本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領域，具體涉及一種生物基氣源其及構(gòu)成的阻燃聚烯烴復合物。

背景技術(shù)：

聚烯烴因其綜合性能優(yōu)異及性價比高等優(yōu)點，已成為產(chǎn)量最大、用途最廣的通用合成樹脂。然而由于本身結(jié)構(gòu)的原因，聚烯烴往往非常易燃，因而在使用過程中存在安全隱患。自從聚烯烴問世以來，這個問題一直困擾著用戶。為了提高聚烯烴使用的安全性，必須對其進行阻燃改性。

添加阻燃劑到聚烯烴中是一種比較容易實現(xiàn)工業(yè)化的方法，也是當前市場上的主流方法。當前使用的阻燃劑包括鹵系阻燃劑、無機阻燃劑及膨脹型阻燃劑等。但是每種阻燃劑都有其缺點，比如鹵系阻燃劑燃燒時易放出有毒氣體，造成二次傷害；無機阻燃劑添加量大造成比重增大，性能劣化；膨脹型阻燃劑效率不高等。隨著科技的發(fā)展，當今世界對阻燃劑本身的毒性及阻燃材料的性能要求越來越多，因此，開發(fā)高效環(huán)保型阻燃劑及阻燃材料已成為阻燃劑發(fā)展的主要方向。

總體上來看，膨脹型阻燃劑具有無鹵、低煙、無腐蝕性氣體產(chǎn)生等優(yōu)點，是目前環(huán)保型阻燃劑的關(guān)注熱點。膨脹型阻燃劑通常以磷氮為主要阻燃元素，主要包括三種組分：酸源、碳源和氣源。其作用效果主要取決于燃燒時在材料表面生成一層蓬松多孔結(jié)構(gòu)的炭質(zhì)泡沫層，從而隔熱、隔氧，使聚合物自熄。在膨脹型阻燃劑中最為成熟的工業(yè)產(chǎn)品是作為酸源的聚磷酸銨，當前聚磷酸銨的生產(chǎn)廠家包括Clariant公司的Exolit AP系列，清遠普塞呋磷化學有限公司的EPFR系列，杭州捷爾思阻燃化工有限公司JLS-APP系列，濟南泰星精細化工有限公司的HT-208等，產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定；碳源的研究也非常多，其中以三嗪系的碳源性能最為優(yōu)越，黑龍江省潤特科技有限公司已經(jīng)有相關(guān)產(chǎn)品問世。然而對氣源的研究相對較少，目前廣為使用的僅有雙氰胺、三聚氰胺等幾種，而且由于耐熱性的原因其使用范圍也比較局限。總之盡管膨脹型阻燃劑研究報道非常多，但是其阻燃效率仍然不高，綜合性能也還存在很多不足，有很大的進步空間。

綜合考慮阻燃性能、力學性能、環(huán)保等各方面因素，發(fā)展膨脹型阻燃劑是解決聚烯烴材料阻燃問題的突破口，但膨脹型阻燃劑阻燃效率低、添加量大導致的力學性能弱化、成本攀升等問題亟待解決。而且，一個好的膨脹型阻燃劑體系不僅要求有適用的酸源、碳源或氣源，而且也要求其間有良好的匹配性。這方面目前還未得到優(yōu)異的解決方案。另外隨著石化資源的匱乏，利用生物資源也是阻燃劑開發(fā)的一個重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物基氣源其及構(gòu)成的阻燃聚烯烴復合物，其目的是在保持聚烯烴良好的阻燃性能的前提下，提高阻燃效率，降低其阻燃劑的添加量，降低成本，并保持聚烯烴良好的機械性能。

生物基氣源指的是經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的含氮堿基，包括腺嘌呤(A)、鳥嘌呤(G)、胸腺嘧啶(T)、胞嘧啶(C)、尿嘧啶(U)以及它們的組合A-T，G-C，A-U；具體處理方法為：將含氮堿基浸漬于偶聯(lián)劑溶液中進行處理2～5h,得到表面功能化的含氮堿基，其中偶聯(lián)劑的用量為處理堿基重量的0.5～3％；

所述的偶聯(lián)劑為鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種；

所述的偶聯(lián)劑溶液為下列中的一種：乙醇溶液、甲醇溶液、異丙醇溶液。

由上述生物基氣源構(gòu)成的阻燃聚烯烴復合物為共混物，該共混物包括聚烯烴、阻燃劑(酸源、碳源、氣源)、協(xié)同劑、潤滑劑、抗氧劑等；該共混物中各組分的質(zhì)量百分含量為：70～85﹪聚烯烴、12～25﹪阻燃劑、0.25～3.0﹪協(xié)同劑、0.3～1﹪潤滑劑、0.1～1﹪抗氧劑；

所述的含氮堿基的結(jié)構(gòu)式如下所示：

所述的聚烯烴為聚丙烯、聚乙烯；

所述的阻燃劑中酸源、炭源、氣源按質(zhì)量比(2～5)：(0.1～1)：(0.1～1)混合，其中酸源為聚磷酸銨(APP)或三聚氰胺磷酸鹽(MPP)，碳源為季戊四醇(PER)、雙季戊四醇(DPER)、三季戊四醇(TPER)、酚醛樹脂(PF)、淀粉(AM)或環(huán)糊精(DT)，氣源為上述生物基氣源，即A、G、T、C、U以及他們的組合A-T，G-C，A-U。

所述的協(xié)同劑為蒙脫土、分子篩、水滑石、層狀磷酸鋯、海泡石、凹凸棒土中的一種或多種；

所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或多種；

所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或多種；

本發(fā)明制得的阻燃聚烯烴類復合物，與現(xiàn)有的無鹵阻燃聚烯烴復合物相比較，具有以下特點：1)阻燃效果好，阻燃劑添加量小，效率高，成本低，并保持了聚烯烴材料良好的力學性能和質(zhì)輕的優(yōu)點；2)材料加工簡單，生產(chǎn)和使用更簡便；3)制品熱穩(wěn)定性好，阻燃劑和協(xié)效劑與聚烯烴加工及熱解溫度相匹配，加工過程不分解，不腐蝕設備；4)酸源、碳源、氣源協(xié)同作用，在燃燒后形成致密膨脹炭層保護下層基體，顯著提高復合物的阻燃性能，能通過UL94V-0級別，并且抗熔滴。

附圖說明

圖1為材料燃燒后形成的碳層SEM，其中(a)：未添加堿基的；(b)：添加了經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的堿基C的。

具體實施方式

下面針對各實施例對本發(fā)明做進一步的分析。

實施例1

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。(所用實施例配方中所用堿基均為預處理過的)

將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/PER/C)阻燃劑(其中APP：PER：C＝3:1:1)、10g蒙脫土、5g硬脂酸、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.0％，能通過UL94V-0級別測試，將燃燒后的殘?zhí)歼M行SEM測試，并與未添加堿基的樣品進行對比，見圖1。從圖中可以看出未添加堿基的碳層表面不完整，有明顯的孔洞，而添加了堿基的碳層表面致密，碳層完整連續(xù)。

實施例2

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/DPER/C)阻燃劑(其中APP：DPER：C＝2:1:1)、10g分子篩、5g硬脂酸鈣、5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例3

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。

將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝2:1:1)、10g水滑石、5g硬脂酸鎂、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例4

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量0.5％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將850g聚丙烯、120g三聚氰胺磷酸鹽/季戊四醇/預處理后的堿基A(MPP/PER/A)阻燃劑(其中MPP：PER：A＝2:1:1)、20g蒙脫土、5g硬脂酸鈣、5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.5％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例5

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的鈦酸四異丙酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2.5h,烘干、備用。

將425g聚丙烯、60g三聚氰胺磷酸鹽/雙季戊四醇/預處理后的堿基A(MPP/DPER/A)阻燃劑(其中MPP：DPER：A＝3:1:1)、10g海泡石、2.5g硬脂酸鋅、2.5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.2％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例6

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理5h,烘干、備用。

將410g聚丙烯、75g三聚氰胺磷酸鹽/雙季戊四醇/預處理后的堿基G(APP/DPER/G)阻燃劑(其中APP：DPER：G＝3:1:1)、13g蒙脫土、1.5g硬脂酸鋅、0.5g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例7

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將410g聚丙烯、75g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝3:1:1)、13g層狀磷酸鋯、1.5g硬脂酸、0.5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.3％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例8

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將1600g聚乙烯、380g聚磷酸銨/酚醛樹脂/預處理后的堿基T(APP/PF/T)阻燃劑(其中APP：PF：T＝3:1:1)、5g蒙脫土、8g硬脂酸鈣、7g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.6％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例9

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中溶劑甲醇：水＝9:1溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。

將1560g聚丙烯、400g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝2:0.1:0.1)、20g蒙脫土、10g硬脂酸、10g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例10

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將1140聚乙烯、300g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/PER/C)阻燃劑(其中APP：PER：C＝2:1:1)、45g水滑石、7.5g硬脂酸鈣、7.5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例11

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1.5％的二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將720g聚乙烯、230g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：PER：A-T＝3:1:1)、30g蒙脫土、10g硬脂酸鈣、10g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例12

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量0.8％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。

將700g聚乙烯、250g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝3:1:1)、30g蒙脫土、10g硬脂酸鈣、10g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.9％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例13

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將790g聚乙烯、200三聚氰胺磷酸鹽/環(huán)糊精/預處理后的堿基G-C(APP/DT/G-C)阻燃劑(其中APP：DT：G-C＝3:1:1)、2.5g蒙脫土、3g硬脂酸、4.5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.8％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例14

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將156g聚丙烯、40g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝2:0.1:0.1)、2g蒙脫土、1g硬脂酸鈣、1g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例15

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的鈦酸四異丙酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理4h,烘干、備用。

將156g聚丙烯、40g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基A-U(MPP/TPER/A-U)阻燃劑(其中MPP：TPER：A-U＝2:0.1:0.1)、2g凹凸棒土、1g硬脂酸鎂、1gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.5％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例16

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將750g聚乙烯、200g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/PER/U)阻燃劑(其中APP：PER：U＝2:1:1)、30海泡石、10g硬脂酸鎂、10g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.0％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例17

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2.5％的氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。

將745g聚乙烯、220g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：AM：A-T＝3:1:1)、25凹凸棒、2.5g硬脂酸鋅、2.5硬脂酸鈣、5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例18

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1.5％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。

將720g聚乙烯、250g聚磷酸銨/雙季戊四醇/堿基C(APP/DPER/C)阻燃劑(其中APP：DPER：C＝2:1:1)、10g蒙脫土、15g海泡石、4g硬脂酸、1g雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.9％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例19

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將780g聚丙烯、200g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝5:1:1)、2.5g水滑石、10g硬脂酸鈣、7.5g雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.3％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例20

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理3.5h,烘干、備用。

將820g聚丙烯、150g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基G(APP/DPER/G)阻燃劑(其中APP：DPER：G＝3:1:1)、17g層狀磷酸鋯、3g硬脂酸鈣、10g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.3％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例21

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理5h,烘干、備用。

將780g聚丙烯、200g三聚氰胺磷酸鹽/三戊四醇/預處理后的堿基C(MPP/TPER/C)阻燃劑(其中MPP：TPER：C＝2:0.1:0.1)、10g蒙脫土、5g硬脂酸鈣、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.8％，能通過UL94V-0級別測試。

實施例22

首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。

將730g聚乙烯、230g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：AM：A-T＝3:1:1)、16凹凸棒、10g蒙脫土、4g硬脂酸鋅、4硬脂酸鈣、6g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經(jīng)過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.9％，能通過UL94V-0級別測試。