專利名稱：改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚乙烯雙壁波紋管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前聚乙烯波紋管廣泛應(yīng)用于城市排水、雨水收集、中水回收利用及鹽堿地排堿等領(lǐng)域，適用范圍十分廣泛。傳統(tǒng)聚乙烯波紋管的生產(chǎn)過程包括塑料顆粒、少量助劑顆粒及適量填充料顆粒的混合、塑化擠出、真空成型、冷卻及定性切割等工序，但在雙壁波紋管生產(chǎn)當(dāng)中，由于水分超標(biāo)(一般0. 5 %以下的含水量)，使生產(chǎn)當(dāng)中不穩(wěn)定，成材率下降；普遍采用的方法是加入一種含有氧化鈣的消泡劑，以消除水分來保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。由于受消泡劑氧化鈣純度和晶形的影響，含有氧化鈣的消泡劑不塑化，分解不開，影響了波紋管的穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，步驟如下⑴膨脹蛭石加工將膨脹蛭石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工達(dá)到800 1200目的蛭石粉體；

⑵混合在800 1200目的蛭石粉體中依次分別加入①占蛭石粉體重量百分比為I 10%的油酸含量為95%的油酸；②占蛭石粉體重量百分比為I 5%的顆粒直徑為2. 5 3. 5mm的EVA樹脂顆粒；
③占蛭石粉體重量百分比為5 15%的顆粒直徑為2. 5 3. 5mm的聚乙烯樹脂顆粒;⑶混合升溫將上述⑵步結(jié)束后形成的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至40 60°C ；⑷吸水復(fù)合體形成①在上述⑶步升溫至40 60°C的混合物中加入占蛭石粉體重量百分比為3% 17%的顆粒直徑為400目 800目的硅酸鈉粉體；②將加入硅酸鈉粉體的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到80 110°C后冷卻到40 45°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品；(5)造粒吸水復(fù)合體粉體在150 180°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。而且，所述步驟⑴的膨脹蛭石采用具有膨脹蛭石結(jié)構(gòu)成份的云母或滑石粉或海泡石代替。而且，所述步驟⑵中第②步的EVA樹脂顆粒采用EVA乳液代替。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1，本發(fā)明的干燥劑，由于加入了膨脹蛭石或具有膨脹蛭石結(jié)構(gòu)的云母、滑石粉或海泡石，所以具有吸水性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，2，本發(fā)明方法由于使用膨脹蛭石等非金屬礦粉的尾礦作原料，所以具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，材料易于制取，價(jià)格低廉，制品易于制備。3，本發(fā)明方法由于采用機(jī)械混合攪拌，自然風(fēng)冷，利用現(xiàn)有塑料擠出設(shè)備進(jìn)行捏合擠出成型工藝過程，所以具有耗能少，投資小，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。4，本發(fā)明方法生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)工藝易于掌握，同時(shí)由于使用材料的廣泛存在，在產(chǎn)品性能得到提高的前提下，生產(chǎn)成本沒有顯著增加，易于市場推廣。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，步驟如下⑴膨脹蛭石加工將40 100目的膨脹蛭石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工后，脫除蛭石表面自由水(一般表面自由水是0. 5 0. 7)并且達(dá)到800 1200目的蛭石粉體，當(dāng)然，膨脹蛭石可以采用具有膨脹蛭石結(jié)構(gòu)成份的云母、滑石粉、海泡石代替。⑵混合在800 1200目的蛭石粉體中依次分別加入①占蛭石粉體重量百分`比為I 10%的油酸含量為95%的油酸；②占蛭石粉體重量百分比為I 5%的顆粒直徑為2. 5 3. 5mm的EVA樹脂顆?；蛉橐海虎壅简问垠w重量百分比為5 15%的顆粒直徑為2. 5 3. 5mm的聚乙烯樹脂(PE)顆粒；⑶混合升溫將上述⑵步中形成的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至40 60°C ;⑷吸水復(fù)合體形成①在上述⑶步升溫至40 60°C的混合物中加入占蛭石粉體重量百分比為3% 17%的顆粒直徑為400目 800目的硅酸鈉粉體；②將加入硅酸鈉粉體的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到80 110°C后冷卻到40 45°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品。(5)造粒吸水復(fù)合體粉體在150 180°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。實(shí)例I⑴膨脹蛭石加工將40 100目大小范圍的膨脹蛭石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工后，脫除蛭石表面自由水，并且達(dá)到1000目的蛭石粉體，⑵混合在1000目的蛭石粉體中依次分別加入①占蛭石粉體重量百分比為5%的油酸含量為95%的油酸； ②占蛭石粉體重量百分比為2. 5%的顆粒直徑為3mm的EVA樹脂顆粒；
③占蛭石粉體重量百分比為10%的顆粒直徑為3mm的聚乙烯樹脂(PE)顆粒；⑶混合升溫將上述⑵步中形成的混合物至于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至50°C ；⑷吸水復(fù)合體形成①在上述⑶步升溫至50°C的混合物中加 入占蛭石粉體重量百分比為10%的顆粒直徑為600目的硅酸鈉粉體；②將加入硅酸鈉的混合物置于240轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到100°C后冷卻到45°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品。(5)造粒吸水復(fù)合體粉體在170°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。采用本實(shí)例方法所得的消泡劑用于雙壁波紋管的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的雙壁波紋管經(jīng)檢測(cè)，環(huán)剛度>5. 5，環(huán)柔性>140，比同份數(shù)的傳統(tǒng)消泡劑，環(huán)柔不降低，環(huán)剛度增加0.8個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)例2⑴云母加工將40 100目的云母經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工后，脫除云母表面自由水，并且達(dá)到800目的云母粉體，⑵混合在800目的云母粉體中依次分別加入①占云母粉體重量百分比為1%的油酸含量為95%的油酸；②占云母粉體重量百分比為1%的顆粒直徑為2. 5mm的EVA樹脂顆粒；③占云母粉體重量百分比為5%的顆粒直徑為2. 5mm的聚乙烯樹脂(PE)顆粒；⑶混合升溫將上述⑵步中形成的混合物至于200轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至40°C ；⑷吸水復(fù)合體形成①在上述⑶步升溫至40°C的混合物中加入占云母粉體重量百分比為3%的顆粒直徑為400目的硅酸鈉粉體；②將加入硅酸鈉的混合物置于200轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到80°C后冷卻到40°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品。(5)造粒吸水復(fù)合體粉體在150°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。采用本實(shí)例方法所得的消泡劑用于雙壁波紋管的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的雙壁波紋管經(jīng)檢測(cè)，環(huán)剛度>5. 8，環(huán)柔性>132，比同份數(shù)的傳統(tǒng)消泡劑，環(huán)柔不降低，環(huán)剛度增加0. 93個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)例3⑴海泡石加工將40 100目的海泡石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工后，脫除海泡石表面自由水，并且達(dá)到1200目的海泡石粉體，⑵混合在1200目的海泡石粉體中依次分別加入①占海泡石粉體重量百分比為10%的油酸含量為95%的油酸；②占海泡石粉體重量百分比為5%的EVA乳液；③占海泡石粉體重量百分比為15%的顆粒直徑為3. 5mm的聚乙烯樹脂(PE)顆粒；⑶混合升溫將上述⑵步中形成的混合物至于260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至60°C ；
⑷吸水復(fù)合體形成①在上述⑶步升溫至60°C的混合物中加入占海泡石粉體重量百分比為17%的顆粒直徑為800目的硅酸鈉粉體；②將加入硅酸鈉的混合物置于260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到110°C后冷卻到45°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品。(5)造粒吸水復(fù)合體粉體在180°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。

采用本實(shí)例方法所得的消泡劑用于雙壁波紋管的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的雙壁波紋管經(jīng)檢測(cè)，環(huán)剛度>6. 0，環(huán)柔性>125，比同份數(shù)的傳統(tǒng)消泡劑，環(huán)柔不降低，環(huán)剛度增加0. 98個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，其特征在于步驟如下 ⑴膨脹蛭石加工將膨脹蛭石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工達(dá)到800 1200目的蛭石粉體； ⑵混合在800 1200目的蛭石粉體中依次分別加入 ①占蛭石粉體重量百分比為I 10%的油酸含量為95%的油酸；②占蛭石粉體重量百分比為I 5%的顆粒直徑為2.5 3. 5mm的EVA樹脂顆粒； ③占蛭石粉體重量百分比為5 15%的顆粒直徑為2.5 3. 5mm的聚乙烯樹脂顆粒； ⑶混合升溫將上述⑵步結(jié)束后形成的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌，混合攪拌摩擦升溫，至混合物升溫至40 60°C ； ⑷吸水復(fù)合體形成 ①在上述⑶步升溫至40 60°C的混合物中加入占蛭石粉體重量百分比為3% 17%的顆粒直徑為400目 800目的硅酸鈉粉體； ②將加入硅酸鈉粉體的混合物置于200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中繼續(xù)攪拌混合到80 110°C后冷卻到40 45°C，即為吸水復(fù)合體粉體成品； (5)造粒吸水復(fù)合體粉體在150 180°C溫度下造粒即為顆粒狀消泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑴的膨脹蛭石采用具有膨脹蛭石結(jié)構(gòu)成份的云母或滑石粉或海泡石代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中第②步的EVA樹脂顆粒采用EVA乳液代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性聚乙烯雙壁波紋管干燥劑的制備方法，該方法的步驟包括膨脹蛭石加工將膨脹蛭石經(jīng)氣流粉碎機(jī)組加工達(dá)到800～1200目的蛭石粉體；在蛭石粉體中依次分別加入占蛭石粉體重量百分比為1～10%的油酸；占蛭石粉體重量百分比為1～5%的EVA樹脂顆?；駿VA乳液；占蛭石粉體重量百分比為5～15%的聚乙烯樹脂顆粒；混合升溫將上述形成的混合物置于200～260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中混合攪拌摩擦升溫至40～60℃；吸水復(fù)合體形成在上述混合物中加入占蛭石粉體重量百分比為3%～17%的硅酸鈉粉體；將加入硅酸鈉粉體的混合物置于200～260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)中攪拌混合到80～110℃后冷卻到40～45℃；造粒。本發(fā)明的干燥劑具有吸水性強(qiáng)，材料易于制取，價(jià)格低廉，工藝過程耗能少，投資小，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/34GK103059342SQ20131003090
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張春龍, 張德江, 孔慶和, 葉建強(qiáng), 吳江 申請(qǐng)人:天津市寶力圣尼塑管制造有限公司