本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pvc復(fù)合裝飾板。
背景技術(shù)：
隨著人們對pvc制品的認(rèn)可，以及環(huán)保意識和保護(hù)樹木意識的增強(qiáng)，pvc裝飾板的市場需求量也越來越大，pvc裝飾板具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一，隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計一種彎曲強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度高的pvc裝飾板以滿足市場需求，是非常必要的。。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種pvc復(fù)合裝飾板。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種pvc復(fù)合裝飾板，按重量份計由以下成分制成：pvc樹脂顆粒120-125、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物12.4-15.6、鈉基膨潤土5.4-7.6、增塑劑1.2-1.8、發(fā)泡劑0.6-0.8、潤滑劑0.2-0.5、二甲基硅油1.2-1.6；
所述馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物制備方法為：
（1）將聚甲醛、馬來酸酐、過氧化苯甲酰按110：4：1的質(zhì)量比例均勻混合后，在真空中進(jìn)行干燥2小時，然后添加到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，擠出溫度為185℃，真空中干燥溫度為72℃，然后進(jìn)行切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛；
（2）將馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66按7：4質(zhì)量比例均勻混合，在真空中進(jìn)行干燥2.5小時，然后添加到擠出機(jī)中，進(jìn)行一次熔融擠出，再進(jìn)行切粒，然后再在真空中進(jìn)行干燥2小時，再添加到擠出機(jī)中進(jìn)行二次熔融擠出，然后切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物，一次熔融擠出的溫度為175℃、二次熔融擠出的溫度為188℃，真空中干燥的溫度均為78℃。
進(jìn)一步的，所述增塑劑為檸檬酸二丁酯。
進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
進(jìn)一步的，所述潤滑劑為pe臘。
進(jìn)一步的，所述pvc復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按各重量配比將pvc樹脂顆粒、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物、鈉基膨潤土、增塑劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、二甲基硅油混合均勻，得到混合料；
（2）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機(jī)并將混合料加熱至116-118℃，以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到熱混物料；
（3）冷卻排料：將步驟（2）得到的熱混物料投入冷混料機(jī)中，以150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，同時通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷混料機(jī)中的物料冷卻至40℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進(jìn)入擠出模具；
（5）定型牽引：擠出模具將物料擠出至定型臺，經(jīng)定型臺冷卻壓合定型，并由牽引機(jī)遷出切割成型，即得到成品；
（6）入庫、回收：將成品中的合格品入庫。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明制備的pvc復(fù)合裝飾板以鈉基膨潤土為填充劑，能夠增強(qiáng)裝飾板的機(jī)械強(qiáng)度，提高裝飾板一定的抗壓強(qiáng)度；通過添加二甲基硅油可以在加工過程中抑制聚氯乙烯提前分解，使得復(fù)合材料體系擁有足夠的穩(wěn)定性；通過添加增塑劑可以促進(jìn)塑化，提高熔體強(qiáng)度，防止氣泡合并或破裂，保證充足的發(fā)泡熔體，增加裝飾板的強(qiáng)度；通過添加潤滑劑有利于塑化和熔體的流動性，減少熔融物料內(nèi)摩擦，降低電流，也起到促進(jìn)塑化作用；通過添加馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物，能夠顯著提高復(fù)合裝飾板的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，與鈉基膨潤土的協(xié)同作用，還能夠提高材料氧指數(shù)，提高阻燃性。
具體實施方式
實施例1
一種pvc復(fù)合裝飾板，按重量份計由以下成分制成：pvc樹脂顆粒120、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物12.4、鈉基膨潤土5.4、增塑劑1.2、發(fā)泡劑0.6、潤滑劑0.2、二甲基硅油1.2；
所述馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物制備方法為：
（1）將聚甲醛、馬來酸酐、過氧化苯甲酰按110：4：1的質(zhì)量比例均勻混合后，在真空中進(jìn)行干燥2小時，然后添加到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，擠出溫度為185℃，真空中干燥溫度為72℃，然后進(jìn)行切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛；
（2）將馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66按7：4質(zhì)量比例均勻混合，在真空中進(jìn)行干燥2.5小時，然后添加到擠出機(jī)中，進(jìn)行一次熔融擠出，再進(jìn)行切粒，然后再在真空中進(jìn)行干燥2小時，再添加到擠出機(jī)中進(jìn)行二次熔融擠出，然后切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物，一次熔融擠出的溫度為175℃、二次熔融擠出的溫度為188℃，真空中干燥的溫度均為78℃。
所述增塑劑為檸檬酸二丁酯。
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
所述潤滑劑為pe臘。
所述pvc復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按各重量配比將pvc樹脂顆粒、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物、鈉基膨潤土、增塑劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、二甲基硅油混合均勻，得到混合料；
（2）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機(jī)并將混合料加熱至116℃，以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到熱混物料；
（3）冷卻排料：將步驟（2）得到的熱混物料投入冷混料機(jī)中，以150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，同時通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷混料機(jī)中的物料冷卻至40℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進(jìn)入擠出模具；
（5）定型牽引：擠出模具將物料擠出至定型臺，經(jīng)定型臺冷卻壓合定型，并由牽引機(jī)遷出切割成型，即得到成品；
（6）入庫、回收：將成品中的合格品入庫。
實施例2
一種pvc復(fù)合裝飾板，按重量份計由以下成分制成：pvc樹脂顆粒125、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物15.6、鈉基膨潤土7.6、增塑劑1.8、發(fā)泡劑0.8、潤滑劑0.5、二甲基硅油1.6；
所述馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物制備方法為：
（1）將聚甲醛、馬來酸酐、過氧化苯甲酰按110：4：1的質(zhì)量比例均勻混合后，在真空中進(jìn)行干燥2小時，然后添加到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，擠出溫度為185℃，真空中干燥溫度為72℃，然后進(jìn)行切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛；
（2）將馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66按7：4質(zhì)量比例均勻混合，在真空中進(jìn)行干燥2.5小時，然后添加到擠出機(jī)中，進(jìn)行一次熔融擠出，再進(jìn)行切粒，然后再在真空中進(jìn)行干燥2小時，再添加到擠出機(jī)中進(jìn)行二次熔融擠出，然后切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物，一次熔融擠出的溫度為175℃、二次熔融擠出的溫度為188℃，真空中干燥的溫度均為78℃。
所述增塑劑為檸檬酸二丁酯。
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
所述潤滑劑為pe臘。
所述pvc復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按各重量配比將pvc樹脂顆粒、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物、鈉基膨潤土、增塑劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、二甲基硅油混合均勻，得到混合料；
（2）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機(jī)并將混合料加熱至118℃，以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到熱混物料；
（3）冷卻排料：將步驟（2）得到的熱混物料投入冷混料機(jī)中，以150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，同時通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷混料機(jī)中的物料冷卻至40℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進(jìn)入擠出模具；
（5）定型牽引：擠出模具將物料擠出至定型臺，經(jīng)定型臺冷卻壓合定型，并由牽引機(jī)遷出切割成型，即得到成品；
（6）入庫、回收：將成品中的合格品入庫。
實施例3
一種pvc復(fù)合裝飾板，按重量份計由以下成分制成：pvc樹脂顆粒122、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物13.6、鈉基膨潤土6.0、增塑劑1.5、發(fā)泡劑0.7、潤滑劑0.3、二甲基硅油1.3；
所述馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物制備方法為：
（1）將聚甲醛、馬來酸酐、過氧化苯甲酰按110：4：1的質(zhì)量比例均勻混合后，在真空中進(jìn)行干燥2小時，然后添加到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，擠出溫度為185℃，真空中干燥溫度為72℃，然后進(jìn)行切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛；
（2）將馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66按7：4質(zhì)量比例均勻混合，在真空中進(jìn)行干燥2.5小時，然后添加到擠出機(jī)中，進(jìn)行一次熔融擠出，再進(jìn)行切粒，然后再在真空中進(jìn)行干燥2小時，再添加到擠出機(jī)中進(jìn)行二次熔融擠出，然后切粒，得到80目顆粒，即為馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物，一次熔融擠出的溫度為175℃、二次熔融擠出的溫度為188℃，真空中干燥的溫度均為78℃。
所述增塑劑為檸檬酸二丁酯。
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
所述潤滑劑為pe臘。
所述pvc復(fù)合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按各重量配比將pvc樹脂顆粒、馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物、鈉基膨潤土、增塑劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、二甲基硅油混合均勻，得到混合料；
（2）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機(jī)并將混合料加熱至117℃，以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到熱混物料；
（3）冷卻排料：將步驟（2）得到的熱混物料投入冷混料機(jī)中，以150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，同時通入冷卻水進(jìn)行冷卻，待冷混料機(jī)中的物料冷卻至40℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進(jìn)入擠出模具；
（5）定型牽引：擠出模具將物料擠出至定型臺，經(jīng)定型臺冷卻壓合定型，并由牽引機(jī)遷出切割成型，即得到成品；
（6）入庫、回收：將成品中的合格品入庫。
表1為馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物添加量與pvc復(fù)合裝飾板強(qiáng)度的關(guān)系，測定其彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，以實施例1方法制備pvc復(fù)合裝飾板，以馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物添加量為變量，規(guī)格為長150mm、寬45mm、厚度5mm，按gb/t17657-1999（人造板及飾面人造板理化性能試驗方法）進(jìn)行測試：
表1
由表1可以看出，馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物添加量自12.4重量份開始增加時，彎曲強(qiáng)度逐漸一直在降低，而抗沖擊強(qiáng)度先增加，后降低；，試驗以實施例2、3分別進(jìn)行試驗時，與實施例試驗結(jié)果相差1.0-2.5mpa，并且以實施例2、3試驗結(jié)果規(guī)律同樣是馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物添加量自12.4重量份開始增加時，彎曲強(qiáng)度逐漸一直在降低，而抗沖擊強(qiáng)度先增加，后降低；
本試驗還將12.4重量份的聚甲醛與尼龍66共混物采用實施例1方法制備同規(guī)格的復(fù)合裝飾板，測得彎曲強(qiáng)度52.4mpa，抗沖擊強(qiáng)度368.1mpa，與本發(fā)明復(fù)合裝飾板性能相差較大。
氧指數(shù)測定.所謂氧指數(shù)，是指在規(guī)定的實驗條件下，使材料恰好保持燃燒狀態(tài)所需氧氮混合氣體中氧的最低濃度，用loi(limitedoxygenindex）表示.按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb5454—85，用hc-1型氧指數(shù)測定儀測定樣品的氧指數(shù)，對本發(fā)明實施例1、2、3分別測定氧指數(shù)均為32，而采用聚甲醛與尼龍66共混物制成的復(fù)合裝飾板測定氧指數(shù)為28，可見，采用馬來酸酐改性聚甲醛與尼龍66共混物能夠提高材料氧指數(shù)。