚苯乙烯樹脂的比表面積普遍較低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氨基樹脂及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的氨基樹脂具有高比表面積，且能夠很好的吸附膽紅素。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
本發(fā)明提供了一種氨基樹脂的制備方法，包含如下步驟：
將聚乙烯醇和氯化鹽溶于水中，得到水相；
將氯甲基化苯乙烯、二乙烯基苯和引發(fā)劑混合，得到油相；
使所述水相和油相進行共聚反應，得到初始共聚物；
將所述初始共聚物和多乙烯多胺在溶劑中進行溶脹，得到溶脹體系；
對所述溶脹體系進行熱聚，得到氨基樹脂。
優(yōu)選的，所述水相中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為0.1～1％；
所述水相中氯化鹽的質(zhì)量濃度為3～7％。
優(yōu)選的，所述氯甲基化苯乙烯和二乙烯基苯的質(zhì)量比為(95～100):(0.1～5)；
所述氯甲基化苯乙烯和二乙烯基苯的質(zhì)量之和與引發(fā)劑的質(zhì)量比為100:(0.1～1)。
優(yōu)選的，所述油相和水相的體積比為(1～5):1。
優(yōu)選的，所述共聚反應的溫度為60～70℃；
所述共聚反應的時間為1～10h。
優(yōu)選的，所述初始共聚物和多乙烯多胺的質(zhì)量比為100:(40～120)；
所述初始共聚物和溶劑的質(zhì)量比為100:(500～900)。
優(yōu)選的，所述溶脹的溫度為0～5℃；
所述溶脹的時間為1～5h。
優(yōu)選的，所述熱聚的溫度為50～60℃；
所述熱聚的時間為1～10h。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案任意一項所述制備方法得到的氨基樹脂。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述氨基樹脂在制備防治高膽紅素血癥的藥物中的應用。
本發(fā)明提供了一種氨基樹脂及其制備方法和應用。本發(fā)明通過使用多乙烯多胺作為氯甲基化苯乙烯樹脂的功能基化試劑，將樹脂的功能基化反應與后交聯(lián)反應合二為一，通過一步法合成具有高比表面積、高功能基含量的陰離子交換樹脂。本發(fā)明得到的氨基樹脂的比表面積大、功能基含量高且分布均勻。根據(jù)實施例的結果可知，本發(fā)明得到的氨基樹脂外觀為球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為280～410m2/g，干樹脂含水量為54.3～57.3％，氨基交換量4.3～11.2mmol/g，平均孔徑為17.2～25.2nm，孔隙率為53.2～60.7％。此外，本發(fā)明提供的氨基樹脂還能夠很好的吸附膽紅素，對膽紅素的清除率達到90％以上，能夠用于制備防治高膽紅素血癥的藥物。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種氨基樹脂的制備方法，包含如下步驟：
將聚乙烯醇和氯化鹽溶于水中，得到水相；
將氯甲基化苯乙烯、二乙烯基苯和引發(fā)劑混合，得到油相；
使所述水相和油相進行共聚反應，得到初始共聚物；
將所述初始共聚物和多乙烯多胺在溶劑中進行溶脹，得到溶脹體系；
對所述溶脹體系進行熱聚，得到氨基樹脂。
本發(fā)明將聚乙烯醇和氯化鹽溶于水中，得到水相。本發(fā)明對所述聚乙烯醇和氯化鹽的來源沒有任何特殊的限定，采用本領域技術人員所熟知的聚乙烯醇和氯化鹽即可，具體的如市售的聚乙烯醇和氯化鹽。在本發(fā)明中，所述氯化鹽優(yōu)選為氯化鉀、氯化鈣或氯化鈉。在本發(fā)明中，所述聚乙烯醇的分子量優(yōu)選為14000～18000，更優(yōu)選為15000～17000，最優(yōu)選為16000.
本發(fā)明優(yōu)選先將氯化鹽溶于水中，然后再將得到的氯化鹽水溶液與聚乙烯醇進行混合。本發(fā)明優(yōu)選在35～45℃下配置所述水相，以使得聚乙烯醇分散的更加均勻，更優(yōu)選為38～43℃，最優(yōu)選為40℃。
在本發(fā)明中，所述水相中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.1～1％，更優(yōu)選為0.2～0.8％，最優(yōu)選為0.5～0.6％；所述水相中氯化鹽的質(zhì)量濃度優(yōu)選為3～7％，更優(yōu)選為4～6％，最優(yōu)選為5％。
本發(fā)明將氯甲基化苯乙烯(vbc)、二乙烯基苯(dvb)和引發(fā)劑混合，得到油相。在本發(fā)明中，所述引發(fā)劑優(yōu)選為偶氮二異丁氰。本發(fā)明對所述氯甲基化苯乙烯(vbc)、二乙烯基苯(dvb)和引發(fā)劑的來源沒有任何的特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的市售的上述物質(zhì)即可。
本發(fā)明對所述氯甲基化苯乙烯(vbc)、二乙烯基苯(dvb)和引發(fā)劑的混合順序沒有任何的特殊要求，三者可以按照任意順序進行混合。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在室溫下進行。
在本發(fā)明中，所述氯甲基化苯乙烯和二乙烯基苯的質(zhì)量比優(yōu)選為(95～100):(0.1～5)，更優(yōu)選為(96～99):(1～4)，最優(yōu)選為(97～98):(2～3)；所述氯甲基化苯乙烯和二乙烯基苯的質(zhì)量之和與引發(fā)劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(0.1～1)，更優(yōu)選為100:(0.2～0.8)，最優(yōu)選為100:(0.4～0.6)。
得到所述水相和油相后，本發(fā)明使所述水相和油相進行共聚反應，得到初始共聚物。在本發(fā)明中，所述油相和水相的體積比優(yōu)選為(1～5):1，更優(yōu)選為(2～4):1，最優(yōu)選為3:1。在本發(fā)明中，所述共聚反應具體的為將所述水相和油相混合后進行加熱。本發(fā)明優(yōu)選將所述油相滴加到水相中，邊攪拌邊滴加，使得所述油相分散為油珠。本發(fā)明優(yōu)選通過控制所述攪拌的速率來調(diào)控油珠的大小。本發(fā)明對所述滴加和攪拌的速率沒有特殊限制，優(yōu)選的能夠得到粒徑為0.3～1mm的油珠即可，更優(yōu)選為0.5～0.8mm。在本發(fā)明中，所述油相和水相的混合優(yōu)選在35～45℃下進行，更優(yōu)選為38～43℃，最優(yōu)選為40℃。
在本發(fā)明中，所述共聚反應的溫度優(yōu)選為60～70℃，更優(yōu)選為62～68℃，最優(yōu)選為64～66℃；所述共聚反應的時間優(yōu)選為1～10h，更優(yōu)選為2～8h，最優(yōu)選為4～6h。
本發(fā)明優(yōu)選對所述共聚反應后得到的產(chǎn)物體系進行過濾，得到固體聚合產(chǎn)物。本發(fā)明對所述過濾的實施方式?jīng)]有任何的特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的過濾方法進行即可。
本發(fā)明優(yōu)選對所述過濾得到的固體聚合產(chǎn)物進行水洗。本發(fā)明對所述水洗的實施方式?jīng)]有特殊要求，能夠將固體產(chǎn)物表面黏附的雜質(zhì)洗滌干凈即可。
本發(fā)明優(yōu)選對所述水洗后的固體聚合產(chǎn)物進行干燥，得到干燥的固體聚合產(chǎn)物。本發(fā)明對所述干燥沒有任何的特殊要求，能夠使得產(chǎn)物表面的水蒸發(fā)干凈即可。在本發(fā)明具體實施例中，所述干燥優(yōu)選為室溫干燥。
得到初始共聚物后，本發(fā)明將所述初始共聚物和多乙烯多胺在溶劑中進行溶脹，得到溶脹體系。在本發(fā)明中，所述溶劑優(yōu)選為甲苯；所述多乙烯多胺優(yōu)選為乙二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。在本發(fā)明中，所述初始共聚物和多乙烯多胺的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(40～120)，更優(yōu)選為100:(60～100)，最優(yōu)選為100:(70～80)；所述初始共聚物和溶劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(500～900)，更優(yōu)選為100:(600～800)，最優(yōu)選為100:700。
在本發(fā)明中，所述溶脹的溫度優(yōu)選為0～5℃，更優(yōu)選為1～4℃，最優(yōu)選為2～3℃；所述溶脹的時間優(yōu)選為1～5h，更優(yōu)選為2～4h，最優(yōu)選為3h。在所述溶脹過程中，初始共聚物由于吸收溶劑而體積增大，使得多乙烯多胺在初始共聚物溶脹過程中均勻分布于初始共聚物樹脂內(nèi)部。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下進行所述溶脹，以促進所述溶脹的進行。本發(fā)明對所述攪拌的方式?jīng)]有特殊要求，能夠攪拌均勻即可。
得到溶脹體系后，本發(fā)明對所述溶脹體系進行熱聚，得到氨基樹脂。在本發(fā)明中，所述熱聚的溫度優(yōu)選為50～60℃，更優(yōu)選為52～58℃，最優(yōu)選為54～56℃；所述熱聚的時間優(yōu)選為1～10h，更優(yōu)選為2～8h，最優(yōu)選為4～6h。所述熱聚反應結束后，本發(fā)明優(yōu)選對熱聚得到的產(chǎn)物體系進行后處理。在本發(fā)明中，所述后處理優(yōu)選的順次包含過濾、醇洗和水洗。本發(fā)明對所述過濾的實施方式?jīng)]有任何的特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的過濾方法進行即可。本發(fā)明對所述醇洗和水洗的實施方式?jīng)]有特殊要求，能夠將熱聚產(chǎn)物表面黏附的雜質(zhì)洗滌干凈即可。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案任意一項所述制備方法得到的氨基樹脂。
本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述氨基樹脂在制備防治高膽紅素血癥的藥物中的應用。本發(fā)明提供的氨基樹脂能夠很好的吸附膽紅素，對膽紅素的清除率達到90％以上，能夠用于制備防治高膽紅素血癥的藥物。
下面結合實施例對本發(fā)明提供的氨基樹脂及其制備方法和應用進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
將聚乙烯醇與氯化鈉溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為0.5wt％和氯化鈉濃度為5.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以79g氯甲基化苯乙烯和1g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有2g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在4℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀為球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為300m2/g，干樹脂含水量為56.1％，氨基交換量4.3mmol/g，平均孔徑為25.2nm，孔隙率為53.2％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆?。準確稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為83％。
實施例2
將聚乙烯醇與氯化鉀溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為0.6wt％和氯化鉀濃度為4.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以78g氯甲基化苯乙烯和2g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有2g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在3℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀其球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為280m2/g，干樹脂含水量為55.2％，氨基交換量6.1mmol/g，平均孔徑為23.4nm，孔隙率為55.2％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆?。準確稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為86％。
實施例3
將聚乙烯醇與氯化鈉溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為0.7wt％和氯化鈉濃度為3.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以78g氯甲基化苯乙烯和2g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有4g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在2℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀其球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為282m2/g，干樹脂含水量為57.3％，氨基交換量8.2mmol/g，平均孔徑為22.2nm，孔隙率為55.2％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆谩蚀_稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為86％。
實施例4
將聚乙烯醇與氯化鉀溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為0.8wt％和氯化鉀濃度為6.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以79g氯甲基化苯乙烯和1g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有4g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在1℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀其球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為310m2/g，干樹脂含水量為56.4％，氨基交換量7.8mmol/g，平均孔徑為22.1nm，孔隙率為55.4％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆?。準確稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為88％。
實施例5
將聚乙烯醇與氯化鈉溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為0.9wt％和氯化鈉濃度為7.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以79g氯甲基化苯乙烯和1g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有8g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在0℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀其球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為370m2/g，干樹脂含水量為57.2％，氨基交換量10.7mmol/g，平均孔徑為18.3nm，孔隙率60.7％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆?。準確稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為88％。
實施例6
將聚乙烯醇與氯化鈉溶解于水中，配成聚乙烯醇濃度為1.0wt％和氯化鈉濃度為5.0wt％的水溶液450ml，于1l三口瓶中水浴加熱至40℃，得到水相。
以79g氯甲基化苯乙烯和2g二乙烯基苯為聚合反應單體，以0.8g偶氮二異定腈為引發(fā)劑，將上述聚合反應單體和引發(fā)劑充分混勻后作為懸浮聚合反應的油相，加入水相中。開動攪拌，調(diào)節(jié)油珠大小為0.3～1mm，緩慢升溫至68℃反應4h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌，晾干即制得dvb-vbc初始共聚物。
取上述dvb-vbc初始共聚物5g置于500ml三口瓶中，加入溶有8g二乙烯三胺的甲苯溶液40ml，在4℃下充分溶脹樹脂，緩慢攪拌3h后升溫至55℃反應6h，停止反應后靜置至室溫，濾出樹脂，依次用乙醇，蒸餾水充分洗滌后即可得到氨基樹脂。
本實施例得到的氨基樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為：外觀其球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為410m2/g，干樹脂含水量為54.3％，氨基交換量11.2mmol/g，平均孔徑為17.2nm，孔隙率為60.2％。
本實施例得到的氨基樹脂對膽紅素的吸附：
樹脂在使用時要將氨基轉化為羥基，轉化方法如下：依次用稀鹽酸，稀氫氧化鈉溶液充分洗滌樹脂，直至將樹脂由-nh2型轉化為-oh型，在蒸餾水中保存?zhèn)溆?。準確稱取濕樹脂0.2g置于100ml具塞磨口錐形瓶中，定量加入25ml初始濃度為100mg/l的膽紅素溶液，置于恒溫水浴搖床中震蕩4h，溫度設定為37℃，吸附平衡后取樣測膽紅素吸附率，吸附率為90％。
由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種氨基樹脂及其制備方法和應用。本發(fā)明通過使用多乙烯多胺作為氯甲基化苯乙烯樹脂的功能基化試劑，將樹脂的功能基化反應與后交聯(lián)反應合二為一，通過一步法合成具有高比表面積、高功能基含量的陰離子交換樹脂。本發(fā)明得到的氨基樹脂的比表面積大、功能基含量高且分布均勻。根據(jù)實施例的結果可知，本發(fā)明得到的氨基樹脂外觀為球形，橘黃色，粒徑0.5～0.8mm，比表面積為280～410m2/g，干樹脂含水量為54.3～57.3％，氨基交換量4.3～11.2mmol/g，平均孔徑為17.2～25.2nm，孔隙率為53.2～60.7％。此外，本發(fā)明提供的氨基樹脂還能夠很好的吸附膽紅素，對膽紅素的清除率達到90％以上，能夠用于制備防治高膽紅素血癥的藥物。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。