本發(fā)明涉及錨固劑技術領域，尤其涉及一種阻燃防水樹脂錨固劑。

背景技術：

以錨桿和錨索配合樹脂錨固劑進行巷道圍巖加固是目前煤礦巷道支護的主要方式，所使用的樹脂錨固劑也基本上是以不飽和聚酯樹脂作為粘接材料，以石粉為填料，以過氧化物為固化劑，但由于不飽和聚酯樹脂耐水性較差，在含水地層特別是水下錨固時不能提供有效的錨固力，另外現(xiàn)有錨固劑的阻燃及機械性能也亟待提高。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種阻燃防水樹脂錨固劑，不僅粘結強度極高，固化后強度極大，而且防水、耐老化及粘結強度與機械性能極為優(yōu)異，可滿足煤礦井下安全生產及對防水、阻燃有特殊要求場合地應用。

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.15-0.3；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯25-65份，石溴二苯醚3-9份，二甲基苯胺2-6份，氣相法白炭黑15-25份，石墨烯納米片8-16份，納米二氧化硅10-20份，改性粉煤灰10-18份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠8-17份，甲基纖維素10-15份，麥飯石粉15-25份，過氧化苯甲酰15-35份，水35-65份。

優(yōu)選地，改性粉煤灰采用如下工藝制備：將甲基硅油、甲基含氫硅油、司盤、吐溫、冰醋酸、水混合攪拌25-55min，攪拌溫度為45-55℃，加入三乙醇胺、聚乙烯醇混合均勻，加入粉煤灰混合研磨60-110min，研磨溫度為50-60℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

優(yōu)選地，改性粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將10-20份甲基硅油、3-6份甲基含氫硅油、1.5-3份司盤、1.8-2.2份吐溫、0.4-0.8份冰醋酸、35-65份水混合攪拌25-55min，攪拌溫度為45-55℃，加入0.3-1份三乙醇胺、0.8-1.4份聚乙烯醇混合均勻，加入25-45份粉煤灰混合研磨60-110min，研磨溫度為50-60℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

優(yōu)選地，膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.2-0.25。

優(yōu)選地，二甲基苯胺、氣相法白炭黑、石墨烯納米片、納米二氧化硅、改性粉煤灰的重量比為3-5：18-22：10-14：13-17：12-16。

優(yōu)選地，甲基纖維素和過氧化苯甲酰的重量比為8-12：20-30。

優(yōu)選地，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.2-0.25；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯35-55份，石溴二苯醚5-7份，二甲基苯胺3-5份，氣相法白炭黑18-22份，石墨烯納米片10-14份，納米二氧化硅13-17份，改性粉煤灰12-16份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠10-15份，甲基纖維素8-12份，麥飯石粉17-23份，過氧化苯甲酰20-30份，水40-60份。

本發(fā)明以雙酚A型不飽和聚酯作為粘結主料，與固化劑中的甲基纖維素配合作用，并加入過氧化苯甲酰進行固化，不僅粘結強度極高，固化后強度極大，進一步加入改性粉煤灰配合作用，可有效促使雙酚A型不飽和聚酯、甲基纖維素及過氧化苯甲酰間混溶，而且相互間分散度極好，使本發(fā)明防水、耐老化及粘結強度與機械性能極為優(yōu)異；改性粉煤灰的防水、防變形、耐酸堿性能好，而且耐磨性能優(yōu)異，不污染環(huán)境，成本低，以粉煤灰為主體，在司盤、吐溫、冰醋酸作用下與甲基硅油、甲基含氫硅油作用，不僅可聚合成網(wǎng)絡防水膜，而且乳化效果好，進一步與三乙醇胺、聚乙烯醇進行交聯(lián)，其網(wǎng)絡結構有效滲入到粉煤灰內部，防水效果進一步增強，其中形成的硅氧鍵與硅原子上連接的基團間形成的獨特結構，抗氧化、耐酸堿、防水性好極好；而改性粉煤灰可有效促使膠泥中石溴二苯醚、石墨烯納米片與固化劑中玻璃微珠作用，可有效促使相互間互溶，可有效增強阻燃與防水性能，機械性能進一步增強，進一步加入的納米二氧化硅與麥飯石粉，不僅可有效降低制品成本，制品機械性能極為優(yōu)異，本發(fā)明可滿足煤礦井下安全生產及對防水、阻燃有特殊要求場合地應用。

本發(fā)明的機械強度和現(xiàn)有技術相比顯著增強，可完全滿足煤礦井下生產和其它行業(yè)使用的要求。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.15；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯65份，石溴二苯醚3份，二甲基苯胺6份，氣相法白炭黑15份，石墨烯納米片16份，納米二氧化硅10份，改性粉煤灰18份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠8份，甲基纖維素15份，麥飯石粉15份，過氧化苯甲酰35份，水35份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.3；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯25份，石溴二苯醚9份，二甲基苯胺2份，氣相法白炭黑25份，石墨烯納米片8份，納米二氧化硅20份，改性粉煤灰10份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠17份，甲基纖維素10份，麥飯石粉25份，過氧化苯甲酰15份，水65份。

改性粉煤灰采用如下工藝制備：將甲基硅油、甲基含氫硅油、司盤、吐溫、冰醋酸、水混合攪拌45min，攪拌溫度為52℃，加入三乙醇胺、聚乙烯醇混合均勻，加入粉煤灰混合研磨80min，研磨溫度為58℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

實施例3

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.2；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯55份，石溴二苯醚5份，二甲基苯胺5份，氣相法白炭黑18份，石墨烯納米片14份，納米二氧化硅13份，改性粉煤灰16份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠10份，甲基纖維素12份，麥飯石粉17份，過氧化苯甲酰30份，水40份。

改性粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將20份甲基硅油、3份甲基含氫硅油、3份司盤、1.8份吐溫、0.8份冰醋酸、35份水混合攪拌55min，攪拌溫度為45℃，加入1份三乙醇胺、0.8份聚乙烯醇混合均勻，加入45份粉煤灰混合研磨60min，研磨溫度為60℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

實施例4

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.25；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯35份，石溴二苯醚7份，二甲基苯胺3份，氣相法白炭黑22份，石墨烯納米片10份，納米二氧化硅17份，改性粉煤灰12份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠15份，甲基纖維素8份，麥飯石粉23份，過氧化苯甲酰20份，水60份。

改性粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將10份甲基硅油、6份甲基含氫硅油、1.5份司盤、2.2份吐溫、0.4份冰醋酸、65份水混合攪拌25min，攪拌溫度為55℃，加入0.3份三乙醇胺、1.4份聚乙烯醇混合均勻，加入25份粉煤灰混合研磨110min，研磨溫度為50℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

實施例5

本發(fā)明提出的一種阻燃防水樹脂錨固劑，包括膠泥和固化劑，膠泥和固化劑的重量比為1：0.22；膠泥按重量份包括：雙酚A型不飽和聚酯45份，石溴二苯醚6份，二甲基苯胺4份，氣相法白炭黑20份，石墨烯納米片12份，納米二氧化硅15份，改性粉煤灰14份；固化劑按重量份包括：玻璃微珠13份，甲基纖維素10份，麥飯石粉20份，過氧化苯甲酰25份，水50份。

改性粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將15份甲基硅油、5份甲基含氫硅油、2.3份司盤、2份吐溫、0.6份冰醋酸、50份水混合攪拌40min，攪拌溫度為50℃，加入0.6份三乙醇胺、1.1份聚乙烯醇混合均勻，加入35份粉煤灰混合研磨85min，研磨溫度為55℃，干燥，粉碎得到改性粉煤灰。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。