本發(fā)明屬于醫(yī)用包裝材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結(jié)晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)的高分子化合物及以它為基礎(chǔ)而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為最重要，分子量通常為3－10萬。以上兩種材料由于各具特性因此被廣泛應(yīng)用于材料領(lǐng)域。而對于醫(yī)用材料領(lǐng)域來講，其應(yīng)用也隨處可見。但是由于醫(yī)療領(lǐng)域的特定要求，經(jīng)常會對材料的性能有特殊要求，如耐溫性，防霧化性等等。由于以上兩種材料的耐溫性不好，制備成如醫(yī)用包裝材料時(shí)就不能滿足特殊使用環(huán)境的要求，而通常包裝材料的防霧化性能也較差，因此就需要對其進(jìn)行改性，制備一種綜合性能優(yōu)異的材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，提高產(chǎn)品機(jī)械性能以及耐溫性和防霧化性能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的改性聚碳酸酯15-20份、PE10-20份、二氧化硅1-3份、聚乙烯醇2-5份和硬脂酸鈉0.5-1份攪拌混合均勻，得到混合物一；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑0.5-1份、紫外吸收劑0.3-0.6份、甘油0.5-2份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟一中攪拌混合均勻的攪拌溫度為30-40℃，攪拌轉(zhuǎn)速120-150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟一中改性聚碳酸酯的制備方法如下：將以重量份計(jì)的聚碳酸酯20-30份，然后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入聚乙二醇5-10份、木質(zhì)磺酸鈣0.2-0.8份和馬來酰胺酸2-3份，在真空條件下加熱至70-80℃，攪拌50-80分鐘，然后保持真空度并降溫至60-65℃，加入2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸0.5-2份，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，得到改性聚碳酸酯。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟二中烘干溫度為100-120℃。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟二中粉碎后的中間料粒徑為2mm以下。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟三中擠出溫度為170-185℃。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟三中抗氧劑為抗氧劑1010。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟三中紫外吸收劑為UV-531。所述的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，步驟四中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為1.5-2，螺桿轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度20-25米/分鐘。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜具有良好的機(jī)械性能以及耐高溫和防霧化性，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了32MPa以上，斷裂伸長率達(dá)到了342％以上，熱變形溫度達(dá)到了168℃以上，防霧化性能達(dá)到了一級。本發(fā)明采用了改性后的聚碳酸酯，是的最終包裝膜產(chǎn)品的綜合性能極大提升，更進(jìn)一步擴(kuò)展了包裝膜的使用范圍。具體實(shí)施方式：以下實(shí)施例中使用的改性聚碳酸酯的制備方法如下：將以重量份計(jì)的聚碳酸酯20-30份，然后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入聚乙二醇5-10份、木質(zhì)磺酸鈣0.2-0.8份和馬來酰胺酸2-3份，在真空條件下加熱至70-80℃，攪拌50-80分鐘，然后保持真空度并降溫至60-65℃，加入2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸0.5-2份，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，得到改性聚碳酸酯。實(shí)施例1一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的改性聚碳酸酯15份、PE10份、二氧化硅1份、聚乙烯醇2份和硬脂酸鈉0.5份攪拌混合均勻，得到混合物一；其中攪拌混合均勻的攪拌溫度為30℃，攪拌轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；其中烘干溫度為100℃，粉碎后的中間料粒徑為2mm以下；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑10100.5份、紫外吸收劑UV-5310.3份、甘油0.5份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170℃，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為1.5，螺桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度20米/分鐘，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。實(shí)施例2一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的改性聚碳酸酯17份、PE15份、二氧化硅2份、聚乙烯醇4份和硬脂酸鈉0.6份攪拌混合均勻，得到混合物一；其中攪拌混合均勻的攪拌溫度為33℃，攪拌轉(zhuǎn)速130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間25分鐘；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；其中烘干溫度為105℃，粉碎后的中間料粒徑為2mm以下；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑10100.6份、紫外吸收劑UV-5310.4份、甘油0.7份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170-185℃，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為1.6，螺桿轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度22米/分鐘，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。實(shí)施例3一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的改性聚碳酸酯18份、PE17份、二氧化硅3份、聚乙烯醇4份和硬脂酸鈉0.7份攪拌混合均勻，得到混合物一；其中攪拌混合均勻的攪拌溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間26分鐘；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；其中烘干溫度為115℃，粉碎后的中間料粒徑為2mm以下；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑10100.7份、紫外吸收劑UV-5310.5份、甘油1.6份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170-185℃，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為1.8，螺桿轉(zhuǎn)速26轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度23米/分鐘，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。實(shí)施例4一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的改性聚碳酸酯20份、PE20份、二氧化硅3份、聚乙烯醇5份和硬脂酸鈉1份攪拌混合均勻，得到混合物一；其中攪拌混合均勻的攪拌溫度為40℃，攪拌轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；其中烘干溫度為120℃，粉碎后的中間料粒徑為2mm以下；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑10101份、紫外吸收劑UV-5310.6份、甘油2份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170-185℃，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為2，螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度25米/分鐘，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。對照例一種醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將以重量份計(jì)的聚碳酸酯18份、PE17份、二氧化硅3份、聚乙烯醇4份和硬脂酸鈉0.7份攪拌混合均勻，得到混合物一；其中攪拌混合均勻的攪拌溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間26分鐘；步驟二，將混合物一烘干后粉碎，得到中間料；其中烘干溫度為115℃，粉碎后的中間料粒徑為2mm以下；步驟三，在中間料中加入以重量份計(jì)的抗氧劑10100.7份、紫外吸收劑UV-5310.5份、甘油1.6份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170-185℃，得到母料；步驟四，將母料通過塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在180-190℃，吹脹比為1.8，螺桿轉(zhuǎn)速26轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度23米/分鐘，得到醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜。對以上實(shí)施例和對照例制備得到的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：以上表格中的防霧化試驗(yàn)如下：取一圓柱狀水桶，將水桶中加入60-70℃的熱水，加入量至水桶體積的一般，將本發(fā)明提供的包裝膜罩在水桶口上，四周封死，觀察膜的結(jié)霧情況，判斷標(biāo)準(zhǔn)如下表：等級膜結(jié)霧情況透過性能觀察桶中水的清晰度一級膜表面沒有結(jié)霧現(xiàn)象透過性優(yōu)清晰可見二級膜表面有局部結(jié)霧現(xiàn)象透過性良好基本可見三級膜表面有大面積結(jié)霧現(xiàn)象透過性一般隱約可見四級膜表面完全結(jié)霧透過性差完全看不清楚從以上可以看出，本發(fā)明提供的制備方法制備得到的醫(yī)用耐高溫防霧化包裝膜具有良好的機(jī)械性能以及耐高溫和防霧化性，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了32MPa以上，斷裂伸長率達(dá)到了342％以上，熱變形溫度達(dá)到了168℃以上，防霧化性能達(dá)到了一級。對照例是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行的試驗(yàn)，其使用沒有進(jìn)行改性的聚碳酸酯，其他不變，可以看出最終產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和熱變形溫度都有所下降，其中熱變形溫度下降最為顯著，因此，可以說明本發(fā)明引入了改性后的聚碳酸酯，大大提升了最終包裝膜的耐溫性，同時(shí)提高了產(chǎn)品機(jī)械性能。當(dāng)前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