一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠及其制備方法，屬于覆蓋膠【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括乙丙橡膠100重量份，補強填充劑60~100重量份，硫化劑3.2~4.8重量份，硫化活性劑8~10重量份，增塑劑25~32重量份，防老劑3~5重量份，粘合劑3.5~4.5重量份；上述組分經(jīng)一段混煉和二段混煉后即制得耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。本發(fā)明所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠在使用后，滿足了水泥廠高溫物料輸送的需求，能夠有效防止芯膠過早老化龜裂及由芯膠老化引起的與鋼網(wǎng)粘合力的大幅下降，有效避免了鋼網(wǎng)提升機帶料斗螺栓的脫出，大大提高了耐高溫鋼網(wǎng)提升帶的使用壽命，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠及其制備方法，屬于覆蓋膠【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]提升機帶作為提升機的主要工作部件，其使用壽命極大的影響著生產(chǎn)效率。水泥等行業(yè)所輸送的物料具有溫度高的特點，而一般鋼網(wǎng)帶的芯膠主要會選擇粘合性能及工藝性能更好的天然橡膠和丁苯橡膠，然而這兩種橡膠耐熱性能較差，在高溫環(huán)境中使用容易發(fā)生降解、老化、龜裂，造成芯膠與骨架材料的粘合力值急劇下降、料斗螺栓從鋼網(wǎng)帶中脫出等后果，從而嚴重影響鋼網(wǎng)帶的使用壽命。
[0003]為更好的延長耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶使用壽命、降低使用企業(yè)成本，保證其生產(chǎn)連續(xù)化，開發(fā)一種耐熱性能及粘合性能都很好的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，保證料斗螺栓的緊固作用，避免螺栓拔出就顯得尤為迫切與必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能滿足耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶的耐熱性能要求(老化不龜裂，老化保持率高)，又具有很好粘合性能(鋼網(wǎng)及線繩)的鋼網(wǎng)帶芯膠。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的制備方法。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，配方比例按重量份計如下:乙丙橡膠100重量份，補強填充劑60~100重量份，硫化劑3.2~4.8重量份，硫化活性劑8~10重量份，增塑劑25~32重量份，防老劑3~5重量份，粘合劑3.5~4.5
重量份；
[0007]上述組分經(jīng)一段混煉和二段混煉后即制得產(chǎn)品耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。
[0008]所述乙丙橡膠中第三單體的重量百分含量為3%~12%,乙烯的重量百分含量為40% ~70%。
[0009]所述補強填充劑為白炭黑、炭黑N234、炭黑N326、炭黑N330、炭黑N550、甲基丙烯酸共聚物、陶土和碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
`[0010]所述硫化劑為硫磺和過氧化物DCP中的一種或幾種的混合物。
[0011]所述硫化活性劑為氧化鋅、硬脂酸和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC中的一種或幾種的混合物。
[0012]所述增塑劑為石蠟油、碳5石油樹脂、古馬隆和辛基酚醛BN-1中的一種或幾種的混合物。
[0013]所述防老劑為防老劑RD、防老劑MB、防老劑4020和防老劑BLE中的一種或幾種的
混合物。
[0014]所述粘合劑為橡膠粘合劑RA、橡膠粘合劑RS、硼?；捄拖鹉z粘合劑RE中的一種或幾種的混合物。[0015]一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的制備方法，包括以下工序步驟:
[0016](I) 一段混煉:取100重量份的乙丙橡膠投入密煉機中，關(guān)上頂栓密煉2~3min ；然后打開頂栓，往密煉機中投入60~100重量份的補強填充劑、8~10重量份的硫化活性劑、25~32重量份的增塑劑和3~5重量份的防老劑，關(guān)上頂栓繼續(xù)密煉4~6min，待密煉機內(nèi)溫度到140~150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，常溫風機冷卻，得到一段混煉膠；
[0017](2) 二段混煉:將冷卻至室溫的一段混煉膠投入密煉機中，再往密煉機中投入
3.2~4.8重量份的硫化劑和3.5~4.5重量份的粘合劑，關(guān)上頂栓密煉3~5min，待密煉機內(nèi)溫度到90~110°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，常溫風機冷卻，得到二段混煉膠，即為耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。 [0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明從鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的耐老化性能、粘合性能及加工性能等方面綜合考慮，以乙丙橡膠作為芯膠主體材料，不但實現(xiàn)芯膠與鋼網(wǎng)的高效穩(wěn)定粘合，同時還能保證芯膠與固定鋼絲的線繩有較高的粘合強度。在經(jīng)過高溫長時間老化后，其粘合力值、表面附膠、膠片表面均保持較高的水平，可實現(xiàn)鋼網(wǎng)提升機帶在150-250°C環(huán)境下長期使用，防止了芯膠過早老化而引起的料斗脫拔現(xiàn)象，大大提高了提升機輸送帶的使用壽命，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]準備耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠制備用原料，具體包括:乙丙橡膠100重量份，炭黑N326 35重量份，白炭黑10重量份，陶土 10重量份，甲基丙烯酸共聚物5重量份，DCP 2.8重量份，硫磺0.4重量份，氧化鋅6重量份，硬脂酸2重量份，古馬隆7重量份，辛基酚醛樹脂BN-1 3重量份，石蠟油15重量份，防老劑BLE I重量份，防老劑RD I重量份，防老劑MBI重量份，粘合劑RA 1.2重量份，粘合劑RS 1.2重量份，硼酰化鈷1.1重量份。
[0022]耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的制備方法包括以下工序步驟:
[0023](I) 一段混煉:將100重量份的乙丙橡膠投入密煉機中，密煉2min ;然后打開上頂栓，往密煉機中投入35重量份的炭黑N326、10重量份的白炭黑、10重量份的陶土、5重量份的甲基丙烯酸共聚物、6重量份的氧化鋅、2重量份的硬脂酸、7重量份的古馬隆、3重量份的辛基酚醛樹脂BN-1、15重量份的石蠟油、I重量份的防老劑BLE、1重量份的防老劑RD和I重量份的防老劑MB，關(guān)上頂栓繼續(xù)密煉5min，待密煉機內(nèi)溫度到140~150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12_進行出片，常溫風機冷卻，得到一段混煉膠。
[0024](2) 二段混煉:將冷卻至室溫的一段混煉膠與1.1重量份的硼?；?、1.2重量份的粘合劑RA、1.2重量份的粘合劑RS、2.8重量份的硫化劑DCP、0.4重量份的硫磺投入密煉機中，關(guān)上頂栓密煉4min，待密煉機內(nèi)溫度到90~110°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，常溫風機冷卻，得到二段混煉膠，即為耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。
[0025]實施例1制備得到的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的性能參數(shù)見表1。
[0026]表1
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是配方比例按重量份計如下:乙丙橡膠100重量份，補強填充劑60-100重量份，硫化劑3.2^4.8重量份，硫化活性劑8~10重量份，增塑劑25~32重量份，防老劑3飛重量份，粘合劑3.5~4.5重量份； 上述組分經(jīng)一段混煉和二段混煉后即制得產(chǎn)品耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是:所述乙丙橡膠中第三單體的重量百分含量為3%~12%，乙烯的重量百分含量為40%~70%。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征在于:所述補強填充劑為白炭黑、炭黑Ν234、炭黑Ν326、炭黑Ν330、炭黑Ν550、甲基丙烯酸共聚物、陶土和碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是:所述硫化劑為硫磺和過氧化物DCP中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是:所述硫化活性劑為氧化鋅、硬脂酸和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC中的一種或幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是:所述增塑劑為石蠟油、碳5石油樹脂、古馬隆和辛基酚醛BN-1中的一種或幾種的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征在于:所述防老劑為防老劑RD、防老劑MB、防老劑4020和防老劑BLE中的一種或幾種的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠，其特征是:所述粘合劑為橡膠粘合劑RA、橡膠粘合劑RS、硼酰化鈷和橡膠粘合劑RE中的一種或幾種的混合物。
9.一種耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠的制備方法，其特征是:包括以下工序步驟: (1） 一段混煉:取100重量份的乙丙橡膠投入密煉機中，關(guān)上頂栓密煉2~3min ;然后打開頂栓，往密煉機中投入60-100重量份的補強填充劑、8~10重量份的硫化活性劑、25~32重量份的增塑劑和3飛重量份的防老劑，關(guān)上頂栓繼續(xù)密煉4-6min，待密煉機內(nèi)溫度到14(T150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，常溫風機冷卻，得到一段混煉膠； (2)二段混煉:將冷卻至室溫的一段混煉膠投入密煉機中，再往密煉機中投入3.2^4.8重量份的硫化劑和3.5^4.5重量份的粘合劑，關(guān)上頂栓密煉3飛min，待密煉機內(nèi)溫度到9(T110°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，常溫風機冷卻，得到二段混煉膠，即為耐高溫鋼網(wǎng)提升機帶芯膠。
【文檔編號】C08K13/02GK103772827SQ201310751949
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孫業(yè)斌, 楊可, 俞春峰, 李超, 劉明, 吳建國, 高燦宏, 薩日娜, 范旭夢, 王娜, 袁佳春, 陳旭芳, 劉珊, 蔡必鳳, 陳金坤, 單世業(yè), 周鐵, 曹輝, 張 浩, 張忠乙 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司