本發(fā)明涉及化工生產技術領域，具體涉及一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)及其方法和應用。

背景技術：

在多聚甲醛生產后期中，進入耙式干燥器的甲醛濃度在70%左右，然后通過加入蒸氣蒸發(fā)多余水分，得到含量≥96%多聚甲醛成品，然后耙干出料至轉運盒中通過叉車轉運至晾曬間，在晾曬間里冷卻物料后，通過破碎得到粒度符合要求的產品，然后裝袋0.6125T/袋。

在出料和產品破碎、包裝的過程中，有大量飛灰、甲醛氣體散發(fā)到環(huán)境中，雖然用真空系統(tǒng)收集飛灰、氣體則輸送至鍋爐燃燒，但浪費大量的物料且污染環(huán)境；在轉運的過程中，因轉運盒不能全密封，在此過程中散發(fā)大量的甲醛氣體至環(huán)境中，污染環(huán)境。

但由于現階段環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求越來越嚴格，耙式干燥器出料時產生的氣體及粉塵已不適合現階段企業(yè)發(fā)展要求，迫切需要另尋技術手段來處理耙式干燥器所產生的氣體及粉塵。

多聚甲醛產品用作生產草甘膦，在生產草甘膦的過程中，需要把96%多聚甲醛用甲醇解聚后再進行生產。在生產草甘膦的過程中通常采用的解聚方法為：20m3帶攪拌反應釜一臺，加入甲醇8.6t、96%多聚甲醛1.225t、三乙胺2.1t，控制反應溫度在50℃，反應時間為1小時。生產過程很復雜，占地面積大，并且引入了新的雜質。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是在于提供了一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)及其方法和應用。

本發(fā)明技術方案如下：

一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)，包括耙式干燥器，所述耙式干燥器通過管道與吸收塔連接，所述吸收塔通過管道與耙干真空箱連接，所述耙式干燥器通過管道與解聚液緩沖罐連接，所述耙式干燥器通過管道與甲醇儲罐連接。

優(yōu)選地，所述解聚液緩沖罐與解聚液儲罐連接。

優(yōu)選地，所述耙干真空箱為耙式干燥器真空箱。

優(yōu)選地，所述解聚液儲罐為材質為不銹鋼制成的裝置，形狀為立式罐體。

優(yōu)選地，所述耙式干燥器設有耙式干燥器放空閥、蒸汽閥，所述耙式干燥器和甲醇儲罐之間設有甲醇流量計出口閥、甲醇泵、甲醇流量計，所述吸收塔設有吸收塔循環(huán)泵、吸收塔循環(huán)泵閥，所述吸收塔與耙干真空箱之間設有耙干真空箱閥。

采用所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產。

優(yōu)選地，所述步驟1）解聚溫度為50~80℃。

進一步優(yōu)選地，所述步驟1）解聚溫度為70~75℃。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應用于草甘膦的生產。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明就將草甘膦生產過程中的解聚步驟先進行，為草甘膦生產節(jié)省時間，同時杜絕了耙式干燥器出料時及后續(xù)破碎、包裝產生的粉塵、氣體污染。

2、不需要投入新的大型設備，只需制作管道、中間緩沖罐即可；

3、環(huán)保即是化工企業(yè)的第二生命，在改造后即可杜絕耙式干燥器出料時、包裝期間所帶來的粉塵、氣體污染。

4、減少了草甘膦生產過程中多聚甲醛解聚步驟，節(jié)省工藝時間0.5~1小時。

5、節(jié)省費用：改進前耙式干燥器出料時轉運車輛費用：5萬/年；人工費用：58萬/年；水、電、氣：8.5萬/年，總計：71.5萬元，采用本發(fā)明技術方案后，可節(jié)省該筆開支。

6、當耙式干燥器內多聚甲醛含量達到96%后，加入甲醇將多聚甲醛在耙式干燥器內進行解聚，解聚后的解聚液直接用泵打入儲罐，后期可以直接用于生產。

7、由于多聚液有強腐蝕性，故解聚液儲罐采用304不銹鋼制作。

8、配置解聚液緩沖罐的原因在于：可以在緩沖罐處觀察解聚液解聚程度，便于控制產品質量。

9、配置耙式干燥器真空箱的原因在于把耙式干燥器真空箱當成真空泵與耙式干燥器間的緩沖罐來使用，穩(wěn)定真空壓力，有利于工況、控制更加穩(wěn)定。

10、在解聚過程中嚴格控制解聚溫度，可大幅度減少解聚所需時間，降低副反應的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖；

其中：耙式干燥器1，耙干真空箱2，吸收塔3，解聚液緩沖罐4，解聚液儲罐5，車輛6 ，耙式干燥器放空閥7，耙干真空箱閥8，吸收塔循環(huán)泵9，吸收塔循環(huán)泵閥10，甲醇流量計出口閥11，甲醇泵12 ，甲醇流量計13，蒸汽閥14，甲醇儲罐15。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)，包括耙式干燥器1，所述耙式干燥器1通過管道與吸收塔3連接，所述吸收塔3通過管道與耙干真空箱2連接，所述耙式干燥器1通過管道與解聚液緩沖罐4連接，所述耙式干燥器1通過管道與甲醇儲罐15連接。

所述解聚液緩沖罐4與解聚液儲罐5連接。

所述耙干真空箱2為耙式干燥器真空箱。

所述解聚液儲罐5為材質為不銹鋼制成的裝置，形狀為立式罐體。

所述耙式干燥器1設有耙式干燥器放空閥7、蒸汽閥14，所述耙式干燥器1和甲醇儲罐15之間設有甲醇流量計出口閥11、甲醇泵12、甲醇流量計13，所述吸收塔3設有吸收塔循環(huán)泵9、吸收塔循環(huán)泵閥10，所述吸收塔3與耙干真空箱2之間設有耙干真空箱閥8。

實施例2

采用實施例1所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產。

所述步驟1）解聚溫度為50~80℃。在50~80℃，解聚時間為1小時~1小時20分鐘，高于80℃甲醛容易容易揮發(fā)，增加生產成本。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應用于草甘膦的生產。

具體操作方法：

1）在耙式干燥器取樣分析多聚甲醛含量≥96%后，關閉耙式干燥器放空閥、耙干真空箱閥，停吸收塔循環(huán)泵，開甲醇流量計進出口閥；

2）開甲醇泵，進甲醇，加完甲醇后，停甲醇泵，關閉甲醇流量計進出口閥。

3）控制耙式干燥器溫度50~80℃，控制好溫度，及時調整進蒸汽閥，嚴禁超溫，反應后期到反應結束溫度基本保持平衡，不變?yōu)榉磻K點。

4）反應接近1小時左右耙干視鏡開始變清，取各釜反應液樣，分析合格后開啟放料閥放料。

5）確認烏托車間儲罐液位后，打開解聚液儲罐進料閥門，開啟緩沖罐泵，打往烏托車間，注意解聚液儲罐液位及多聚緩沖罐液位，打完后及時停泵。

6）耙干解聚液放料完畢后，進入下次耙干上料流程。

實施例3

采用實施例1所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產。

所述步驟1）解聚溫度為70~75℃。解聚時間為0.5~1個小時，并且在此溫度下解聚，后期經過運輸到草甘膦的生產工藝過程中，剛好符合草甘膦對于解聚液為50~55℃的生產要求。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應用于草甘膦的生產。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。