本發(fā)明屬于乒乓球拍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖復(fù)合材料的新型乒乓球拍底板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的乒乓球拍主要是實(shí)木球拍和碳纖維球拍，實(shí)木球拍由于木材的年輪導(dǎo)致密度不均勻，各個(gè)方向的力量反應(yīng)速度有細(xì)微差別，從而使其彈性不同，乒乓球被擊打的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不是由運(yùn)動(dòng)員的擊打方式?jīng)Q定，有一定的偶然性，即便是復(fù)合板，把各個(gè)方向的密度盡可能均勻，但還是有差別的，而碳纖維的造價(jià)太高，并且限制進(jìn)口；所以需要一種新型的替代產(chǎn)品，來(lái)滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種玄武巖復(fù)合材料的新型乒乓球拍底板。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種玄武巖復(fù)合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多層玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡整體模壓的工藝方法加工而成，該樹(shù)脂混膠液由以下重量份的原料配制而成：雙馬改性酚醛樹(shù)脂50份、聚芳基乙炔樹(shù)脂35份、苯丙三氮唑0.4-0.6份、二烷基二苯胺6-8份、溴化十二烷基三甲基銨7-10份、脂肪醇硫酸鈉1-2份、二氯異氰尿酸鉀1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、環(huán)烷酸鋅4-6份、對(duì)苯二甲酰氯3-5份、季銨化氯代甲烷的反應(yīng)產(chǎn)物2-4份、聚酰胺蠟微粉8-12份；

其中，所述樹(shù)脂混膠液基體斷裂伸長(zhǎng)率均為2.9-3.4%，樹(shù)脂混膠液的粘度為0.65-0.8Pa·s；

其中，所述玄武巖纖維布在采用樹(shù)脂混膠液浸泡前進(jìn)行脫脂處理，具體步驟如下：

（1）將所述玄武巖纖維布用35-40℃的溫水浸泡5.5-6小時(shí)，然后在65-70℃的條件下用烘干裝置烘干處理16-18小時(shí)，烘干至水含量為8-10%；

（2）將上述烘干后的玄武巖纖維布按每噸加入10-12噸水和1.2-1.5kg釀酒酵母，用攪拌裝置以50-70轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在8-10℃的條件下浸泡15天取出即可。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡時(shí)，控制浸泡溫度為35-42℃，浸泡時(shí)間為1.5-2小時(shí)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡后，根據(jù)要求一層一層鋪好，放入壓機(jī)加溫加壓固化成板材，溫度為180-190℃，壓力為1.6MPa持續(xù)10-15分鐘，然后在10分鐘內(nèi)勻速升壓至3MPa，保持20-25分鐘后，得到成型板材，按常規(guī)方法加工得到乒乓球拍底板。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明先通過(guò)對(duì)玄武巖纖維布烘干后脫脂，由樹(shù)脂混膠液浸泡使玄武巖纖維和樹(shù)脂纖維通過(guò)化合鍵交聯(lián)鏈接，形成較高的韌性和強(qiáng)度，加工乒乓球拍底板后，整個(gè)球拍密度均勻，各個(gè)方向的力量反應(yīng)速度相同，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，強(qiáng)度高、韌性足，同時(shí)還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能，延長(zhǎng)乒乓球拍的使用壽命，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，解決了由于碳纖維產(chǎn)品價(jià)格過(guò)高而市場(chǎng)的占有率過(guò)低的問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種玄武巖復(fù)合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多層玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡整體模壓的工藝方法加工而成，該樹(shù)脂混膠液由以下重量份的原料配制而成：雙馬改性酚醛樹(shù)脂50份、聚芳基乙炔樹(shù)脂35份、苯丙三氮唑0.5份、二烷基二苯胺7份、溴化十二烷基三甲基銨8份、脂肪醇硫酸鈉2份、二氯異氰尿酸鉀3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、環(huán)烷酸鋅5份、對(duì)苯二甲酰氯4份、季銨化氯代甲烷的反應(yīng)產(chǎn)物3份、聚酰胺蠟微粉10份；

其中，所述樹(shù)脂混膠液基體斷裂伸長(zhǎng)率均為2.9-3.4%，樹(shù)脂混膠液的粘度為0.65-0.8Pa·s，含膠質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為22.6%；

其中，所述玄武巖纖維布在采用樹(shù)脂混膠液浸泡前進(jìn)行脫脂處理，具體步驟如下：

（1）將所述玄武巖纖維布用36℃的溫水浸泡6小時(shí)，然后在68℃的條件下用烘干裝置烘干處理16小時(shí)，烘干至水含量為10%；

（2）將上述烘干后的玄武巖纖維布按每噸加入10噸水和1.4kg釀酒酵母，用攪拌裝置以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在10℃的條件下浸泡15天取出即可；

其中，所述玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡時(shí)，控制浸泡溫度為40℃，浸泡時(shí)間為2小時(shí)；

其中，所述玄武巖纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混膠液浸泡后，根據(jù)要求一層一層鋪好，放入壓機(jī)加溫加壓固化成板材，溫度為180℃，壓力為1.6MPa持續(xù)10分鐘，然后在10分鐘內(nèi)勻速升壓至3MPa，保持24分鐘后，得到成型板材，按常規(guī)方法加工得到乒乓球拍底板。

所得成品彈性模量為1074N/mm2，拉伸強(qiáng)度為13.8N/mm2，沖擊強(qiáng)度為36.4KJ/㎡，斷裂伸長(zhǎng)率為16.4%，軟化溫度為200℃，燃點(diǎn)為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)為0.048w/m·k，邵氏硬度為70度。