本發(fā)明涉及纖維素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)人造皮革用的纖維素添加劑的制備方法。
背景技術(shù)：
人造皮革被普遍用來(lái)制作各種皮革制品，它日益先進(jìn)的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，人造皮革的表面工藝極其基料的纖維組織不斷優(yōu)化，達(dá)到真皮效果甚至優(yōu)于真皮效果是人造皮革行業(yè)不斷追求的方向。人造皮革材料中會(huì)加入人造纖維素或纖維素的組合物，來(lái)改善人造皮革的特性，加入的纖維素或纖維素組合物(纖維素添加劑)直接影響到人造皮革的產(chǎn)品質(zhì)量。目前人造皮革生產(chǎn)中所使用的纖維素添加物(纖維素添加劑)，生產(chǎn)出來(lái)的人造皮革質(zhì)量還不夠完善，不能達(dá)到真皮的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)人造皮革用的纖維素添加劑的制備方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種生產(chǎn)人造皮革用的纖維素添加劑的制備方法，其特征在于，步驟為：
1)按重量配比稱(chēng)取如下原料：硝化纖維素7份、甲基纖維素3份、過(guò)氧化鎂0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸鋅0.15份、石蠟0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、納米二氧化硅0.17份、鄰苯二甲酸二乙酯0.2份；
2)將硝化纖維素、甲基纖維素、過(guò)氧化鎂、氯化聚乙烯、海泡石加入負(fù)壓反應(yīng)釜中，攪拌混合時(shí)間為12-15min，反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)為0.15-0.2倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，升溫先升至75℃然后開(kāi)始第一階段攪拌，第一階段攪拌5min；升溫至92℃，開(kāi)始第二階段攪拌，第二階段攪拌時(shí)間為7-10min，得物料A；
3)將石蠟加入密封反應(yīng)釜中加熱至石蠟完全融化，然后將硬脂酸鋅、二甲基二甲氧基硅烷、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二乙酯、物料A攪拌混合均勻，即得。
作為優(yōu)選，步驟(3)是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
作為優(yōu)選，步驟(3)中攪拌混合均勻后，物料逐漸冷卻，物料冷卻過(guò)程中從反應(yīng)釜的底部向上持續(xù)通入高壓氣體，使物料在高壓氣流作用下沸騰，以使冷卻后的物料分散。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料配比合理，原料廉價(jià)易得，通過(guò)液體石蠟以及鄰苯二甲酸二乙酯的作用，充分的將纖維素內(nèi)的縫隙降至最小，增加纖維素的塑性，本發(fā)明的纖維素添加劑用于生產(chǎn)人造皮革，各原料發(fā)揮協(xié)同作用，可提高人造皮革的性能，能基本達(dá)到真皮的效果，并且相比較真皮而言，表面更容易清潔。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種生產(chǎn)人造皮革用的纖維素添加劑的制備方法，由如下重量份的原料制成：
硝化纖維素7份、甲基纖維素3份、過(guò)氧化鎂0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸鋅0.15份、石蠟0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、納米二氧化硅0.17份、鄰苯二甲酸二乙酯0.2份；
1)將硝化纖維素、甲基纖維素、過(guò)氧化鎂、氯化聚乙烯、海泡石加入負(fù)壓反應(yīng)釜中，攪拌混合時(shí)間為12-15min，反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)為0.15-0.2倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，升溫先升至75℃然后開(kāi)始第一階段攪拌，第一階段攪拌5min；升溫至92℃，開(kāi)始第二階段攪拌，第二階段攪拌時(shí)間為7-10min，得物料A；
2)將石蠟加入反應(yīng)釜中密封，并向反應(yīng)釜中充滿(mǎn)氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行保護(hù)，加熱至石蠟完全融化，然后將硬脂酸鋅、二甲基二甲氧基硅烷、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二乙酯、物料A攪拌混合均勻，然后使物料逐漸冷卻，物料冷卻過(guò)程中從反應(yīng)釜的底部向上持續(xù)通入高壓氮?dú)猓刮锪显诟邏簹饬髯饔孟路序v，以使冷卻后的物料分散，即得。
使用上述實(shí)施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，纖維素添加劑使用量為生產(chǎn)人造皮革所有原料總和的20％。
評(píng)價(jià)方法：
(1)人造皮革的起毛起球評(píng)價(jià)
使用James H.Heal&Co.制的Model406作為Martingale磨損試驗(yàn)機(jī)，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作為標(biāo)準(zhǔn)摩擦布，對(duì)人造皮革樣品施加相當(dāng)于12kPa的負(fù)荷，目視觀察在磨損次數(shù)20,000次的條件下使其摩擦后的人造皮革的外觀，進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下：將人造皮革的外觀與摩擦前完全沒(méi)有變化情況設(shè)定為5級(jí)，產(chǎn)生多個(gè)毛球的情況設(shè)定為1級(jí)，這兩者之間的結(jié)果按照每0.5級(jí)進(jìn)行劃分。
(2)人造皮革的外觀品質(zhì)評(píng)價(jià)對(duì)于人造皮革的外觀品質(zhì)，將健康的成人男性和成人女性各10名、共計(jì)20名作為評(píng)價(jià)者，通過(guò)目視和感官評(píng)價(jià)如下進(jìn)行評(píng)價(jià)，將最多的評(píng)價(jià)作為外觀品質(zhì)。
3級(jí)：纖維的分散狀態(tài)良好，外觀也良好。
2級(jí)：纖維的分散狀態(tài)差、或外觀不良。
1級(jí)：整體纖維的分散狀態(tài)差，且外觀不良。
(3)人造皮革的絨頭長(zhǎng)度
將人造皮革纏繞在直徑2cm的圓柱上，從側(cè)面照射光，從光的對(duì)面拍攝照片。用標(biāo)尺(scale)測(cè)定從所述人造皮革上立起的絨頭部分的各個(gè)長(zhǎng)度，算出平均值。改變拍攝位置，將針對(duì)100張照片測(cè)定的平均值作為絨頭長(zhǎng)度。
(4)斷頭次數(shù)
作為紡紗性的評(píng)價(jià)，將熔融紡紗24小時(shí)產(chǎn)生的斷頭的次數(shù)作為斷頭次數(shù)。
使用上述實(shí)施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，
生產(chǎn)的人造皮革起毛起球達(dá)到4級(jí)，外觀3級(jí)，絨頭長(zhǎng)度0.3，斷頭次數(shù)0次。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。