本發(fā)明涉及聚氯乙烯線纜材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料及制備方法。
背景技術(shù)：
橡皮電纜以其柔軟，具有彈性、耐摩擦而被廣泛應(yīng)用于中、低壓的需頻繁移動(dòng)的電力線路之中，例如船用電纜、地鐵用電纜、礦山用電纜、電焊機(jī)用電纜、攝影棚用電纜等。而塑料電纜則以其電氣性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高而被廣泛應(yīng)用于中、高壓的,固定敷設(shè)的電力線路之中，各自在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中發(fā)揮著極其重要的作用。
在塑料電纜當(dāng)中，盡管近年來(lái)交聯(lián)聚乙烯電力電纜得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,但聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套電力電纜仍在發(fā)揮著重要的作用，尤其在低壓線路當(dāng)中，聚氯乙烯電線、電纜仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。就生產(chǎn)工藝而言，橡皮電纜與交聯(lián)聚乙烯電纜都比較復(fù)雜，都需要較大的設(shè)備投資。相對(duì)而言,聚氯乙烯電纜的生產(chǎn)工藝就要簡(jiǎn)單得多，由于它無(wú)需硫化,設(shè)備投資就小得多，生產(chǎn)成本就相應(yīng)低得多。
而市面上主要是聚烯烴改性以及丁腈橡膠為主，兩者除了加工工藝復(fù)雜之外，其材料成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，采用干干混原理，即讓丁腈橡膠與聚氯乙烯預(yù)先共混，而不是采用市面上普遍采用的先對(duì)聚氯乙烯混合材料進(jìn)行攪拌至一定溫度后再加入丁腈膠，解決了丁腈橡膠與聚氯乙烯快速互混互融，在同一溫度下丁腈橡膠不發(fā)生顆粒的不良現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題，獲得彈性、柔軟性、耐油耐寒性好的線纜材料。
本發(fā)明還提供了聚氯乙烯線纜材料制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
一種耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，其特征在于，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80～120份；
碳酸鈣：20～30份；
偏苯三酸三酯：40～60份；
三氧化二銻：2～5份；
潤(rùn)滑劑：1～1.4份；
抗氧化劑：0.4～0.6份；
丁腈橡膠：20～30份。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸鈣：25份；
偏苯三酸三酯：50份；
三氧化二銻：3份；
潤(rùn)滑劑：1.2份；
抗氧化劑：0.5份；
丁腈橡膠：25份。
一種制備上述的耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料的方法，其包括如下步驟和工藝條件：
(1)制備PVC樹(shù)脂：按重量份數(shù)稱取聚氯乙烯粉、碳酸鈣、偏苯三酸三酯、三氧化二銻、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑，混合得到PVC樹(shù)脂；
(2)對(duì)PVC樹(shù)脂與丁腈橡膠進(jìn)行預(yù)混合：按重量份數(shù)稱取丁腈橡膠，與步驟(1)所得PVC樹(shù)脂同時(shí)放進(jìn)攪拌機(jī)中，室溫下高速攪拌20～30秒，獲得粉末混合物B；
(3)在粉末混合物B中加入助劑，按原有攪拌工藝攪拌至均勻并造粒。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(2)中，通過(guò)攪拌機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將原本為粉末的丁腈橡膠中結(jié)團(tuán)的小顆粒打散，并由共同混合的PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，獲得粉末混合物B。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合物B的粒徑為250um～500um。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明專利主要是采用干干混原理，在室溫下讓丁腈橡膠與聚氯乙烯預(yù)先共混，通過(guò)高速攪拌機(jī)將丁晴橡膠與PVC樹(shù)脂混合，打散丁晴橡膠中的小顆粒并通過(guò)PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，從而在后續(xù)的步驟(3)的攪拌工序中可以讓丁腈橡膠與聚氯乙烯快速的互混互融；
(2)本發(fā)明保證在同一溫度下丁腈橡膠不發(fā)生顆粒的不良現(xiàn)象；
(3)本發(fā)明的聚氯乙烯線纜材料可以完全取代聚烯烴改性及丁腈橡膠為主的橡塑材料，且加工工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)聚氯乙烯膠料的現(xiàn)有設(shè)備上，完全可以不需要購(gòu)置新的設(shè)備，以現(xiàn)有設(shè)備即可生產(chǎn)買(mǎi)，且成本較現(xiàn)市場(chǎng)上的使用的聚烯烴改性可丁腈橡膠材料具有很大的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
本實(shí)施例公開(kāi)的耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80～120份；
碳酸鈣：20～30份；
偏苯三酸三酯：40～60份；
三氧化二銻：2～5份；
潤(rùn)滑劑：1～1.4份；
抗氧化劑：0.4～0.6份；
丁腈橡膠：20～30份。
本實(shí)施例還公開(kāi)的制備耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料的方法，其包括如下步驟和工藝條件：
(1)制備PVC樹(shù)脂：按重量份數(shù)稱取聚氯乙烯粉、碳酸鈣、偏苯三酸三酯、三氧化二銻、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑，混合得到PVC樹(shù)脂；
(2)對(duì)PVC樹(shù)脂與丁腈橡膠進(jìn)行預(yù)混合：按重量份數(shù)稱取丁腈橡膠，與步驟(1)所得PVC樹(shù)脂同時(shí)放進(jìn)攪拌機(jī)中，室溫下高速攪拌20～30秒，通過(guò)攪拌機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將原本為粉末的丁腈橡膠中結(jié)團(tuán)的小顆粒打散，并由共同混合的PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，獲得粉末混合物B，所述混合物B的粒徑為250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助劑，按原有攪拌工藝攪拌至均勻并造粒。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例公開(kāi)的耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸鈣：25份；
偏苯三酸三酯：50份；
三氧化二銻：3份；
潤(rùn)滑劑：1.2份；
抗氧化劑：0.5份；
丁腈橡膠：25份。
本實(shí)施例還公開(kāi)的制備耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料的方法，其包括如下步驟和工藝條件：
(1)制備PVC樹(shù)脂：按重量份數(shù)稱取聚氯乙烯粉100份、碳酸鈣25份、偏苯三酸三酯50份、三氧化二銻3份、潤(rùn)滑劑1.2份、抗氧化劑0.5份，混合得到PVC樹(shù)脂；
(2)對(duì)PVC樹(shù)脂與丁腈橡膠進(jìn)行預(yù)混合：按重量份數(shù)稱取丁腈橡膠25份，與步驟(1)所得PVC樹(shù)脂同時(shí)放進(jìn)攪拌機(jī)中，室溫下高速攪拌20～30秒，通過(guò)攪拌機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將原本為粉末的丁腈橡膠中結(jié)團(tuán)的小顆粒打散，并由共同混合的PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，獲得粉末混合物B，所述混合物B的粒徑為250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助劑，按原有攪拌工藝攪拌至均勻并造粒。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例公開(kāi)的耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80份；
碳酸鈣：20份；
偏苯三酸三酯：40份；
三氧化二銻：2份；
潤(rùn)滑劑：1.4份；
抗氧化劑：0.6份；
丁腈橡膠：20份。
本實(shí)施例還公開(kāi)的制備耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料的方法，其包括如下步驟和工藝條件：
(1)制備PVC樹(shù)脂：按重量份數(shù)稱取聚氯乙烯粉80份、碳酸鈣20份、偏苯三酸三酯40份、三氧化二銻2份、潤(rùn)滑劑1.4份、抗氧化劑0.6份，混合得到PVC樹(shù)脂；
(2)對(duì)PVC樹(shù)脂與丁腈橡膠進(jìn)行預(yù)混合：按重量份數(shù)稱取丁腈橡膠20份，與步驟(1)所得PVC樹(shù)脂同時(shí)放進(jìn)攪拌機(jī)中，室溫下高速攪拌20s，通過(guò)攪拌機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將原本為粉末的丁腈橡膠中結(jié)團(tuán)的小顆粒打散，并由共同混合的PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，獲得粉末混合物B，所述混合物B的粒徑為250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助劑，按原有攪拌工藝攪拌至均勻并造粒。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例公開(kāi)的耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料，其包括以下組份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸鈣：30份；
偏苯三酸三酯：60份；
三氧化二銻：5份；
潤(rùn)滑劑：1份；
抗氧化劑：0.4份；
丁腈橡膠：30份。
本實(shí)施例還公開(kāi)的制備耐油耐寒磨砂霧面聚氯乙烯線纜材料的方法，其包括如下步驟和工藝條件：
(1)制備PVC樹(shù)脂：按重量份數(shù)稱取聚氯乙烯粉100份、碳酸鈣30份、偏苯三酸三酯60份、三氧化二銻5份、潤(rùn)滑劑1份、抗氧化劑0.4份，混合得到PVC樹(shù)脂；
(2)對(duì)PVC樹(shù)脂與丁腈橡膠進(jìn)行預(yù)混合：按重量份數(shù)稱取丁腈橡膠30份，與步驟(1)所得PVC樹(shù)脂同時(shí)放進(jìn)攪拌機(jī)中，室溫下高速攪拌30s，通過(guò)攪拌機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將原本為粉末的丁腈橡膠中結(jié)團(tuán)的小顆粒打散，并由共同混合的PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行隔離，獲得粉末混合物B，所述混合物B的粒徑為250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助劑，按原有攪拌工藝攪拌至均勻并造粒。
傳統(tǒng)的丁晴橡膠與聚氯乙烯共混的生產(chǎn)工藝流程為：依次投入聚氯乙烯粉，碳酸鈣，潤(rùn)滑劑及抗氧化劑，低速200～300轉(zhuǎn)啟動(dòng)馬達(dá)，轉(zhuǎn)運(yùn)30～60秒，加入偏苯三酸三酯增塑劑油料，高速1500轉(zhuǎn)，攪拌至85度+/-5度，再加入余下的4～7份偏苯三酸三酯增塑劑油料，高速1500轉(zhuǎn)至130度，再加入丁腈橡膠，攪拌2～3分鐘放料。
以往的丁晴橡膠與聚氯乙烯共混需要購(gòu)置價(jià)格昂貴的密煉設(shè)備一組，經(jīng)過(guò)混合、密煉及造粒至少三個(gè)步驟才能完成；而另一種聚烯烴類加工也需經(jīng)過(guò)充油、冷卻、混合、造粒至少四個(gè)步驟完成；而本發(fā)明采用干干混原理，即讓丁腈橡膠與聚氯乙烯預(yù)先共混，而不是采用市面上普遍采用的先對(duì)聚氯乙烯混合材料進(jìn)行攪拌至一定溫度后再加入丁腈膠，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)不僅可以讓丁腈橡膠與聚氯乙烯快速的互混互融，而且可以保障在同一溫度下丁腈橡膠不發(fā)生顆粒的不良現(xiàn)象。
但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明中記載的步驟的其他實(shí)施例，及所作的等效變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。