本發(fā)明涉及一種工程塑料，具體涉及一種具有高耐候性的工程塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。和通用塑料相比，工程塑料在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達(dá)到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。近年來(lái)工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國(guó)際流行趨勢(shì)。工程塑料已成為當(dāng)今世界塑料工業(yè)中增長(zhǎng)速度最快的領(lǐng)域，其發(fā)展不僅對(duì)國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，同時(shí)也推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。傳統(tǒng)的工程材料的耐候性能、耐熱性能、阻燃性能和抗老化性能很難滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)現(xiàn)有的工程塑料的制備方法效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有高耐候性的工程塑料及其制備方法，耐候性能和耐熱性能強(qiáng)，同時(shí)具有較強(qiáng)的阻燃性能和抗老化性能，且制備方法科學(xué)合理，生產(chǎn)效率效率高，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種具有高耐候性的工程塑料，所述工程塑料是采用多組原料制備的工程塑料，工程塑料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比原料組成為：二苯甲酮4-6份、聚乙烯10-20份、聚偏氟乙烯10-25份、聚甲醛10-40份、聚酰胺20-40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20份、石墨3-10份、硅橡膠2-10份、三元乙丙橡膠5-15份、abs樹(shù)脂50-60份、pc樹(shù)脂20-30份、聚氯乙烯5-10份、聚苯乙烯0.5-2份、聚碳酸樹(shù)脂3-5份、玻璃纖維3-8份、聚碳酸酯1-3份、滑石粉2-5份、云母粉2-5份、玻璃纖維3-5份、抗氧化劑1-3份、潤(rùn)滑劑4-8份。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述abs樹(shù)脂為抗菌abs樹(shù)脂，且所述abs樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將沸石粉、納米二氧化鈦混合攪拌，常溫下90-140轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-5分鐘，烘干；然后將沸石粉、納米二氧化鈦混合料和abs加入攪拌機(jī)，同時(shí)將納米氧化銀、聚六亞甲基胍磷酸鹽加入攪拌機(jī)中，攪拌機(jī)常溫下60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘制成終極混合料；最后將攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200度，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min，經(jīng)過(guò)擠出后牽條，風(fēng)干切粒制成的。
根據(jù)上述技術(shù)方案，述pc樹(shù)脂為抗老化pc樹(shù)脂，所述pc樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將pc粉料、光擴(kuò)散劑、抗氧劑、uv助劑經(jīng)高混機(jī)混合5-10min，得混合物；將混合物與pc粒料置于低混機(jī)中攪拌混合5-10min，再置于擠出機(jī)中熔融擠出、造粒制成的。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述聚酰胺為通過(guò)蒸發(fā)水對(duì)通過(guò)混合化學(xué)計(jì)量量的至少一種二酸和至少一種二胺獲得的二酸和二胺鹽的水溶液進(jìn)行濃縮，直至獲得均勻的水溶液，其中水中溶解物的重量濃度大于85％，有利地大于或等于86％，優(yōu)選大于或等于87％，更優(yōu)選大于或等于88％；然后聚合除水，達(dá)到所需的聚合度制成的聚酰胺。
一種具有高耐候性的工程塑料制備方法，包括如下步驟：
(1)配料：按照上述質(zhì)量比份進(jìn)行配料；先按配方比例稱取二苯甲酮、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、石墨、硅橡膠、三元乙丙橡膠、abs樹(shù)脂、pc樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯.、聚碳酸樹(shù)脂、玻璃纖維、聚碳酸酯、滑石粉、云母粉、玻璃纖維，將上述原料在110～130℃干燥7～9h；控制水分含量在0.02％以下，備用；然后按配方比例稱取潤(rùn)滑劑和抗氧化劑，備用；
(2)攪拌：將步驟(1)將上述原料和助劑放入高混機(jī)中在800～1200rpm混合5～11分鐘出料；
(3)造粒：將步驟(2)混合后的原料放入同向雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)拉條，冷卻，切粒，即得到成品；
(4)均化：將步驟(3)造好的粒子吸入均化倉(cāng)，混合干燥均化；
(5)包裝及入庫(kù)：將步驟(4)中均化好的粒子稱量、包裝、入庫(kù)。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)所用雙螺桿擠出機(jī)的液體阻燃劑采取帶加熱的液體計(jì)量系統(tǒng)喂料；所用雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30～34，帶有精確的溫度控制和真空排氣系統(tǒng)，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，各段螺桿溫度控制為180-240℃之間，停留時(shí)間1-2分鐘，其中加料段180-200℃，熔融段200-220℃，均化段220-240℃，機(jī)頭220-225℃。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(4)混合干燥均化的溫度為150～180℃。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(2)中，高混轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段；勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明耐候性能和耐熱性能強(qiáng)，同時(shí)具有較強(qiáng)的阻燃性能和抗老化性能，本發(fā)明的制備方法科學(xué)合理，生產(chǎn)效率效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種具有高耐候性的工程塑料，所述工程塑料是采用多組原料制備的工程塑料，工程塑料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比原料組成為：二苯甲酮4份、聚乙烯10份、聚偏氟乙烯10份、聚甲醛10份、聚酰胺20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、石墨3份、硅橡膠2份、三元乙丙橡膠5份、abs樹(shù)脂50份、pc樹(shù)脂20份、聚氯乙烯5份、聚苯乙烯0.5份、聚碳酸樹(shù)脂3份、玻璃纖維3份、聚碳酸酯1份、滑石粉2份、云母粉2份、玻璃纖維3份、抗氧化劑1份、潤(rùn)滑劑4份。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述abs樹(shù)脂為抗菌abs樹(shù)脂，且所述abs樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將沸石粉、納米二氧化鈦混合攪拌，常溫下90-140轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-5分鐘，烘干；然后將沸石粉、納米二氧化鈦混合料和abs加入攪拌機(jī)，同時(shí)將納米氧化銀、聚六亞甲基胍磷酸鹽加入攪拌機(jī)中，攪拌機(jī)常溫下60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘制成終極混合料；最后將攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200度，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min，經(jīng)過(guò)擠出后牽條，風(fēng)干切粒制成的，述pc樹(shù)脂為抗老化pc樹(shù)脂，所述pc樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將pc粉料、光擴(kuò)散劑、抗氧劑、uv助劑經(jīng)高混機(jī)混合5-10min，得混合物；將混合物與pc粒料置于低混機(jī)中攪拌混合5-10min，再置于擠出機(jī)中熔融擠出、造粒制成的，所述聚酰胺為通過(guò)蒸發(fā)水對(duì)通過(guò)混合化學(xué)計(jì)量量的至少一種二酸和至少一種二胺獲得的二酸和二胺鹽的水溶液進(jìn)行濃縮，直至獲得均勻的水溶液，其中水中溶解物的重量濃度大于85％，有利地大于或等于86％，優(yōu)選大于或等于87％，更優(yōu)選大于或等于88％；然后聚合除水，達(dá)到所需的聚合度制成的聚酰胺。
一種具有高耐候性的工程塑料制備方法，包括如下步驟：
(1)配料：按照上述質(zhì)量比份進(jìn)行配料；先按配方比例稱取二苯甲酮、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、石墨、硅橡膠、三元乙丙橡膠、abs樹(shù)脂、pc樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯.、聚碳酸樹(shù)脂、玻璃纖維、聚碳酸酯、滑石粉、云母粉、玻璃纖維，將上述原料在110～130℃干燥7～9h；控制水分含量在0.02％以下，備用；然后按配方比例稱取潤(rùn)滑劑和抗氧化劑，備用；
(2)攪拌：將步驟(1)將上述原料和助劑放入高混機(jī)中在800～1200rpm混合5～11分鐘出料；
(3)造粒：將步驟(2)混合后的原料放入同向雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)拉條，冷卻，切粒，即得到成品；
(4)均化：將步驟(3)造好的粒子吸入均化倉(cāng)，混合干燥均化；
(5)包裝及入庫(kù)：將步驟(4)中均化好的粒子稱量、包裝、入庫(kù)。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)所用雙螺桿擠出機(jī)的液體阻燃劑采取帶加熱的液體計(jì)量系統(tǒng)喂料；所用雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30～34，帶有精確的溫度控制和真空排氣系統(tǒng)，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，各段螺桿溫度控制為180-240℃之間，停留時(shí)間1-2分鐘，其中加料段180-200℃，熔融段200-220℃，均化段220-240℃，機(jī)頭220-225℃，所述步驟(4)混合干燥均化的溫度為150～180℃，所述步驟(2)中，高混轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段；勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min。
實(shí)施例2：
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種具有高耐候性的工程塑料，所述工程塑料是采用多組原料制備的工程塑料，工程塑料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比原料組成為：二苯甲酮5份、聚乙烯15份、聚偏氟乙烯17份、聚甲醛25份、聚酰胺30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、石墨12份、硅橡膠6份、三元乙丙橡膠10份、abs樹(shù)脂55份、pc樹(shù)脂25份、聚氯乙烯7份、聚苯乙烯1份、聚碳酸樹(shù)脂4份、玻璃纖維6份、聚碳酸酯2份、滑石粉3.5份、云母粉3.5份、玻璃纖維4份、抗氧化劑2份、潤(rùn)滑劑6份。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述abs樹(shù)脂為抗菌abs樹(shù)脂，且所述abs樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將沸石粉、納米二氧化鈦混合攪拌，常溫下90-140轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-5分鐘，烘干；然后將沸石粉、納米二氧化鈦混合料和abs加入攪拌機(jī)，同時(shí)將納米氧化銀、聚六亞甲基胍磷酸鹽加入攪拌機(jī)中，攪拌機(jī)常溫下60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘制成終極混合料；最后將攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200度，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min，經(jīng)過(guò)擠出后牽條，風(fēng)干切粒制成的，述pc樹(shù)脂為抗老化pc樹(shù)脂，所述pc樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將pc粉料、光擴(kuò)散劑、抗氧劑、uv助劑經(jīng)高混機(jī)混合5-10min，得混合物；將混合物與pc粒料置于低混機(jī)中攪拌混合5-10min，再置于擠出機(jī)中熔融擠出、造粒制成的，所述聚酰胺為通過(guò)蒸發(fā)水對(duì)通過(guò)混合化學(xué)計(jì)量量的至少一種二酸和至少一種二胺獲得的二酸和二胺鹽的水溶液進(jìn)行濃縮，直至獲得均勻的水溶液，其中水中溶解物的重量濃度大于85％，有利地大于或等于86％，優(yōu)選大于或等于87％，更優(yōu)選大于或等于88％；然后聚合除水，達(dá)到所需的聚合度制成的聚酰胺。
一種具有高耐候性的工程塑料制備方法，包括如下步驟：
(1)配料：按照上述質(zhì)量比份進(jìn)行配料；先按配方比例稱取二苯甲酮、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、石墨、硅橡膠、三元乙丙橡膠、abs樹(shù)脂、pc樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯.、聚碳酸樹(shù)脂、玻璃纖維、聚碳酸酯、滑石粉、云母粉、玻璃纖維，將上述原料在110～130℃干燥7～9h；控制水分含量在0.02％以下，備用；然后按配方比例稱取潤(rùn)滑劑和抗氧化劑，備用；
(2)攪拌：將步驟(1)將上述原料和助劑放入高混機(jī)中在800～1200rpm混合5～11分鐘出料；
(3)造粒：將步驟(2)混合后的原料放入同向雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)拉條，冷卻，切粒，即得到成品；
(4)均化：將步驟(3)造好的粒子吸入均化倉(cāng)，混合干燥均化；
(5)包裝及入庫(kù)：將步驟(4)中均化好的粒子稱量、包裝、入庫(kù)。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)所用雙螺桿擠出機(jī)的液體阻燃劑采取帶加熱的液體計(jì)量系統(tǒng)喂料；所用雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30～34，帶有精確的溫度控制和真空排氣系統(tǒng)，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，各段螺桿溫度控制為180-240℃之間，停留時(shí)間1-2分鐘，其中加料段180-200℃，熔融段200-220℃，均化段220-240℃，機(jī)頭220-225℃，所述步驟(4)混合干燥均化的溫度為150～180℃，所述步驟(2)中，高混轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段；勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min。
實(shí)施例3：
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種具有高耐候性的工程塑料，所述工程塑料是采用多組原料制備的工程塑料，工程塑料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比原料組成為：二苯甲酮6份、聚乙烯20份、聚偏氟乙烯25份、聚甲醛40份、聚酰胺40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、石墨10份、硅橡膠10份、三元乙丙橡膠15份、abs樹(shù)脂60份、pc樹(shù)脂30份、聚氯乙烯10份、聚苯乙烯2份、聚碳酸樹(shù)脂5份、玻璃纖維8份、聚碳酸酯3份、滑石粉5份、云母粉5份、玻璃纖維5份、抗氧化劑3份、潤(rùn)滑劑8份。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述abs樹(shù)脂為抗菌abs樹(shù)脂，且所述abs樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將沸石粉、納米二氧化鈦混合攪拌，常溫下90-140轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-5分鐘，烘干；然后將沸石粉、納米二氧化鈦混合料和abs加入攪拌機(jī)，同時(shí)將納米氧化銀、聚六亞甲基胍磷酸鹽加入攪拌機(jī)中，攪拌機(jī)常溫下60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘制成終極混合料；最后將攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200度，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min，經(jīng)過(guò)擠出后牽條，風(fēng)干切粒制成的，述pc樹(shù)脂為抗老化pc樹(shù)脂，所述pc樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)將pc粉料、光擴(kuò)散劑、抗氧劑、uv助劑經(jīng)高混機(jī)混合5-10min，得混合物；將混合物與pc粒料置于低混機(jī)中攪拌混合5-10min，再置于擠出機(jī)中熔融擠出、造粒制成的，所述聚酰胺為通過(guò)蒸發(fā)水對(duì)通過(guò)混合化學(xué)計(jì)量量的至少一種二酸和至少一種二胺獲得的二酸和二胺鹽的水溶液進(jìn)行濃縮，直至獲得均勻的水溶液，其中水中溶解物的重量濃度大于85％，有利地大于或等于86％，優(yōu)選大于或等于87％，更優(yōu)選大于或等于88％；然后聚合除水，達(dá)到所需的聚合度制成的聚酰胺。
一種具有高耐候性的工程塑料制備方法，包括如下步驟：
(1)配料：按照上述質(zhì)量比份進(jìn)行配料；先按配方比例稱取二苯甲酮、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、石墨、硅橡膠、三元乙丙橡膠、abs樹(shù)脂、pc樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯.、聚碳酸樹(shù)脂、玻璃纖維、聚碳酸酯、滑石粉、云母粉、玻璃纖維，將上述原料在110～130℃干燥7～9h；控制水分含量在0.02％以下，備用；然后按配方比例稱取潤(rùn)滑劑和抗氧化劑，備用；
(2)攪拌：將步驟(1)將上述原料和助劑放入高混機(jī)中在800～1200rpm混合5～11分鐘出料；
(3)造粒：將步驟(2)混合后的原料放入同向雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)拉條，冷卻，切粒，即得到成品；
(4)均化：將步驟(3)造好的粒子吸入均化倉(cāng)，混合干燥均化；
(5)包裝及入庫(kù)：將步驟(4)中均化好的粒子稱量、包裝、入庫(kù)。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)所用雙螺桿擠出機(jī)的液體阻燃劑采取帶加熱的液體計(jì)量系統(tǒng)喂料；所用雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30～34，帶有精確的溫度控制和真空排氣系統(tǒng)，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，各段螺桿溫度控制為180-240℃之間，停留時(shí)間1-2分鐘，其中加料段180-200℃，熔融段200-220℃，均化段220-240℃，機(jī)頭220-225℃，所述步驟(4)混合干燥均化的溫度為150～180℃，所述步驟(2)中，高混轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段；勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min。
基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，耐候性能和耐熱性能強(qiáng)，同時(shí)具有較強(qiáng)的阻燃性能和抗老化性能，本發(fā)明的制備方法科學(xué)合理，生產(chǎn)效率效率高。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。