本發(fā)明公開一般涉及釀造酒技術領域，具體涉及黃酒或花露燒陳化技術領域，尤其涉及黃酒或花露燒陳化裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)黃酒或花露燒生產工藝中，由于新蒸餾出來的新酒因含有較多的揮發(fā)性硫化物(如硫化氫、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游離氨等物質，導致釀造出來的黃酒或花露燒存在口感燥辣，醇香度不足，刺激性氣味較重等缺點。基酒經過一段時間貯存后，其燥辣感會明顯減輕，風味物質逐漸形成，使得生產出來的黃酒或花露燒的風味得到明顯改善，得到優(yōu)質黃酒或花露燒，這一過程被稱為陳化或者老熟。陳化一般可分為自然老熟和人工催陳兩種。其中，自然老熟時間可達數(shù)年，耗時過長，占用儲藏空間，企業(yè)需要投入大量資金，且資金收回時間長，成本高，所以各大黃酒或花露燒生產企業(yè)都在積極努力地研究人工陳化技術來促進基酒的老熟進程來獲取優(yōu)質黃酒或花露燒，縮短陳化的周期，降低生產成本，提高企業(yè)效益。

目前，國內多數(shù)名優(yōu)酒廠仍采用自然老熟方法，這嚴重制約著高檔名優(yōu)酒的生產規(guī)模與產量。此外，研究人員對綜合法催陳黃酒或花露燒進行了試驗，如結合超聲波、助劑和吸附三種技術進行陳化，或者結合磁場、助劑結合的方法進行陳化，或者采用超重力技術進行陳化，雖然上述方法都在不同程度上加快了黃酒或花露燒陳化速度，但也使得整個陳化工藝變得復雜，陳化設備也隨之復雜，增加了陳化成本。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種黃酒或花露燒陳化裝置。

本發(fā)明提供一種黃酒或花露燒陳化裝置，包括反應釜，反應釜包括釜體，釜體內部設有反應腔，釜體上還設有分別與反應腔連通的入料口與出料口；以及加熱裝置，加熱裝置設置于釜體；以及攪拌增氧裝置，包括第一連桿，第一連桿內部設有第一通道，第一連桿上設有開口，開口與第一通道連通；以及撥動件，撥動件固定連接于第一連桿，且自第一連桿向外延伸，撥動件內部設有第二通道，第一通道與第二通道連通；撥動件上設有多個氣孔，氣孔連通第二通道。

本發(fā)明提供的黃酒或花露燒陳化裝置，通過在釜體內部設置可用來容納基酒的反應腔，并在釜體上設置有加熱裝置，加熱裝置可對反應腔內部的基酒進行加熱，同時利用攪拌增氧裝置中的第一連桿帶動撥動件轉動對基酒進行攪拌，及利用第一連桿與撥動件內部連通的第一通道與第二通道，將外部的氧氣送至基酒中，實現(xiàn)加快基酒陳化反應，提高陳化效率，降低生產成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實施例提供的黃酒或花露燒陳化裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的攪拌增氧裝置的結構示意圖；

圖3為圖2中的A-A剖視圖；

圖4為圖1中的B部放大圖。

附圖標記

1-上殼體 2-下殼體 3-反應腔 4-加熱管 5-加熱器

6-第一連桿 7-第二連桿 8-第三連桿 9-連接部 10-電機

11-軸承 12-墊圈 13-氈圈 14-凹槽 15-支撐柱

16-柱腳 17-防塵罩

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1-3，本實施例提供一種黃酒或花露燒陳化裝置，包括反應釜，反應釜包括釜體，釜體內部設有反應腔3，釜體上還設有分別與反應腔3連通的入料口與出料口；以及加熱裝置，加熱裝置設置于釜體；以及攪拌增氧裝置，包括第一連桿6，第一連桿6內部設有第一通道，第一連桿6上設有開口，開口與第一通道連通；以及撥動件，撥動件固定連接于第一連桿6，且自第一連桿6向外延伸，撥動件內部設有第二通道，第一通道與第二通道連通；撥動件上設有多個氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實施例中，釜體可用來容納反應物的裝置，例如黃酒等，存放在釜體內部的反應腔3中。釜體上還設有分別與反應腔3連通的入料口與出料口，分別用于反應物料的進入與排出。釜體上設置有加熱裝置，加熱裝置可對釜體進行加熱，進而使得位于釜體內部的基酒溫度上升，或者加熱裝置直接對基酒進行加熱，使得基酒溫度上升，促進黃酒陳化反應，提高陳化效率，降低生產成本。

在本實施例中，攪拌增氧裝置可用來攪拌釜體內部的基酒同時給基酒提供一定的氧氣。攪拌增氧裝置包括第一連桿6，第一連桿6插入釜體內部并延伸至反應腔3，第一連桿6兩端分別位于釜體內部以及外部，第一連桿6可以為單節(jié)結構或者多節(jié)拼接結構。第一連桿6上設有開口，開口可用于將氧氣送至第一通道。開口優(yōu)選設置于第一連桿6位于釜體外側一端的端面上。攪拌增氧裝置包括固定連接于第一連桿6底部的撥動件，撥動件自第一連桿6向外延伸設置，這里延伸可在同一平面上進行向外延伸，也可以是在沿不同平面進行延伸，可增加攪拌的范圍。撥動件內部設有第二通道，第一通道與第二通道連通，使得外部的氧氣通過第一通道傳遞至第二通道，同時撥動件上設有多個氣孔，氣孔連通第二通道，使得外部氧氣最終通過氣孔送至基酒中。本申請?zhí)峁┑臄嚢柙鲅跹b置，將對基酒的攪拌以及增氧功能結合為一體，實現(xiàn)同步同機構操作，具體地：由于第一連桿6可帶動與之連接的撥動件轉動，實現(xiàn)對基酒的攪拌作用。對基酒的攪拌可促使雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進氧化反應，使得黃酒的口感變好。又由于外部氧氣在對基酒攪拌的同時進入基酒內部，增加了氧氣與基酒的接觸面積，進一步促進氧化反應和酯化反應，提高黃酒的口感。此外，由于對基酒的攪拌，實現(xiàn)內部基酒隨之流動，促進熱量傳遞，實現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

優(yōu)選地，加熱裝置包括加熱管4，加熱管4設置于釜體的外表面。

在本實施例中，加熱管4設置于釜體的外表面上，采用熱交換方式對基酒進行加熱，具體地：加熱管4的溫度轉移至釜體的側壁上，然后釜體的側壁再將溫度傳遞給內部的基酒，實現(xiàn)對基酒的加熱。采用熱交換加熱方式，可避免加熱裝置對基酒帶來的品質影響，如雜質污染等，同時也避免了基酒對加熱裝置的侵蝕，延長加熱裝置的使用壽命。另外，采用熱交換加熱方式，還可降低加熱不均勻對黃酒品質的損害程度。

優(yōu)選地，加熱管4沿周向螺旋環(huán)繞于釜體的外表面。

在本實施例中，加熱管4為中空結構，內部可通過熱水或水蒸汽等物質，實現(xiàn)對反應釜的加熱功能。在加熱時，由于反應釜內部設有基酒，為了快速獲得加熱效果以及均勻加熱效果，加熱管4沿周向螺旋環(huán)繞于釜體的外表面，使得反應釜內部的基酒在周向以及軸線方向都能得到加熱，實現(xiàn)比較均勻地加熱，陳化效果好。同時采用螺旋式熱水管加熱方式，可使得釜體內部的基酒產生渦流現(xiàn)象，即基酒出現(xiàn)旋轉現(xiàn)象，可促使基酒中雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進氧化反應，使得黃酒的口感變好。

進一步地，加熱管4之間等螺距設置，即相鄰加熱管4之間的間距相同。能夠進一步促進均勻加熱，提高陳化效率和陳化效果，降低生產成本。

優(yōu)選地，加熱管4包括貼合于釜體的外表面的第一側壁。

在本實施例中，第一側壁貼合于釜體的外表面，即加熱管4與釜體之間為面接觸，可提高熱傳遞效率，減少熱量的損失，節(jié)約資源。同時，也避免了對釜體造成的局部過熱情況的出現(xiàn)。另外，加熱管4與釜體之間為面接觸可增加兩者之間的摩擦力，避免加熱管4滑落情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，加熱管4包括與第一側壁連接并形成管狀的第二側壁，第二側壁為圓弧狀，第二側壁的圓心角小于180度。

在本實施例中，加熱管4包括第一側壁與第二側壁，第一側壁與第二側壁連接并形成管狀，第二側壁為圓弧狀，第二側壁的圓心角小于180度，這樣設計可使得第一側壁的表面積與第二側壁的表面積之比增加，降低熱量的損耗，加熱效率高，同時也避免了加熱管4對釜體外側壁的高溫燙損，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，第一側壁兩端分別向外延伸，且延伸出加熱管4表面的部分厚度逐漸降低，從而增加加熱管4與釜體之間的接觸面積，同時還避免出現(xiàn)局部溫度過高導致的燙損問題的出現(xiàn)，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，釜體包括圓桶形下殼體2，出料口設置于下殼體2，加熱管4環(huán)繞設置于下殼體2的外表面；以及上殼體1，上殼體1的底部至少活動套設于下殼體2的頂部。

在本實施例中，釜體包括圓桶形下殼體2，以及和圓桶形下殼體2配套使用的上殼體1，上殼體1的底部至少活動套設于下殼體2的頂部，即上殼體1可沿著豎直方向上下移動。加熱管4環(huán)繞在下殼體2的外表面上。釜體采用分段式設計，不僅便于反應物料的進入或者排出，同時也便于清洗，還利用后期的維修、反應過程中的泄壓等操作。當然，也可以采用下殼體2的頂部至少活動套設于上殼體1的底部。另外，釜體的形狀可為方形亦或其他多邊形形狀。本申請中優(yōu)選采用圓桶形，可實現(xiàn)最大降低材料的使用而保證提供最大的基酒存儲容量，同時還利于加熱管4的排布設置，且避免在加熱時由于棱邊應力的增加而出現(xiàn)的變形或破損情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，加熱裝置包括加熱器5，加熱器5的出水口與加熱管4的一端口連通，加熱管4的另一端口與加熱器5的進水口連通。

在本實施例中，加熱裝置包括加熱器5，加熱器5可用來加熱水或者形成水蒸汽，形成的熱水或者水蒸氣從出水口進入加熱管4，然后對釜體進行加熱，在加熱過程中由于釜體的吸熱以及加熱管4對熱量的擴散，使得加熱管4內部的溫度降低，難以進行加熱或者進一步加熱的功能，這時需要加熱的水從加熱管4的另一端通過進水口流入加熱器5進行再次加熱，并重新送入加熱管4，實現(xiàn)持續(xù)加熱的目的，同時實現(xiàn)了重復利用，節(jié)約了寶貴的水資源。

此外，釜體內部還設有溫度傳感器，來檢測基酒的溫度。進一步地，反應腔3內環(huán)繞設有多個溫度傳感器，進行多點檢測基酒溫度，提供溫度檢測精度以及全面度。本申請中，溫度傳感器的探頭設置于基酒內，并連接于可編程邏輯控制器(簡稱PLC)，PLC又連接于加熱器5的加熱開關。溫度傳感器將檢測到基酒溫度的信息傳遞至PLC，PLC控制單元進行分析處理，若溫度高于基酒加熱溫度的預設值時，控制關閉加熱器5的加熱開關，停止加熱；若溫度低于基酒溫度的預設值時，控制啟動加熱器5的加熱開關，對水加熱并將加熱后的水輸送入加熱管4中進行再次加熱，以保證基酒的溫度處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。本申請采用溫度傳感器與可編程邏輯控制器結合，實現(xiàn)對加熱器5的控制，進而實現(xiàn)對基酒加熱并使其溫度處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。

優(yōu)選地，反應釜包括支座，支座的頂部設有凹槽14，釜體底部設于凹槽14內，支座設有支撐柱15，支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，出料口上設有過濾網。

在本實施例中，為了避免地面對反應釜的影響或者滿足便于操作等原因，在反應釜的下面設有一個支座，用于支撐反應釜并使其距離地面有一定的高度。支座頂部設有安放釜體底部的凹槽14，且對其移動起到限定作用，避免其出現(xiàn)轉動或者偏移等情況。支座設有4個支撐柱15，且呈矩陣排布。支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，柱腳16寬度及長度皆大于支撐柱15的長度與寬度或者支撐柱15的直徑，以增加支座與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定性。柱腳16可采用螺釘固定于地面。另外，出料口上設有過濾網，用于將陳化后的酒過濾。

優(yōu)選地，釜體為不銹鋼結構，不僅保證反應釜的強度，傳熱性能好，還避免因為基酒對釜體的侵蝕而造成釜體損壞等情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，撥動件包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設置；以及第三連桿8，第三連桿8自第二連桿7向外延伸設置，第三連桿8分別與第二連桿7內部設有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設有氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實施例中，撥動件還包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設置，可增加攪拌以及增氧沿徑向方向的范圍；第三連桿8自第二連桿7的側面向外延伸設置，可增加攪拌以及增氧沿軸向方向的范圍。第三連桿8分別與第二連桿7內部設有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設有氣孔，氣孔連通第二通道，可使得外部氧氣輸送至第三連桿8中，并由于第三連桿8上氣孔排出至基酒中。

優(yōu)選地，撥動件包括2個以上且間隔設置的第二連桿7。

在本實施例中，撥動件優(yōu)選為包括2個以上且間隔設置的第二連桿7，第二連桿7圍繞第一連桿6間隔設置，并隨著第一連桿6的自轉而旋轉，實現(xiàn)內部基酒隨之流動，促進熱量傳遞，實現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

優(yōu)選地，本申請采用鼓風機對基酒進行增氧處理，具體地：鼓風機出風口與第一連桿6上的開口連通，并將氧氣送至第一通道中。

優(yōu)選地，第三連桿8為陶管，由于陶管表面的微孔結構(即氣孔)可有效地增加酒與空氣的接觸面積，促進氧化反應和酯化反應，同時陶管壁上的氣孔較小，且曲折，使得內部的氣體在壓強的作用下容易排出，且外部基酒難以進入，可提高基酒倒灌的難度。

優(yōu)選地，第一連桿6的底面連接有4個撥動件，第二連桿7上連接有3個第三連桿8，第二連桿7的軸線皆位于同一平面，第二連桿7垂直于第一連桿6，第三連桿8平行于第一連桿6且同向設置。

在本實施例中，第一連桿6豎直設置，且與下釜體的軸線平行或者重合。第一連桿6的底端連接有4個第二連桿7，相鄰第二連桿7之間垂直設置，4個第二連桿7的軸線位于同一平面。第二連桿7上連接有3個第三連桿8，第三連桿8平行于第一連桿6，且自第二連桿7向下同向設置。第二連桿7的側壁上向外延伸有與第三連桿8一一對應的連接部9，連接部9與對應的第三連桿8的頂部連接。連接部9內部有與第三連桿8形狀相適的孔?？椎耐獠靠稍O有螺紋，并與第三連桿8螺接，或者孔的內部可設有螺紋，并與第三連桿8螺接，又或者第三連桿8與孔之間為插接配合。當然，第三連桿8可與第一第二連接桿材質相同或相近時采用為一體成型。

優(yōu)選地，第一連桿6、第二連桿7和第三連桿8皆為圓管結構，第一連桿6以及第二連桿7為鋼結構。由于圓管的外表面內部為弧面，在基酒中旋轉時，能夠減少與基酒之間產生的阻力，降低基酒對攪拌增氧裝置的磨損，延長使用壽命。

優(yōu)選地，第三連桿8內部的通道為盲孔設計，且通道開口與第二連桿7的通道連通，可避免基酒倒灌第三連桿8內部情況的出現(xiàn)。同樣的，第二連桿7內部通道皆未貫穿第二連桿7的兩端部。

請參考附圖4，反應釜上設有電機10，第一連桿6上位于釜體外部的部分與電機10之間通過帶傳動，第一連桿6通過軸承11與釜體轉動連接。

在本實施例中，反應釜上設有電機10，第一連桿6上位于釜體外部的部分與電機10之間通過帶傳動，進而實現(xiàn)電機10帶動第一連桿6轉動。其中，第一連桿6通過軸承11與釜體轉動連接，具體地，釜體的頂部或者上殼體1的頂部設有通孔，第一連桿6穿過該通孔進入反應腔3，通孔上端沿軸向分別設有第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽，第一連桿6上安裝有軸承11，軸承11固定于第二環(huán)形凹槽內，第一環(huán)形凹槽內設有密封件，包括墊圈12和氈圈13，且墊圈12設置于氈圈13之上，以增加第一連桿6與釜體之間的密封性。軸承11上方還設由防塵罩17，避免積灰情況的出現(xiàn)。

需要理解的是，上文如有涉及術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。